Устройство для охлаждения волокон в зоне формования

595261 ОП ИС ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУВиов Ооввтокик Социалистическик Республик61) Дополнительное к22) Заявлено 25,07.75 Кл С ОЗВ 37/02 присоединением Государственнын комитет 3) Приорит Совета Министров СССРпо делам изобретениЯ УДК 666,189.212(43) Опубликовано 2 (45) Дата опубликов рытнн 72 вторыобретения Р,З,Алиев, Х, Г маев, Р. танский политехнический институт) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЛОКОФОРМОВАН ИЯ коллектором коллектором поверхность емого мате ти, диаметрпериферии редлагаемое устрой - вид по стрелке - разрез по Б - Б ве контрубки,Изобретение касается устройства для выработки непрерывного волокна и может быть использовано при производстве непрерывного стеклянного волокна.Известно устройство для охлаждения волокон в зоне формования, выполненное в виде охлаждаемого полого контура с ребрами-экранами 1.Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения, выполненное в виде контура с ребрами-экранами из пористого материала, соединенного с коллектором для подачи охлаждающего агента 21.Однако это устройство не позволяет достичь необходимой локальной компенсации разрежения по всему фильерному полю и осуществлять независимое от величины теплосъема регулирование влажности воздуха в подфильерной зоне формования.Отрывность волокон при этом сохраняется, не достигается необходимой стабильности процесса и, кроме того, устройство одинаково интенсивно охлаждает как луковицы формирующего волокна, так и фильеры и фильерную пластину, что снижает производительность.Целью изобретения является уменьшение обрывности.Для этого в предлагаемом устройст тур выполнен в виде двухканальной Васильева и Н, П, Павлов верхняя из которых соединена с для подачи воды, а нижняя - с подачи воздуха, причем верхняя трубки выполнена пз непрониц риала, а нижняя - с отверстиян которых уменьшается от центра На фиг, 1 показано пство, вид сбоку; на фиг,О А на фпг. 1; на фпг. 3на фиг. 1.Предлагаемое устройство для охлажденияволокон включает ребра-экраны в виде двухканальных трубок 1 пз пористого материала.15 Верхние каналы 2 двухканальных трубок 1через контур 3 соединены с трубопроводом 4 подачи воды. Нижние каналы 5 двухканальных трубок через контур 6 соединены с трубопроводом 7 подачи воздуха, Верхняя по верхность 8 двухканальных трубок выполненаиз непроницаемого материала, а на нижней поверхности имеются отверстия 9, диаметр которых илп плотность расположения (количество отверстий на единицу длины трубки) 25 уменьшается от центра к периферии фильерного поля, т. е. симметрично расстоянию от осевых линий а - а и Ь - Ь фильерного поля.Осевые линии отверстий 9 параллельны направлению вытягивания ближайших воло- ЗО кон 10, Наиболее предпочтительным материалом пористых двухканальных трубок является металлокерамика,В процессе вытягивания волокон 10 из фильерного питателя 11 в контур 3 непрерывно подается контролируемое количество воды, а в контур 6 - контролируемое количество воздуха. Вода просачивается через пористые стенки двухканальных трубок 1 и испаряется в подфильерную зону через их наружную поверхность и в нижние каналы 5 через пористую перемычку 12 между каналами. Влажный воздух выходит из отверстий 9 и обтекает формирующиеся волокна 10 в направлении их вытягивания. При этом исключаются поперечные потоки и притоки окружающего воздуха в подфильерную зону.Это повышает стабильность процесса и уменьшает обрывность элементарных волокон.Выполнение верхних (обращенных к фильерам и фильерной пластине) стенок ребер-экранов из сплошного материала позволяет сохранить малый теплосъем с фильерной пластины и фильер, высокую температуру стекломассы в фильерном питателе и фильерах и, следовательно, низкую вязкость стекломассы и высокую производительность сосуда.Предлагаемое устройство дает возможность регулировать аэродинамическую и тепловлажностную обстановку в подфильерной зоне путем изменения подаваемой в устройство и испаряемой с поверхности ребер-экранов воды и подаваемого в устройство воздуха.Оно позволяет избирательно регулировать теплосъем с луковиц формующегося волокна и, следовательно, создавать оптимальные, соответствующие наибольшей стабильности процесса и производительности фильерного питания по волокну условия в подфильерной зоне.10Формула изобретенияУстройство для охлаждения волокон в зонеформования, содержащее контур из пористо 15 го материала, соединенный с коллекторомдля подачи охлаждающего агента, отлич ающее ся тем, что, с целью уменьшения обрывности, контур выполнен в виде двухканальной трубки, верхние каналы которой сое 20 динены с коллектором для подачи воды, анижние - с коллектором подачи воздуха,причем верхняя поверхность трубки выполнепа из непроницаемого материала, а нижняя -с отверстиями, диаметр которых уменьшается25 от центра к периферии,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР254732,кл. С ОЗЬ 3/02, 1967,30 2. Патент США3518069, кл. 65 - -2,1970.595261 Редактор О. Юркова Подписное Заказ 176/12 Изд,281 Тираж 596 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5