Сварочный трактор

(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института(56) Авторское свидетельство СССРМ 1323289, кл, В 23 К 9/18, 1986.(57) Изобретение относится к сварочномупроизводству, а именно к дуговой сваркепод флюсом с использованием сварочноготрактора, и может быть использовано во Изобретение относится к сварочному производству, а именно к дуговой сварке под флюсом с использованием сварочного трактора.Известно устройство для образования флюсовой подушки, содержащее бункер для флюса, каток для выравнивания и уплотнения флюса и механизм их перемещения, Недостатком этого устройства является ограниченность его функциональных возможностей. Имея систему засыпки флюса и механизм ее перемещения, устройство не содержит механизм подачи сварочной проволоки, поэтому не может использоваться в качестве сварочного автомата. Следовательно, сварочным автоматом дополнительно необходимо оснащать сварочный пост, что экономически не выгодно.Известен сварочный трактор типа АДФ, содержащий ходовую тележку,)5 В 23 К 37/06, В 23 К 9/18 всех отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей трактора путем обеспечения формирования флюсовой подушки с заданным гранулированным составом из регенерированного флюса. Трактор содержит сварочный трактор, навесное оборудование, состоящее из приводного устройства для забора неиспользованного защитного флюса, тракта подачи этого флюса с набором сит 13, поддоном 14 и гибкими патрубками 20. Цель достигается за счет введения навесного оборудования, очищения и разделения регенерированного флюса на фракции и подачи их через гибкие патрубки в любой последовательности. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной механизм, пульт управления и кассету для электродной проволоки, При зажатии проволоки в подающем механизме с помощью прижимного механизма и нажатии кнопки "Пуск" трактор осуществляет сварку, при этом флюс из бункера постоянно подается перед электродной проволокой по ходу движения трактора,Однако трактор не обеспечивает уборку неиспользованного флюса,Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является сварочный трактор, содержащий ходовую тележку, приводной подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной механизм, пульт управления и приводное устройство для забора регенерированного флюса, При движении трактора устройство для заборанеиспользованного флюса возвф са возвращает его в 4 для флюса, прижимного механизма 5 и бункер для повторного испольспользования."Ъ кассеты 6 для электродной проволоки, заНедостатком известного трактора явля- крепленной на кронштейне 7. К кронштейну ется ограниченность его примо применения по 7 с возможностью поворота относительно функциональным возможностям:ожностям: он не 5 его прикреплена штанга 8. Положение обеспечивает формирование лие флюсовой штанги 8 относительно кронштейна 7 может подушки с заданным гранулирг анулированным со- фиксироваться зажимным винтом 9, На своставом, так как регенерировнерированный флюс по- бодном консольном конце штанги 8 закреп 1 анти ступает в бункер и смешивается с исходным лен цилиндрический корпус О, внутри10 которого соосно ему установлен шнек 11. К флюсом.12.цель изо ретения -б - расширение функ- верхней части корпуса 10 на шарнирахон 14. Своциональных возможозможностей трактора путем прикреплен набор сит 13 и поддон . вон сит 13 с обеспечения формиров нформирования флюсовой по.- бодный противоположный. конец сит снным г анулированным соста- поддоном 14 свободно опирается на бункер15 4. Точка местонахождени Р Рн я ша ни а 12 наЭ т я тем что сварочный ходится выше опорного края бункера 4. Этосит 13 и трактор, содержаржащий ходовую тележку, позволяет поддерживать набор сит и приводной подающий мющий механизм, шасси, поддон 14 в наклонном положении(примерб ф прижимной механизм, но 25-30), причем наклон, направлен в стопульт управления и приводное устройство 20 ронубункера 4. Ведущий ролик(непоказан) для забора неиспользованногб анного защитного подающего. механизма 2 снабжен коничефлюса, сна жен устроиствб йством для формиро- ской передачей 15, к которой прикрепленачка 17 свания флюсовои подушкиф одушки из регенериро- звездочка 16. Аналогичная звездочка усп а 10 иф са состоящим из гибких тановлена на верхнем конце корпуса ие ачей 18 патрубков, установленных перед бункером 25 также связана с конической передачейтью изменения последователь- одна из шестерен которой (горизонтальная)в ения шнека 11. ности их расположения относительно друг жестко связана с осью вращ друга, тракта псдачи флюса, шарнирно сое- Между звездочками 16 и 17 натянута бескодиненного одним концом с уом с устройством за- нечная цепь 19. При включении подающего4рованного флюса и 30 механизма 2 ведущий его ролик приводит в бора регенерирг в ви е набора сит с поддо- движение коническую передачу 15 и звезч з епь 19, звез очк ном, расположенных под углом к оси уст- дочку 16, которая через цепь , звездочку ройства для забора флюса и накопителя, 17, и коническую передачу 18 приводит во расположенного на другом конце тракта, вращение ш еение шнек 11. примыкающего к ги ким ибким патрубкам. Уст В наборе сит 13 верхнее из них имеет ройство для за ораб ра регенерированного размер ячеек, соответствующих верхнемут.,2 5 Х 25 мм. флюса кинематически связано с приводом пределу гранул для флюса, т.е мм. подающегющего механизма и выполнено в виде Через это сито проходит флюс, пригодный к цилиндрического корпуса с установленным использованию в соответствии сшнеком. При перемещении трактора 40 9087-81, Шлак и более крупные гранулы осотключают прижимной механизм, но вклю- таются в этом верхнем сите. Следующ чаютмеханизм подачипроволоки. Еговеду- то имеет размер ячеек 1 Х 1 мм. Здесь щий ролик через коническую передачу происходитразделениефлюсанамелкуюи вращает звездочку и цепь и тем самым обес- нормальную фракции. Через это сито прохопечивает вращение шнека, Шнек удаляет 45 дитфлюсмелкойгрануляцииисобираетсяв флюс из подкладки вместе с шлаком. Флюс поддоне 14, Благодаря наклону сит 13 и подпосредством шнека поднимается вверх и дона 14 флюс перемешается к бункеру 4 и попадает в набор сит, где происходят его поступает в гибкие патрубки 20, причем очистка от шлака и разделение на фракции,каждая фракция флюса(крупная или мелкая) Из наклонных сит флюс поступает через на- ЬО поступает только в соответствующий патрукопитель в гибкие патрубки и далее опять в бок 20. Верхнее сито (для шлака и особо желоб подкладки. При этом при изменении крупных гранул) не связано с патрубком и взаимного расположения гибких патрубков накопившиеся в нем отходы периодически можно по слоям укладывать флюс в под- удаляются после сбора их в накопителе 21. кладку, располагая мелкие фракции сверху 55 Благодаря тому, что патрубки 20 выполнены или снизу желоба подкладки. гибкими, их положение относительно другНа чертеже изображен предлагаемый другаможноменять. Взависимостиоттого, сварочный трактор. какойиз патрубков 20 окажется первым поТрактор состоит из ходовой тележки 1, ходу движения трактора, подкладка в перподающего механизма 2, шасси 3, бункераку бункера 4 и защитный флюс поступает в зону сварки на поверхность свариваемых деталей. Прижимным механизмом 5 прижимают электродную проволоку к ведущему ролику подающего механизма 2, Затем нажимают кнопку "Пуск" и начинают сварку стыка. Корневой участок шва формируется на флюсовой подушке, при этом часть флю 40 са переходит в шлак.По окончании сварки закрывают заслонку бункера 4 и возвращают прижимной механизм в исходное положение. С подушки снимают сваренные 45 детали, при этом часть шлака остается в подушке; равномерность заполнения подушки и равномерность.его грануляции нарушается. Затем штангу 8 поворачивают по"часовой стрелке" до тех пор, пока корпус 10 и шнек 11 не займут вертикальное положение. При этом цепь 19 натягивается меж 50 ду звездочками 16 и 17, свободный конец набора сит 13 и поддон 14 располагаютсянад входами патрубков 20, Переключив двигатель трактора на реверс, нажимают кноп ку "Пуск". Цепь 19 через подающий ролик вращает шнек 11, который производит забор флюса из подушки и транспортирует его по корпусу 10 вверх. Далее флюс осыпается в наьор сит, где происходят его очистка от вую очередь заполняется той фракцией флюса, которая поступает из первого патрубка: мелкой или крупной. Это необходимо по следующей причине: тонкие детали (до 6 мм) сваривают, размещая стык на мелком 5 флюсе, а более толстые детали (свыше 6 мм) - на флюсе нормальной и крупной грануля ций, Таким образом изменение положения гибких патрубков 20 позволяет образовывать подушку с верхним слоем флюса либо 10 мелкой, либо крупной грануляции. Это расширяет технологические возможности сварочного стенда.При уборке флюса из желоба подкладки шнек 11 с корпусом 10 должен находиться 15 ниже уровня шасси 3, а на стадии сварки шнек 11 не должен препятствовать сварочному процессу, т,е. находится выше поверхности свариваемых деталей. Это обеспечивается поворотом штанги 8 вокруг кронш тейна 7(штангу 8 поворачивают против движения "часовой стрелки"), При этом сита 13 и поддон 14 скользят по бункеру 4, цепь 19 ослабляется, а нижний конец шнека 11 расположится выше шасси 3. Аналогично под нимают патрубки 20 путем перемещейия ползуна 22 вверх.В исходном положении флюсовая подушка сформирована, детали установлены на подушку, сварочный трактор расположен 30 около начала свариваемого стыка, шнек 11 и патрубки 20 подняты. Открывают заслоншлака и разделение на фракции путем просеивания через среднее мелкое сито (сит может быть установлено и более двух, соответственйо увеличивается число разделенных фракций, что позволит систему сделать более "гибкой"). По патрубкам 20 просеянный и очищенный флюс вновь возвращается в желоб подкладки. При этом в зависимости от толщины свариваемых деталей (тонкие или толстые) располагают патрубки 20 относительно друг друга таким образом, чтобы соответствующая фракция флюса оказывалась в верхней части подушки и на ней производилось формирование корневого участка шва. По окончании формирования флюсовой подушки трактор переводят в исходное положение, при этом он уже оказывается самостоятельно на исходной позиции (остается лишь поднять шнек 11 и патрубки 20, включить прижимной механизм 5).Для удобства переключения трактора прижимной механизм 5 может быть связан с переключателем двигателя ходовой тележки 1 на реверс и со звездочкой 16, отключая ее от конической передачи 15, что позволяет в процессе сварки не вращать цепь 19.В тракторе имеются устройство для формирования флюсовой подушки, откидной корпус 10 с шнеком 11, приводимым во вращение от подающего маханизма 2 через цепь 19, и набор сит 13 с поддоном 14, опирающихся одним концом на бункер 4 для флюса, Это позволяет удалять флюс из подкладки, одновременно очищать его от шлака и разделять его на фракции путем просеивания,через набор сит 13 и вновь подавать в подушку, причем производить его укладку, располагая в верхнем слое флюс необходимой грануляции в зависимости от толщины свариваемых деталей. Это возможно благодаря тому, что флюс из набора сит 13 и поддона 14 поступает в гибкие патрубки 20, имеющие возможность изменять очередность положения друг за другом. Операция формирования флюсовой подушки производится при движении трактора в направлении, противоположном направлению сварки, т,е, при возврате на исходную позицию, Это позволяет исключить холостые пробеги трактора, которые имеют место во всех известных тракторах и автоматах. Формирование подушки проходит в дополнительно-подготовительное время, отводимое технологическим процессом для подготовки заготовок под сварку, удаления шлака с подушки, досыпки флюса, и перегона трактора на исходную позицию, т,е, дополнительное время на формирование подушки не затрачивается, Известно, что флюс для подкладок долженпроходить тщательную очистку и разделение по фракциям, в связи с чем его нежелательно смешивать с флюсом, используемым для засыпки зоны горения дуги. Эту функцию выполняет предлагаемый трактор, Он удаляет флюс из подкладки и вновь возвращает его на прежнее место, но уже подготовленным к повторному использованию, при этом его не смешивают с флюсом, расположенным в бункере 4. Ни один из известных тракторов не может обладать отмеченными свойствами, так как они оснащены системами отбора флюса от подкладки, набором сит для его просеивания и патрубками, имеющими возможность менять очередность взаимного расположения, тем более, что работа шнека осуществляется через подающий механизм,П р и м е р, К сварочному трактору типа, АДФ Я 1003 на штангедлиной 300 мм устанавливается цилиндрический корпус длиной 700 мм и диаметром 85 - 90 мм. Внутри корпуса установлен шнек соответствующих размеров. В качестве передачи используются велосипедные звездочки с числом зубьев 14 и велосипедная цепь. Для конических передач используются шестерни с углом наклона зубьев 45 диаметром 30-40 мм. Патрубки имею; диаметр 35-40 мм и на нижних концах щелевые насадки размером 80 Х 10 мм, чтобы обеспечить заполнение подкладки флюсом по всей ее ширине, Верхнее сито имеет ячейки размером 2,5 Х 2,5 мм, среднее сито ячейки 1,0 Х 1,0 мм, поддон изготовлен из листового алюминия толщиной 1 мм. Поддон предохраняет пульт управления и подающий механизм от попадания на них флюса. Изобретение позволяет формировать флюсовую подушку с различными слоями гранул за счет наличия подвижных гибких патрубков, удалять флюс из подкладки за счет наличия шнека с корпусом, очищать флюс и разделять его на фракции за счет наличия набора сит и поддона, а также дает возможность использования подающего. механизма для вращения шнека за счет наличия конических передач и звездочек, соединенных бесконечной цепью. Кроме того, изобретение позволяет упростить переналадку трактора из формирователя подушки в сварочный аппарат, причем и за счет наличия поворотной штанги и ползуна для поднятия патрубков, изготовление, расширить функциональные возможности (трактор используется и как сварочный аппарат по прямому назначению и формирователь флюсовой подушки при движении на исходную позицию), исключить холостые, пробеги трактора по той же причине.Экономический эффект от внедренияизобретения получают эа счет повышения 5 качества формирования корневого участкашва (результат тщательной очистки и разделения,на фракции флюса перед засыпкой его в подкладку), повышения коэффициента загрузки трактора (результат отсутствия хо лостых пробегов), исключения ручного труда для удаления шлака и формирования подушки (эти функции автоматически выполняет сварочный трактор), уменьшения применяемого оборудования на сварочном 15 стенде (сварочныи трактор сам очищает, перемешивает, разделяет и укладывает флюс), снижения стоимости оборудования стенда (отсутствуют дополнительные приводы для вращения шнека) и за счет уменьшения доли 20 ручного труда сварщика и сокращения времени простоя оборудования. Это в целом улучшает условия труда и повышает производительность сварочных работ. Он составляет примерно 7,0-7,5 тыс. руб. в год на 25 один трактор.Ф ор мул а и зоб рете н и я 1; Сварочный трактор, содержащий ходовую тележку, приводной подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной 30 механизм, пуль управления, кассету дляэлектродной проволоки и приводное устройство для забора регенерированного флюса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможно стей путем обеспечения формированияфлюсовой подушки с заданным гранулированным составом из регенерированного флюса, он снабжен устройством для формирования флюсовой подушки из регенериро ванного флюса, состоящим из гибкихпатрубков, установленных перед бункером с возможностью изменения последовательности их расположения относительно друг друга, тракта подачи флюса, шарнирно сое диненного одним концом с устройством забора . регенерированного флюса и, выполненного в виде набора сит с поддоном, расположенных под углом к оси устройства для забора флюса, и накопителя, 50 расположенного на другом конце тракта,примыкающего к гибким патрубкам.2. Трактор по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что устройство для забора регенерированного флюса кинематически связано с 55 приводом подающего механизма.3. Трактор по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и-,й с я тем, что устройство для забора регенерированного флюса выполнено в виде цилиндрического корпуса с установленным в нем шнеком..1712116 4 О ставитель В.Калюжныйхред М.Моргентал Корректор Н.Рев Редактор Н.Федорова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 495 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5