Способ классификации сыпучего материала

(5,7) Использование: дляратов асбеста в барабанизобретения: способ включначальной скоростью от 1ность ситового барабана,по поверхности барабанаменение угла подачи исхотовую поверхность барабанчества от 20 до 60. 2 зпфВ.ЗГрибова И.Г рственныи нктный институт а о-исслестов Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам-48рственный научно-исслый институт асбестовойдловский горный институт(19) КУ (11) (51) 5 В 07 В 1 24 классификации концентных грохотах Сущность ает эагруэ материала с 2 до 28 м/с на поверх- перемещение материала элементами ротора издного материала на си- а при изменении его каИзобретение относится к технологииразделения сыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано, например,при классификации и обеспыливании концентратов асбеста в барабанных грохотах, 5Известен способ классификации сыпучего материала, включающий загрузку исходного материала, просеивание его придвижении по вращающейся ситовой поверхности. 10Недостатком данного способа являетсянизкая эффективность классификации,обусловленная тем, что просеивание материала происходит в основном за счет силытяжести, зависящей от массы частиц материала.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является способ классификациисыпучих материалов, включающий загрузку 20материала во вращающийся ситовой барабан, подачу материала на поверхность барабана с начальной скоростью и перемещениематериала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение углаподачи материала на поверхность барабанапри изменение качества исходного материала,Исходный материала подают на сито- ЗОвую поверхность под углом, который изменяют при колебаниях качества исходногоматериала, От величины угла подачи исходного материала элементами ротора на ситовую поверхность зависит степень 35рассредоточения его по ситу и эффективность разделения частиц материала покрупности. Этот способ классификации более эффективен за счет подачи материала наситовую поверхность под углом, который 40можно изменять в зависимости от изменения качества исходного материала.Однако допустимый диапазон изменения угла подачи материала на ситовую поверхность является недостаточным дляобеспечения эффективного разделения материалов, значительно отличающихся покрупности частиц, например+ 3,0 мм и - 3,0мм. Так как при классификации материала,содержащего, например, преимущественно 50короткое волокно (- З,О мм) для более эффективного отделения волокна от мелкихпородных частиц необходимо интенсифицировать механическое воздействие элементов ротора на обрабатываемый 55материал. Классификация же материала, содержащего более длинное волокно(+ З,О мм)требует щадящего режима обработки, чтобы сохранить природную длину волокна иэффективно разделить такой материал, для этого необходимо снизить интенсивность механического воздействия элементов ротора на материал.Целью изобретения является повышение эффективности просеивания асбестовых концентратов.Поставленная цель достигается тем, что при способе классификации сыпучего материала, включающем загрузку материала во вращающийся барабан, подачу материала на поверхность барабана и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение угла подачи материала на поверхность барабана при изменении качества исходного материала, исходному материалу сообщают начальную скорость от 12 до 28 м/с, а угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 20 до 60, при этом для получения материала с длиной волокна более 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 30 до 60 и начальную скорость подачи сообщают от 12 до 20 м/с, а для получения материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность изменяют от 20 до 40 и начальную скорость подачи сообщают от 20 до 28 м/с,Способ классификации сыпучего материала осуществляется следующим образом.Исходный материал, например асбестовый концентрат, содержащий до ЗОволокна длиннее 3 мм, обрабатывают с целью получения готового продукта с содержанием 60 волокна длиннее 4,8 мм, Процесс классификации осуществляют в барабанном грохоте на сите с размером отверстий 3,6 мм, при этом материал ротора подавался на ситовую поверхность под углами 20, 30, 50, 60, 70. При каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность скорость вращения ротора изменяют от 10 до 22 и/с при помощи двигателя или тиристорного преобразователя (ТПЧ). Эффективность классификации не менее 65 была достигнута при углах подачи материала на ситовую поверхность 30 - 60 и скоростях вращения ротора от 12 до 20 м/с (см, фиг,1, на которой приведены результаты исследований).Асбестовый концентрат, содержащий 20;4 волокна длиной менее 3 мм, обрабатывают с целью получения готового продукта с содержанием 50;4 волокна длиннее 1,35 мм в барабанном грохоте с размером отверстий сита 0,63 мм, При этом угол подачи материала элементами ротора на ситовую поверхность устанавливался 10, 20, 30, 40, 50, а скорость вращения ротора изменяли2004984 от 15 до 30 м/с при каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность. Результаты исследований показаны на фиг.2. Как видно из графика, эффективность разделения не менее 600 получена при углах подачи материала на ситовую поверхность 20 - 40 и скоростях вращения ротора от 20 до 28 м/с. На эффективность разделения влияет интенсивность воздействия элементов ротора на частицы классифицируемого материала, которая зависит от скорости вращения ротора, угла подачи материала на ситовую поверхность, направления вращения ротора и ситового барабана. С увеличением скорости вращения ротора возрастает интенсивность воздействия элементов ротора на волокно. При классификации длинноволокнистого материала увеличение скорости вращения ротора более 20 м/с и угла подачи материала на ситовую поверхность более 60 снижает эффективность разделения. Крупное волокно при увеличении скорости вращения ротора подвергается интенсивному механическому воздействию элементов ротора, волокно рвется, что приводит к нарушению его природной длины; при подаче его элементами ротора на ситовую поверхность под углом более 60 наблюдаются потери длинного волокна в подрешетный продукт (при таких углах подачи на ситовую поверхность оно ориентируется перпендикулярно. отверстиям сита и проходят через них). Это связано с волокнистой структурой асбеста, существенным 6Ъразличием по длине и ширине волокна асбеста, При скорости вращения ротора менее12 м/с интенсивность воздействия элементов ротора резко падает, что недостаточно5 для выделения из более длинных волоконмаксимального количества частиц размером меньше отверстий сита. При подачедлинноволокнистого материала на ситовуюповерхность под углом менее 30 материал10 падает вскользь на ситовую поверхность,что снижает вероятность просеивания отделившихся мелких частиц,При классификации материала с длинойволокна менее 3 мм необходимо более ин 15 тенсивное воздействие элементов роторана материал, чем при классификации длинноволокнистого материала. Для полученияматериала с длиной волокна менее 3 мм уголподачи элементами ротора на ситовую по 20 верхность изменяют в пределах от 20 до 40и повышают скорость вращения ротора от20 до 28 м/с. Увеличение скорости вращения ротора интенсифицирует воздействиеего элементов на материал, что способству 25 ет эффективному. выделению иэ материалаи просеиванию более мелких частиц (пыли).В ходе исследований определены граничные значения величин углов подачи материала на ситовую поверхность элементами30 ротора и скорости вращения ротора, Диапазоны параметров определены по показателю эффективности, который должен быть неменее 60 . 35 (56) Авторское свидетельство СССРФ о р м у л а и 3 о б р е т е н и я - сообщают начальную скорость от 12 до 281. СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУ- м/с, а угол подачи материала на ситовуюЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий загрузку поверхность изменяют от 20 до 60., материала во вращающийся ситовой бара-2. Способ по п,1, отличающийся тем,, бан, подачу материала на поверхность ба- что при получении материала с длиной во; рабана и перемещение материала по локна более 3 мм угол подачи материала,поверхности барабана элементами ротора 45 на ситовую поверхность изменяют от 30 дос одновременным просеиванием мелкой 60, а начальную скорость подачи сообщафракции, изменение угла подачи материа-, ют от 12 до 30 м/с,ла на поверхность барабана при измене- .3. Способ по п.1, отличающийся тем,нии качества исходного материала, что при получении материала с длиной воотличающийсЯ тем, что, с целью повыше-.50 локна менее 3 ммм угол подачи материалания эффективности просеивания асбесто- изменяют от 20 до 40, а начальную скоровмх концентратов, исходному материалу )сть подачи сообщают от 20 до 28 и/с.с) 14%4 ктор А,Бе ек аказ 3 По оизводственно иалательский комбинат "Патент", г. Ужпрод. ул Га 1 арь на, 10 Ю О Юставитель Т.Репина хред М Моргентал Тираж НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская на