Устройство для выдавливания внутренних разноименных резьб на полых деталях

( 9) 51)5 В 21 В 21 НЗ 08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВ бработке ь испольения раз- личными.ние рпус 1 счастей, его стен- которых ремеще- формуюРК 7 ы 1 надеж а такж роиства.фиг. 1; на азреэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Винницкий политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1353560, кл. В 21 Н 3/08, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯВНУТРЕННИХ РАЗНОИМЕННЫХ РЕЗЬБНА ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовленияразноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях, Цельизобретения - повышение надежности идолговечности устройства, а также качестваиэделий, Цель достигается за счет того, чтоустройство состоит из полого корпуса, внутри которого смонтирован вал со шлицевойнаружной поверхностью, На шлицах валарасположены кулачки с профильной наружной поверхностью, с которыми жестко связаны направляющие пластины сосквозными криволинейными пазами, Криволинейные стенки пазов эквидистантны расположенным под ними участкампрофильной поверхностью кулачков, Между Изобретение относится к о металлов давлением и может быт зовано в устройствах длч изготовл ноименных внутренних резьб с раз параметрами в полых деталях.Цель изобретения - повышени ности и долговечности устройства повышение качества изделий.На фиг.1 показан общий вид ус р; на фиг,2 - сечения А-А на стенками направляющих пластин смонтированы подвижные в радиальном направлении формующие пластины, которые образуют комплект для выдавливания резьбы на внутренней поверхности заготовки, На боковых плоскостях формующих пластин жестко смонтированы штифты, расположенные в соответствующих криволинейных пазах направляющих пластин. Нерабочие торцы этих пластин взаимодействуют с участками профильной поверхности кулачков, При выдавливании резьбы вдавливают формующие пластины винтовым профилем в поверхность полости заготовки. При этом формующие пластины осуществляют выдавливание резьбы на заданной длине заготовки, перемещаясь вдоль шлицевого вала по шагу резьбы от середины корпуса к его концам. При радиальном перемещении формующих пластин наружу их нерабочие торцы взаимодействуют с профильной поверхностью кулачков, а при их перемещении внутрь смонтированные на них штифты взаимодействуют со стенками криволинейных пазов. Благодаря этому осуществляется жесткая кинематическая связь формующих пластин с кулачками и направляющими пластинами соответственно при выдвигании и утапливании пластин, 5 ил. фиг.З - сечение Б - Б на фиг.1; на сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - Г - Г на фиг.1,Устройство содержит полый ко хвостовиком 2, состоящий из трех По краям средней части корпуса в ках выполнены продольные пазы, в расположены с возможностью пе ния вдоль пазов комплекты 3 и 4, щих резьбу пластин. Комплформующих пластин Выполнены, например, пр" вым направлен:"м рабочего Винтового профиля на их радиально ОаспОложенных наружных поверхностях, а комплекты 4 формующих пластин с левым направлением ВинтОВОГО профиля (или наоборот), ЧислО формующих пластин В комплекте, а, следОВательно, пазов нэ средней части корпуса может быть различным и зависит От Диэметрэ Выполняемой В деталях ГэезьбьсВ полоси корпуса 1 установлен Вал 5, центральная ступень ксторого выполнена большего диаметра и Ограничена мэслоудерживающими кольцами 6, поджатыми к буртикам вала 5 гайками 7, Для предотвращения Отвинчивэния гаек 8 установлены стопорные шайбы 8. Бэ залу Б смснтирова- НЫ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ГЛ РЭНИЯВННОГО ВОЗРЭТ. НО-поступательного перемЕщения Вдоль продольнОЙ Оси Вэлэ и совместного с ним вращения посредством, нэпоимер, шлицеВого соединения кулачки 9 с профильными направляющими поверхностями для ВзаимодеЙствия с нерэоочими торцами формую" щих пластин компл 8 ктОВ 3 и 4, С кулачками 9 жестко связаны нэпоэвляющие пластины 10 и 11, которьге МОГут быть Выполнены и За одно целое с кулачками 9, При разъемном соединении с кулачками,9 нэправляо( 1 ие плэс Гины1и 1 ) МО"1 бы Гь жестко закреплены Ба кулачках 9 по Обеим их боковым СГООО;1 ЭМ СТОПОРНЫМИ ПчУХ(ИННЫ 1 И КОЛЬ цэми 12 (фиг,1), Нэ фофУющих пластинах ",ОмплектОВ. и 4 жестко установлены штифты 13 (фиг,2), рэсположеннь 6 с Возможностью перемещения В криволинейных сквозных пазах 14, Выполненных В направляющих пластинах 0 и 1 1 по числу формующих пластин В каждом комплек Ге 3 и 4,БОковые стенки криволинейных пэзОВ 14 В нэпрэвлягощих пластинах зкзидистэн" тны профильным нэпрзвлпощим поверхностям кулачков 9 Входящие В комплек ы 3 и 4 кулачки 9 со смОнтировэнными нэ них направляющими пластинами подпружинены чавстречу друг к другу Относительно крыних чэстеи;(Орпусэ 1,Расстояние от продольной оси каждого КРИВОЛИНейного Па да ДО РРРдДЛЬНОй ПОВВР х, Ости .,:улэч, равнгр ,и,гвму расстоя нию От рэсполОженнОГО В криВОлинэйном ПЭЗУ ЦЕНТРЭ ШТИфта фОРМУЮЩей Пластины до поверхности ее неоэбочего торца. Для Осуществления беспрепятственного пере- мещ 8 ниЯ штиФтОВ 13 В коиволинейных пазах направляющих пластин 10, 11 ширина криволинейных пазов Выполняется несколько большей (в пределах величины зазОрэ подвижных соединений) диаметров штифтов 13. В полостях крайни)( частей кор"пуса 1 концентрично валу 5 между донными участками полостей и близрасположенн ыми. к ним комплектами 3 и 4 смонтированы пружины сжатия 15, Маслоудерживающие кольца б выполнены с уплотнениями 16. К Внутренней поверхности полости центральной части корпуса 1 жестко крепятся упорные пластины 17 (фиг,4), а с валом 5 жестко соединена лопасть 18. Корпус 1 выполнен с каналами 19 для подвода и отвода рабочей жидкости в камеры С и Д, образованные поверхностями полости центральной части корпуса 1, центральной ступени вала 5, упорных пластин 17 и лопасти 18, а также маслоудерживающих колец б, Для герметизации камер С и Д упорные пластины 17 и лопасть 18 снабжены уплотнениями соответственно 20 и 21. Все три части корпуса 1 соединены друг с другом винтами 22, а для подачи рабочей жидкости в корпус 1 предусмотрены штуцеры 23 (фиг,5),Винтовой профиль на комплектах 3 и 4 резьбовых пластин шлифуют в собранном устройстве при выведенном из корпуса 1 положении формующих пластин, В таком положении при шлифовании Обеспечивают соответствующие размеры наружного,устроЙство работает следующим обрэЗом,Хвостовик 2 корпуса 1 закрепляют не 35 подвижно в задней бабке станка (не пока. зан), например, токарного. Заготовка 24 усанавливается в шпинделе станка, ДО начала работы формующие пластины 3 и 4 утоплены и расположены внутри корпуса 1,Заготовку 24 перемещают вдоль ее оси и устанавливают в таком положении над уст 40 ройством, чтобы при выдвижении формующие пластины формировали резьбу на заготовке в заданном месте.Затем В одну из герметичных камер, например С, подают под давлением рабочую жидкость (масло). Поступая по каналам 19 в герметичную камеру С, рабочая жидкость создает В ней давление, которое, воздействуя нэ лопасть 18, поворачивает ее совместно с валом 5 и кулачками 9; Кулачки 9, поворачиваясь, выдвигают над поверхностью корпуса 1 формующие пластины комплектов 3 и 4 и вдавливают их в поверхность полости заготовки 24 на всю Величину радиального перемещения формующих пластин. Затем задают вращение заготовке, при котором формующие пластины выдавливают резьбу нв Внутренней поверхности заготовки, вывинчивэясь из нее и перемещаясь сосреднего и внутреннего диаметров винтового профиля на формующих пластинах, а так же величину радиуса гребня профилявместно с кулачками 9 и направляющими пластинами 10 и 11 вдоль оси вала 5 по его шлицам. Пружины 15 при этом сжимаются. Процесс формирования резьбы закончен, когда комплекты 3 и 4 формующих пластин полностью вывинчиваются из заготовки. В этот момент подают рабочую жидкость в герметичную камеру Д, в результате чего лопасть 18, вал 5 и кулачки 9 поворачиваются в исходное положение. Штифты 13, перемещаясь по криволинейным пазам 14 направляющих пластин 10 и 11, утапливают формующие пластины е исходное положение, а пружины 15 возвращают вдоль оси вала 5 кулачки 9 совместно с формующими пластинами е исходное положение, прижимая их к гайкам 7, Устройство снова готово к работе, достаточно только установить следующую заготовку и повторить процесс,Устройство, обеспечивая легкое перемещение формующих пластин совместно с кулачками вдоль оси вала, облегчает условия работы этого узла, уменьшает напряжение контакта в подвижном соединении кулачков со шлицевыми частями повторного вала, обеспечивая тем самым повышенную долговечность и надежность работы устройства.Кроме того, в устройстве возврат формующих пластин в исходное положение осуществляется эа счет перемещения штифтов в криволинейных пазах направляющих пластин, чтотакже повышает надежность и долговечность устройства, повышая вместе с тем качество получаемых изделий за счет длительного сохранения геометрических параметров резьбы. В данном устройстве все формующие пластины в каждом комплекте перемещаются синхронно, что также обеспечивает изготовление изделий с гарантированными параметрами выдавленной резьбы.Формула изобретения Устройство для выдавливания внутренних разноименных резьб на полых деталях, содержащее составной из частей полый корпус с хвостовиком на одной иэ крайних частей и с размещенным в его полости с воэможностью ограниченного осевого поворота от привода валом, два комплекта формующих резьбовые профили пластин с рабочими винтовыми профилями соответствующего направления каждого из комплек тов, выполненными на радиально расположенных наружных поверхностях пластин, и с нерабочими торцами, установленных с возможностью осевого и радиального воз 5 вратно-поступательного относительно продольной оси вала перемещений, причем комплекты подпружинены относительно корпуса в направлении от его концов к середине, а также механизм радиального пе ремещения формующих пластик в 15 2025 3040 4550 комплектах, выполненный в виде пары смонтированных на валу кулачков с профильными направляющими поверхностями для взаимодействия с нерабочими торцами форл.ующих пластин, кинематически свяэаннь.ми с формующими пластинами соответствующих комплектов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, а также повышения качества изделий путем обеспечения жесткой кинематической связи кулачков с формующими пластинами как при прямом. так и при возвратном перемещении последних, оно снабжено двумя парами направляющих пластин, смонтированных жестко по обеим боковым сторонам соответствующих кулачков с воэможностью взаимодействия с боко выми плоскостями формующих пластин, кинематическая связь которых с соответствующими кулачками при возвратном перемещении формующих пластин образована скеоэнь,ми криволинейными пазами в каждой направляющей пластине, выполненными пс числу формующих пластин данного комплекта, и жестко смонтированными на боковых плоскостях формующих пластинштифтами, при этом криволинейные стенки пазов направляющих пластин эквидистантны профильным направляющим поверхностям кулачков, последние размещены на валу с возможностью ограниченного возвратно-поступательного относительно его продольной оси перемещения, упомянутые штифты формующих пластин расположены е криволинейных пазах направляющих пластин, а расстояние от криволинейной продальной оси каждого паза в направляющей пластине до профильной поверхности соответствующего кулачка равно кратчайшему расстоянию ст центра соотеетстеуощего штифта формующей пластины до поверхности ее нерабочего торца, 37014211701421 Фиг 2 Редактор ,. Сегляник ектор И, Муска Заказ 449 б ВНИИПИ Го ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Г а, 101 7 Ф1 Л 7 5 оставитель А, Патриехред М,Моргентал Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5