Способ изготовления штампов

1 Р 37 20 5) И НИЕ ИЗОБРЕ О ВТ ТАМПОВ ботке мехнологии овки тонретения - , а также сти и долслой синнный на ГОТОВЛЕНИЯ Ш е относится к обра ем, а именно к те тампов для штамп ериала. Цель изоб емкости процесса производительно мпов. Для этого в молы, образова(54) СПОСОБ ИЗ (57) Изобретени таллов давлени изготовления ш колистового мат снижение трудо повышени говечност тетическ е его и шта ой с толщиной 30-40 мкм, затем оформляют прижимную поверхность 3 матрицы, Для этого на мастер-модель укладывают лист износостойкой стали, предварительно изогнутый по выбранной поверхности прижима с предварительно выполненным отверстием, соответствующим контуру изготавливаемой детали, и выполняют отверстия, в которые устанавливают втулки 4, в случае необходимости (при глубокой вытяжке сложной конфигурации изделия) на и рижим ной поверхности матрицы размещают перетяжные ребра 5, В местах предполагаемого интенсивного износа рабочей поверхности матрицы устанавливают предварительно изготовленные иэносостойкие вставки 6 со стержнями, затем наносят рабочий слой 7 синтетической смолы с металлическими включениями, после схватывания смолы (до ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Камское обьединение по производбольшегрузных автомобилей(56) Заявка ЯпонииМ 58-3458, кл, В 21 Р 37/20, 1983,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов.На фиг.1 представлена начальная стадия способа изготовления штампа с использованием мастер-модели; на фиг.2 - стадия способа после переворота заготовки матрицы, на фиг.3 - стадия способа, иллюстрирующая процесс закладки бетона в опалубку; на фиг.4 - готовый штамп, общий вид.Способ осуществляется следующим образом.На установочную плиту 1 ставят мастер- модель 2, на ее поверхность наносится разделительный слой (восковая паста) поверхности мастер-модели, устанавливают износостойкие вставки. Прижимную поверхность матрицы выполняют из листа. Внутри опалубок матрицы, пуансона и прижима монтируют трехмерную армирующую решетку, связывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие вставки и опалубки. Затем соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками. Производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима. После отверждения бетона торцы штампа обрабатывают. Технологические планки срезают. Полученный блок раскрывают и дслесарной обработкой рабочие пости, 4 ил.25 состояния липкасти) наносят аналогично второй и третий слои синтетической смолы с металлическими включениями, в последний слой неотвержденной смолы внедряют зацепы 8 в виде опорных стержней со шляпками и крупной стружки.После застывания смолы па периметру мастер-модели устанавливают опалубку 9 иэ листОВОЙ стали, которая жестко связывается с прижимной поверхностью матрицы, внутри опалубки монтируют трехмерную армирующую решетку 10 из арматурной стали, которая жестко крепится к опалубке 9, стержням износостойких вставок 6 и зацепам 8. К верхней части трехмерной армирующей решетки приваривают грузонесущие стержни 11. Далее заготовку матрицы переворачивают и убирают мастер-модель. На рабочую и прижимную поверхности наносят разделительный слой, на рабочей поверхности матрицы достраивают опалубку 12 пуансона и опалубку 13 прижима, При этом для предотвращения смещения пуансона относительно матрицы и прижима в опалубках пуансона и прижима просверливают саосно отверстия, в которые жестко устанавливают трубы 14, затем производят те же операции, что и при изготовлении заготовки матрицы, при этом в рабочий слой прижима устанавливают конические пальцы 15, расположенные соосно втулкам 4. Далее соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками 16. В трубы 14 вставляют Фиксирующие стержни 17 и производят закладку бетона в опалубку матрицы с недазаполнением на 20 - 30 мм для вазможности последующей, обработки выступающих частей опорных грузонесущих стержней 11, опалубак 9, 12 и 13), выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки заготовок пуансона и прижима также с недазапалнением на 20 - .30 мм. Затем полученный блок штампа помещают в пропарочную камеру и выдерживают сутки. Затем обрабатывают торцы блока штампа на параллельность срезают технологические планки, в опорных грузонесущих стержнях 11 выполняют резьбовые отверстия для крепления матрицы 18, пуансона 19 и прижима 20 к сменным плитам 21 при помощи винтов 22, Полученный штамп раскрывают, удаляют имитатор толщины металла и устанавливают на пресс. Позицией 23 обозначены временные технологические опоры.П р и м е р. Способ пезваляет изготавливать штампы начиная как с матрицы, так и с пуансона, В качестве примера реализации способа взят способ изготовления штампа для детали микралитражного автомобиля ОКА-8402024-панели капота,который начинается с изготовления пуансона.Первоначально изготавливают мастер- модель. С мастер-модели снимают негатив мастер-модели, который устанавливают на установочной плите, Затем ва все изнашиваемые места изготавливаемого штампа подгоняют иэносостойкие вставки и Фиксируют определенным способом. После этого изготавливают опалубку пуансона из листоваго металла и фиксируют при г 1 омощи временной опалубки, Негатив мастер-модели покрывают тонким разделительным слоем и затем-наносят три слоя смеси металлапластмассы на основе эпоксидной смолы.В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка. Внутри опалубки пуансона строится прастранственная силовая решетка и к ней прикрепляют выводы зацепов. Также на пространственную решетку прикрепляют опорные стержни, После этога убирают временную опалубку, полую заготовку пуансона извлекают из негатива мастер-модели и, перевернув на 180 О, выставляют на установочную плиту, После слесарной доводки рабочей поверхности пуансона, последний покрывают имитатором толщины металла и приступают к изготовлению матрицы, Сначала определяют Форму прижимной поверхности матрицы, изготавливают ее слесарным путем из толстого металла и прикрепляют при помощи временной опалубки на определенном уровне, Затем к прижимной поверхности с нерабочей стороны крепится опалубка матрицы. Также определяются места износа матрицы и в них устанавливаются изнасастайкие вставки с зацепами. После этого поверхность матрицы оформляется путем нанесения двух - трех слоев металлопластмассы на основе эпоксидной смолы на пуансон и обратную сторону прижимной поверхности матрицы В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка,В опалубке матрицы строится силовая пространственная решетка, прикрепляемая к опалубке и к зацепам. На силовую решетку крепятся апорн ые стержни заподлица с краем опалубки. После этого удаляют временную опалубку, но вводят временные соединительные планки для того, чтобы при перевороте предотвратить смещение матрицы относительно пуансона, После этого, закрепив пуансон с матрицей на установочной плите и при необходимости введя перетяжные ребра, приступают к слесарной доводке рабочей прижимной поверхностиРматрицы, После доводки прижимную поверхность покрывают имитатором толщины ме талла и на эту поверхность устанавливают внутреннюю и наружную опалубки прижима, выполненные из листового металла, Внутренняя опалубка па отношению к пуансону устанавливается с зазором 1-3 мм. К внутренним поверхностям опалубок, примыкающим к матрице, приваривается вкруговую арматурный пруток ф 8 мм, выполняющий функцию зацепа опалубок с металлопластмассой, В опалубку матрицы и прижима ваариваются полые цилиндры, которые после заливки будут служить транспортирующими отверстиями, После этого прижимная поверхность прижима оформляется путем нанесения двух - трех слоев металлопластмассы до полного покрытия арматурного прутка, приваренного для зацепа.В последний слой вводятся зацепы, крупная металлическая стружка, вваривается также силовая пространственная решет-. ка из арматурыф 20 - 40 мм, котораясоединяет между собой внутреннюю и наружную опалубки и прижимную поверхность. На силовую решетку крепятся опорные стержни заподлицо с опалубками, После этого опалубки матрицы, пуансона и 20 прижима скрепляют временными технологическими планками, предварительно заполнив зазоры между пуансоном и прижимом пенопластом. Затем блок отправляют на заливку бетоном. После заливки бетоном одной стороны, обеспечиввыступание опорных поверхностей на 20- 30 мм, приступают после отверждения к заливке другой стороны. После отверждения. бетона блок направляют в пропарочную камеру. Далее блок, состоящий иэ матрицы, 40 пуансона и прижима, обрабатывают на механическом участке с щелью получения плоскости и параллельности опорных поверхностей прижима, матрицы и пуансона, Обработка ведется по выступающим металлическим стержням, Далее в стержнях сверлятся отверстия, в них нарезается резьба для крепления на монтажных плитах. Затем срезают технологические планки, блок раскрывают и доводят слесарным путем рабочие псв.".рхности, Затем матрица, пуансон и прижим монтируются на монтажные плиты и выставляются на пресс для наладки штампа и получения гоговой детали,Формула изобретенияСпособ изготовления штампов, заклю" чающийся в образовании слоя синтетической смолы на поверхности мастер-моде образовании прижимной поверхности и армированной бетонной основы матрицы, пуансон". и прижима путем закладки бетона внутрь опалубок, отл ича ю щи й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, а также повышения его производительности и долговечности штампов, в синтетический слой смолы устанавливают износостойкие вставки, прижимную поверхнос.гь матрицы выполняют из листа, энутри опалубок матрицы, пуансона и пркж".ма монтируют трехмерную аомирующую решеткусвязывающую в единое целое слой синтетической смолы., износостойкие вс гавки, опалубки, затем опалубки матриць, пуансона и прижима связывают между ссбой технологическими планками, производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания беона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима, а после отверждения бетона опорные поверхносги элементов штампа обрабатывают на параллельность их плоскостей.