Устройство для сортировки зернистых материалов

(05 В 0 ГЕНИЯ ,ипче тво ССС 1, 1984, тво ССС О. 1985. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сортировке сыпучих зернистых материалов по крупности в горной, химической и др. отраслях пром - сти. Цель - повышение произв-сти и качества сортировки материала. Под загрузочным бункером 1 с узлом 2 разгона зерен расположен роторный метатель 3 в виде цилиндра с лопастями 4 на ого внешней стороне. Одна лопасть 4 расположена под острым углом к радиальной плоскости против хода рабочего вращения метателя, Каждая из последующих лопастей 4 установлена с равномерно увеличивающимся углом наклона к.Ж 167137 радиальнои плоскости против хода рабоче го вращения метателя 3. В горизонтальной плоскости лопасти 4 выполнены криволинейными, вогнутая поверхность которых обращена навстречу направлению рабочего вращения метателя 3, Последовательно за метателем 3 по ходу его рабочего вращения расположена сортировочная камера 6 с и риемниками продуктов разделения. Камера б разделена перегородками 7, установленными ступенчато с увеличением высоты по мере удаления от метателя 3. Перед перегородками 7 с возможностью поворота в вертикальной плоскости установлены отбойные щиты 9, В горизонтальной плоскости перегородки 7 выполнены криволинейными с возможностью изменения радиуса кривизны, вогнутая поверхность которцх обращена к метателю 3. В камере 6 происходит осаждение материала по длине в зависимости от крупных фракций перегородками 7 с последующим осаждением в улавливаемые бункера 8. Основную часть улавливаемого материала отсекают отбойные щитки 9. 2 з, и, ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к сортировкесыпучих зернистых материалов и можетбыть использовано для классификации материалов по крупности в горной, химической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение производительности и качества сортировки материала,На фиг, 1 показана схема устройства; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (изменениерадиуса кривизны вогнутости перегородок);на фиг, 3- конфигурация рассева материалапри прямой лопасти; на фиг. 4 - то же, прилопасти в виде дуги; на фиг. 5 - изменениеугла вылета материалов в зависимости отугла установки лопасти- ударника; на фиг,б - влияниезоны повышенного давления назамельчение крупного продукта; на фиг, 7 -работа отбойного щитка и его влияние накачество разделяемого материала,Устройство содержит загрузочный бункер 1 с узлом 2 разгона зерен, под которымразмещен роторный метатель 3 в виде цилиндра с лопастями - ударниками 4, выполненными на его внешней поверхности вгоризонтальной плоскости криволинейными, обращенными вогнутой стороной навстречу направлению рабочего вращенияметателя и закрепленными с возможностьюизменения радиуса кривизны вогнутости,Загрузочный бункер 1 соединен с кожухом5. внутри которого расположены последовательно метатель 3 и сортировочная камера6, которая разделена перегородками 7 улавливающих бункеров 8, установленными сувеличением высоты по мере удаления отметателя 3 и выполненными криволинейными в горизонтальной плоскости с возможностью изменения радиуса кривизны,вогнутая поверхность которых обращена,",метателю. Перед перегородками 1 со стороны роторного метателя 3 установлены отбойные щитки 9 с воэможностью поворотав вертикальной плоскости. Одна из лопастей 4 метателя 3 установлена под острымуглом к радиальной плоскости против ходарабочего вращения метателя, а каждая изпоследующих лопастей 4 установлена с равномерно увеличивающимся углом наклона крадиальной плоскости против хода рабочего вращения метателя.Устройство работает. следующим образом.Иэ загрузочного бункера 1 исходныйматериал поступает в щель узла 2 разгона,где материал формируется в слой и набирает скорость, Из узла 2 разгона зерен материал поступает на вращающийся роторныйметатель 3, где распределяется на лопастях-ударниках 4, имеющих в горизонталь ной плоскости форму дуги, В момент соприкосновения лопастей 4 с материалом, последнему от ротора передаются импульс и направление полета, Причем, в направлении полета возникает горизонтальная составляющая-отклоняющие усилия из-эа кривизны лопасти 4. Материал вылетает веерообраэно с одновременным распределе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нием по высоте зерен в зависимости от крупности. Из - за разного угла наклона лопастей угол вылета очередной лопасти отличается от угла вылета предыдущей, что вовлекает в работу(сопротивление летящим зернам) новые участки пространства камеры классификации и улучшает разделение, В камере 6, огражденной кожухом 5, происходит окончательное осаждение материала по длине в зависимости от крупных фракций перегородками 7 с последующим осаждением в улавливаемые бункера 8. Основную часть улавливаемого материала отсекают отбойные щитки 9, иэ-за чего огибающие воздушные потоки, возникающие из-за появления зоны повышенного давления на отбойных щитках 9. перекатываются через последние и со своим продуктом направляются перегородками 7 в тот же улавливающий бункер. В процессе работы устройства могут возникнуть изменения количества подаваемого материала и его фракционного состава. Вследствие этого зона рассева для мелкого продукта может увеличиться или уменьшиться. Поэтому для чистоты отбора перегородки 1 устанавливаются с воэможностью изменЕ- ния своего радиуса кривизны, что изменяет расстояние от роторного метателя 3 к отдельным участкам перегородки 7,Лопасти роторного метателя установлены с равномерно увеличивающимся углом наклона к диаметральной оси ротора-метателя для того, чтобы обеспечить метание порций материала под разными углами. Это позволяет сместить порции материала относительно друг доуга по вертикали в камере классификации и изменить угол рассева каждой порции. Кроме того, уменьшит влияние сопутствующих потоков воздуха, образующихся при прохождении порции материала через камеру классификации, на процесс классификации, позволит более равномерно распределить порции материала по всей эффективной площади камеры классификации, что особенно важно при повышении количества перерабатываемого материала, и позволит повысить производительность установки за счет уменьшения количества материала на единицу эффективной площади разделения (сопротивления летящим зернам) в камере класси- фикации40 45 50 55 Лопасти роторного метателя имеют горизонтальное сечение в виде дуги. Это позволяет разгрузить центр лопасти и рабочего пространства камеры классификации, метать порции материала по некоторому сектору от ротора, что позволяет распределять материал по большей эффективной площади разделения в камере классификации, Кроме того, при этом значительно уменьшается влияние неравномерности распределения материала по длине лопасти на качество классификации. Зерна материала, находящиеся на криволинейной поверхности лопасти, в момент метания получают различное направление полета, т. е. вылетают веером. Расстояние между зернами повышается с увеличением дальности полета зерен от ротора-метателя, Поэтому при увеличении интенсивности подачи материала на ротор качество разделения сохраняется хорошим.Установка перед перегородками приемников продуктов отбойных щитов с возможностью изменения угла наклона вокруг своей оси позволяет уменьшать количество пылевидных и мелких примесей в крупном продукте. Так как каждая перегородка устанавливается с необходимостью отсечения небольшого количества требуемого по крупности материала, т. е. ближе к границе разделения, то в верхней ее части образуется зона повышенного давления, Эта зона создается вследствие отсечения части материала и воздушного потока, возникающего от вращения роторного метателя и летящих порций материала, препятствует осаждению мелких частиц и они перелетают в приемник более крупного продукта, Отбойный щит первым отсекает основную часть требуемого продукта и воздушного потока, чем снижает давление перед перегородкой и способствует улучшению разделения или повышению производительности.Выполнение перегородки приемников продуктов разделения криволинейными с возможностью изменения радиуса кривизны вогнутости позволяет эффективно улавливать материал, сортируемый по сектору, в зависимости от его объема и зернового состава.П р и м е р, В качестве разделяемого материала взят отсев дробления гранита. Скорость вращения роторного барабана 30 рад/с. диаметр 0,65 м, количество лопастей б шт., радиус закругления лопастей 5 м.Перегородки устанавливают на границах разделения материала. которыеопределены экспериментальным путем, Пусть пылевидная фракция выпала в основном на расстоянии от оси роторного метателя 2500-2700 мм, мелкая 4000 4300 мм круп ная - 6000 - 8000 мм, Для улавливания мате риала в начале нисходящей траектории полета зерен перегородки устанавливаюг следующим образом; для пылевидной фракции - на расстоянии от оси ротора 6 - =2000 мм, для мелкой фракции - 53500 мм и для крупной - ц = 4500 мм. Перегородки прикрепляют одним концом к стенке кожуха, а второй оставляют свободным, Такое решение позволяет изменять радиус закругления перегородок и расстояние их от ротора за счет изменения длины перегородок. Для данного случая радиусы закругления перегородок задают в таких интервалах, чтобы расстояние от оси ротора до центра перегородок изменялось в следующих пределах: для первой - 2000 - 2500 мм, для второй - 3500 - 4000 мм и для третьей - 4500 - 5000 мм. Высоту перегородки выбирают такую, чтобы верх ее находился на границе разделения по крупности летящего материала,После пуска устройства в работу отбирают пробы из трех бункеров для определения качества классификации. Если во втором и третьем бункерах много пыли, то, изменяя радиус закругления перегородок, добиваются качественной классификации, Так как верхний край перегородки находится на границе разделения классификации материала и в начале нисходящей траектории летящих классифицированных зерен материала, то на нее попадает основная масса отсекаемого материала, Для снятия избыточного давления материала у верхней кромки перегородки., медленно поворачивают отбойный щиток по ходу вращения роторного барабана до момента, когда, в основном, прекратится процесс перекатывания отсекаемого материала через верхнюю кромку перегородки. 5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 1. Устройство для сортировки зернистых материалов, включающее загрузочный бункер с узлом разгона, под которым расположен роторный метатель в виде цилиндра с лопастями на его внешней стороне, одна из которых расположена под ос рым углом к радиальной плоскости против хода рабочего вращения метателя, сортировочную камеру с приемниками продук ов разделения, расположенную последовательно эа метателем по ходу его рабочего вращения и разделенную перегородками, установленными ступенчато с увеличением высоты по мере удаления от метателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сортировки, каждая изоследующих лопастей установлена с равномерно увеличивающимся углом наклона к радиальной плоскости против хода рабочего вращения метателя, при этом лопасти выполнены в горизонтальной плоскости криволинейными, а их вогнутая поверхность обращена навстречу направлению рабочего вращения метателя,2, Устройство по и, 1, отл ича ю щеес я тем, что оно снабжено отбойными щитами, каждый из которых установлен перед соответствующей перегородкой с возможностью поворота в вертикальной плоскости,5 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что перегородки выполнены криволинейными в горизонтальной плоскости с возможностью изменения радиуса кривизны, а их вогнутая поверхность обращена к 10 метателю,