Установка для наплавки

СОЮЗ СОВЕ 1 КИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБЛИ К К 9/04, 37/04 ЕТЕ ваниа ности молиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТО Р С КО 14 У С В ИДЕТ ЕЛ Ь СТВ У(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ(57) Изобретение относится к оборуддля автоматической наплавки паведеталей, в частности винтовых и и рхностей режущих инструменбыть использовано для восстаи упрочнения режущего типа фрез, зенкеров, развер" ель изобретения - повышение роизводительности при наплавинструмента, Установка состоы 1 с направляющими 2 и стола становлен механизм крепления ращения наплавляемого инст. Приводной центр 8 механизнейных поветон, и можетНОВЛЕНИЯинструментатокитд; цкачегдаике режущегоит из станин3. На столе уи рабочего врумента ,И)ма крепления к//(Вматически сВязан с приВОДОм 19 ревеосиВНОГО холОстОГО хОда вращения И 4, Ког)р 21 установлен на стойке 22 с возможностью поворота вокруг оси 23 И фИКСируВТСЯ /")О/в)Р/ 24 И ПруЖИНОЙ 25, В крайнем правом положении с ола 3 вклачаРОт привОД 19 р 8ерс 1/внОГО хОПОстОГО Вращения И 14, Б крайнем левом положении стола 3 отключа.Тся пг)иВод 19, и И 4 поворачИвается до уГ)орс КОГИОВ 2 1 В ПереР/Ю)Зв грань наплавляемого зуба, Быг)олнение механизма крепления И 4возможностью РЕВЕРСИВНОГО ХОЛОСТОГО ВРВОвв;-ИЯ СО СКГ/РО. стью, превышающей рабочуо, и распело)кение копира непосредстве: но в зоне НВПЛВВКИ С ВОЗМОЖНОСТЬК) уП)ввГОГО ОТКЛО нения от направляемого 1 4 обеспечивает автоматический переход и рд наплавке с одного зуба на другой и исключает ручную нап)авку конев(Р/ого уча(тка д 613 ли 3 илИзобре)6./Ие тнвТ(": обо ) л)я=- НИЮ ДЛЯ 3 ВТОМВТИЧПС(Ой НВПЛВВКИ ПОВЕРХНОстВЙ деталсй, в частноси Винтбвьх и прямолинейных поверхностей режущих инструментов, и може бь/т. использовано для восстановления или упрочнения фрез, зен- КВРОВ, Разверто( И т,д,Цель изобретения - пОвыВВние качест ва и производитбльнос/ при наплавке ре жущего инструмента,На фИ 1 ИЗ абра)К(ена в/СТВ НОВ а дляа плавки, фронтальная проекция; на фиг. 2 - СХВМ 3 ОДНОГО ИЭ ВВРИВ-)ОВ КвзмпаНОВ/ УС" ТВНОВКИ ДЛЯ НЗПЛЭВЕИ РВЖ/ЩВГО ИНСтв)УМВН" 13 на фиг, 3 - Гв)ае)Ории раб/в/Вго и ХОЛОСТОГО ПВРВРвЦВНЯ КОПИРа ПРИ НВПЛВВ. Ке И Пе)ВХОДВ На СГ,)Дв//РвЩий НапвлаВЛЯВМЫЙ зуб режущего ин.т,уме.(та,Установка для напл зеки состоит из ста- НИНЫ 1 С НВПраВЛЯ"в(в"( ) И ТОЛа"З/г. ЧВВ И ХОЛОСТОЕ ПерВ в)еще ние СТОЛВ 3 обеспечивается злектозмеханическим щ)и гидравлическим приводом (не Г/оказа-:), Ьа столе 3 установлен ие)/вн)/зм крепле в)я и рабОЧЕГО Вра)ЦЕНИЯ Р(а в ЛВЮЯЕМОГ(/ Стрв/- мента 4, Выполненнь)Й В видВ перед)ВГО КООЬШте/На вП(Двв)в)вКЫМ Цен ГО(/Р/ б ,в ПРОМВ)КУТОЧНЫ)в/ КРС Ш (ей НОМ С ПОИВОВН ЫМершовым цен) ром 8к/тящЙ момен" может передаваться и г(озодковым устрсйсг- ВОМ) ПРИВОДНОЙ в)НРв") 8 СВЯЗВН С Р/уфГПИ ОТКЛЮЧВР(ия ЭЛВ КтвХМЗГ/ИТная ИЛИ КУР" ЧКОВая мУб)тз) кОТОРВЯ по(,)едстгв)О(и обОнной муфты 10 связана с б)зрабансм 11, ,.;Див конеЦ троса ш)(ура) 12 закреплен на бврабаН 811, а ДругСЙ - С Прв/ЖИНОЙ 13 раСТЯЖВ ния. ЦмВстО троса 12 и прв/)к/)Пв: 13 может СЫТЬ ИСПОЛЬЗОВВНВ ПРУ)КИНа КРУв 6 Р(и , ввв)" рабан 11 жестко с,вяз)н с маховико)( 14, уГТВНОВ/)ВННЫМ В заднем Кровв)ТВЙНРГ) Б валу 1 б Соедвинявов/ (вахов(д 14 с бврвба- нОИ 11, установлен электрбмагнитный ".Ор МОЭвР, ДЛЯ /ввЗМВНЕР/Ия Р 3)аВ/с //Ия НЗТЯЖВНИЯ торса 12 ПГ)ИМеневв Оборотный ролик 18.Приводной центр 8 кинематически связан с приводом 19 реверсивного холостого Врацения наплавляемого инструмента 4 посредством муфты 2 О откл/очения. Копир 21,ВЫПОЛНВННЫИ ИЗ ТУГОПЛВВКОГО Мв/ТВРиала например из вольфрама ГВ качестве заготовки может служить электрод для аргоно-дуговой сварки), установлен на с 10 йке 22 с эозР 0)кность)о повогота вверх вокруг оси 23, Копир 21 фиксируется в Горизонтальном Рабо-Ви пволо)(ВР(ии в/"пОРОм пеРВклаДинОЙ) 24 и пр,/жиной 25, ЬоложеР/ие КОпира 21 поВы щоВ 1 в/ба ин( трвв,св:.Та 4 рЕ-у/)ируе-/" я вв/)а/(ОВ Ггвм вввалвв КИВ 36 в ( УПОР/ вв КО вечнвв)ивыклача" ель 28 служат для настройки крайнего правого погОжения инструмента 4 отнОсительно копира 21, 3 упор 29 и конечныЙ выклОчатель ЗО - для настройки крайнего левого положения зв,ба инс румента 4.Траектория 31 рабочего перемещениякопира 21 по передней грани зуба инструмента 4 располОжена От наплавлЯемой поверхности на расстоянии около 3 мм (фиг, 2),Граек)орЯ 32 хо)/Остого хода кспира 21Образуется за счет сложения движений обратного кода стола 3 и реверсивного холо/того вращения инструмента 4. Для исключения соприкосновения копиоа 21 с пОВВрхностью зуба ииструмента 4 при ВозВрате а влСХОДНОВ ПОЛОЖЕНИЕ И ОбЕСПЕЧЕНИЯ перехода на следующий зуб скооость реверсивного хсвлостого вращения инструмента 4необходимо установить несколько большей, ем скорость вращения при наплав- КВ. П)ВВЫШВНИВ СКОросТИ ХОЛОСТОГО Вв)ЗШВНИЯ ОГ(РЕДВЛЯРОТ ИСХОДЯ ИЗ )/СЛОВИЯ г)6 евскакиваР/ия ковпира 21 послед)/ющего зуба ДО контакта припоДнятОГО копира 21Рл,/ндшг,/ком сварочной головки 33. Эта БВ/)ичин. преВышения скорОсти зависит От40 временно перемещая стол 3 в наладочном 50режиме, устанавливают копир 21 на начало наплавляемого зуба, и по высоте - на 3-4 мм ниже наплавляемой поверхности путем поворота маховика 26). После этогонастраивают положение упора 27, фиксирующего левое крайнее (начальное) положение наплавляемого зуба фреэы, Затем отключают тормоз 17, Следующим этапом настраивают зазор между электродом неподвижной сварочной головки 33 и надлины наплавляемой режущей части и от количества зубьев инструмента 4. Механизм рабочего вращения (поджима) и реверсивного холостого вращения инструмента 4 могут быть выполнены в виде одного привода, связанного с приводным центром 8 посредством муфты ограниченного момента (проскальзывания).В результате того, что механизм крепления наплавляемого инструмента выполнен с возможностью реверсивного холостого вращения со скоростью, превышающей рабочую, а копир установлен с возможностью упругого отклонения от наплавляемого инструмента и расположен непосредственно в зоне наплавки, обеспечивается автоматическая наплавка по всей длине зуба и автоматический переход от одного зуба на другой, т.е, со станка снимается полностью наплавленый инструмент.Установка для наплавки работает следующим образом,В исходном положении вал 16 маховика 14 зафиксирован неподвижно тормозом 17. Муфта 10, неподвижно прикрепленная к валу барабана 11, отключена и обеспечивает свободное проворачивание вала муфты 9. Муфта 9 обеспечивает свободное проворачивание хвостовика "ершового" центра 8 против часовой стрелки (если смотреть со стороны маховика 14) и вращение эа одно целое при повороте по часовой стрелке. Муфта 20 отключена,т.е. шкив ременной передачи свободно проворачивается на валу привода 19 реверсивного холостого вращения наплавляемого инструмента 4 (фреэы), Передний кронштейн 5 с центром отведен вправо, Отключают тормоз 17 и вращают маховик 14 против часовой стрелки (в направлении стрелки, фиг. 1) до полного растяжения пружины 13, а затем вновь включают тормоз 17.Наплавляемую концевую фрезу устанавливают в центрах 8 и 6 и поджимают восевом направлении (за счет перемещенияпереднего кронштейна 5 влево) с усилием, достаточным для передачи крутящего момента от пружиного механизма вращения, Поворачивая наплавляемую фрезу и одно 5 10 15 20 25 30 35 плавляемой поверхностью фрезы. При этом электрод должен находиться от торца зуба фрезы на расстоянии не менее 3 мм (иначе оплавится кончик зуба). Включают перемещение стола 3 вправо без включения сварочной головки ЗЗ и устанавливают правое крайнее положение зуба фрезы относительно копира 21 и электрода. Электрод и кодир 21 не должен доходить до конца зуба фрезы также на 3 мм и более. В этом положении перемещают упор 29 вправо до срабатывания конечного выключателя 30 и закрепляют его неподвижно. После этого включают муфту 20 и одновременно включают перемещение стола 3 и холостое вращение фрезы против часовой стрелки приводом 19, При этом корректируют скорость холостого вращения фрезы (т.е. устанавливают больше, чем рабочая при наплавке), так, что фреза вращается против часовой стрелки (если смотреть со стороны маховика 14) быстрее, чем подъем винтовой линии зуба фрезы. Это необходимо для того, чтобы за время холостого перемещения стола 3 влево напротив копира 21 встал следующий наплавленный зуб. При переходе копира 21 не следующий зуб копир 21 контактирует с периферийной поверхностью зуба и отклоняется вокруг оси 23 вверх, и автоматически опускается в нижнее рабочее положение за счет пружины 25, Переход (перескок) копира 21 на следующий наплавляемый зуб должен завершаться, не доходя до торца фреза на величину 5-10 мм, чтобы обеспечить гарантированный соскок копира 21 в нижнее рабочее положение с учетом всех возможных неточностей шага зубьев наплавляемой урезы. В конце холостого хода стола 3 влево упор 27 нажимает на конечный выключатель 28, и перемещение стола 3 прекращается. При этом отключается привод 19 реверсивного вращения, и муфта 20, фреза под действием пружины 13 поворачивается по часовой стрелке и доводит наплавляемый зуб до контакта с копиром 21, а электрод неподвижной сварочной головки ЗЗ автоматически оказывается в рабочем положении.Затем включается автоматический цикл работы установки, обеспечивающий зажигание дуги и одновременное перемещение стола 3 вправо, По мере перемещения стола 3 фреза поворачивается по часовой стрелке вправо под действием пружины 13, поэтому наплавляемая поверхность зуба всегда находится прямо под электродом сварочной головки 33.В конце наплавки зуба, т.е, в правом крайнем положении стола 3, упор 29 нажимает на конечный выключатель 30, отключа 1685648ет сварочную головку ЗЗ и рабочее перемещение стола 3 вправо, После этого автоматически включается муфта 20, а затемприводом 19 реверсивное холостое вращение фрезы (против часовой стрелки) и перемещение стола 3 влево. В процессехолостого вращения фрезы и перемещениястола 3 копир 21 переходит (перескакивает)на следующий (по часовой стрелке, еслисмотреть со стороны маховика 14) зуб фреэы. В конце холостого хода стола 3 упор 27нажимает на конечный выключатель 28, отключает перемещение стола 3, привода 19 имуфты 20. После чего автоматически зажигается дуга сварочной головки 33 и включается перемещение стола 3 вправо, т.е.производится наплавка следующего зуба.Автоматический процесс наплавки продолжается до тех пор, пока на пульте управления не срабатывает счетчик количества 20наплавляемых зубьев (настраивается предварительно), после че о установка отключается,П р и м е р, Восстанавливают фрезудиаметром 60 мм, длиной зуба 80 мм, количеством зубьев 6, углом подъема зуба 30,Расстояние между зубьями 31,4 мм, Скорость наплавки 10 м/ч (167 мм/мин). Скорость холостого хода 40 м/ч (668 мм/мин).Ширина копира 3 мм Линейная величина ЗОподъема винтовой линии зуба на 1 мин(167 хэпЗО) равна 83,5 мм. Скорость рабочего вращения фреэы 0,445 об/мин, Рабочая длина наплавки фрезы 80 мм -(2 хЗ)=гъ= 74 мм, длина хода фрезы до перехода на следующий зуб 74 - 10 = 64 мм, величина подъема винтовой линии зуба за 64 мм хода равна 32 мм (64 хэпЗО), Скорость холостого реверсивного вращения фрезы 0,89 об/мин, Время наплавки одного зуба 0,553 мин, время наплавки всей фрезы 3,32 мин,Использование предлагаемого изобретения при наплавке режущего инструмента позволяет повысить производительность процесса наплавки эа счет автоматического цикла наплавки всех зубьев инструмента и повысить качество наплавки за счет исключения ручной донаплавки концевого участка зуба,Формула изобретения установка для наплавки, содержащая станину с направляющими, механизм крепления и рабочего вращения наплавляемого инструмента, привод, сварочную головку и копир, о тл и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью повышения качества и производительности наплавки, она снабжена приводом и механизмом реверсивного холостого вращения наплавляемой детали, а также смонтированной на станине стойкой для закрепления копира, при этом привод рабочего вращения выполнен в виде барабана с намотанным на него тросом и связан с механизмом крепления и рабочего вращения посоедством упругого элемента, а коп о закреплен на стойке шарнирно и подпружинен относительно нее,Составитель Д.СлинкоТехред М,Моргентал Корректор М,Максимицинец Редактор О. Головач Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауо.ская наб., 4/5