Способ прокатки упрочненных полос

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 1/38, 1/26 51) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 358037, кл, В 21 В 1/22, 1972.Авторское свидетельство СССР М 939140, кл. В 21 В 1/38, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1424876, кл, В 21 В 1/02, 1988.Авторское свидетельство СССР М 1320226, кл, В 21 В 1/00, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1009541, кл. В 21 В 1/22, 1983(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ УПРОЧНЕННЫХПОЛОС Изобретение относится к прокатному производствуу и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла.Цель изобретения - повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией.На фиг, 1 дана схема обжатия за о) овки с промежуточными проходами между валковыми парами с гладкой и рифленой бочками и чистовым проходом в гладких нэлкэх на фиг. 2 - схема обжатия раската в вэл) ояой(57) Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла. Цель изобретенияповышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией, Способ заключается в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикулярных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками. Рифления можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной, а затем на другой стороне раскатов. при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифления на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка Использование способа позволяет повысить механические характеристики готового прокатэ 12 ил. паре, имеющеи бочки с взаимноперпендикулярными рифлениями; на фиг. 3 - схема обжатия раската, на противоположных широких гранях которого нанесены взаимно- перпендикулярные рифления в гладких валках; на фиг, 4 и 5 - комбинации обжатия раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг. 6 - 8 - возможные варианты рифления бочек смежных рабочих валков для нанесения взаимно перпендикулярных рифлений на противоположных широких гранях раска 1 ов: на фиг, 9 и 10 - схема обжатия раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом вал 1657244ков и кантовкой на 180 для нанесения рифо. лений йа одной стороне раската и закатывания предшествующих рифлений на другой стороне; на фиг. 11 - схема осуществления способа в клети трио с гладким средним валком и рифлеными крайними; на фиг. 12 - схема осуществления способа в клети трио с рифленым средним валком и двумя крайними гладкими валками.Исходную заготовку 1 с гладкими поверхностями первоначально обжимают между гладкими валками 2, 3 и 4, 5 до промежуточной заготовки б, которую затем обжимают в заготовочном калибре с рифлеными валками 7 и 8. причем валок 7 снабжен коль цевыми, а валок 8 продольными гребнями,Полученную в этом калибре заготовку 9 с образованными на ее противоположных поверхностях продольными 10 и поперечными 11 рифлениями прокаты вают затем с выравниванием рифлений до их полного устранения в гладких валках 12-15 с получением готового профиля 16.В зависимости от используемого оборудования процесс нанесения рифлений может выполняться по - разному, Например, рифление на противоположных поверхностях 17 и 18 заготовки 19 выполняют двумя рифлеными валками 20 и 21 одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим закатыванием (выравниванием) в гладких валках 22.В случае использования двух клетей, вкаждой из которых установлен в паре с гладкими только один рифленый валок (с продольным и кольцевым рифлением), нанесение взаимно перпендикулярных рифлений 23 и 24 заготовки 25 выполняют в двух последовательных пропусках: вначале в калибре с верхним рифлением 26 и нижним гладким валком 27, затем в калибре с верхним гладким 27 и нижним рифленым валком 28.Возможно также двукратное одновременное нанесение двусторонних взаимно перпендикулярных рифлений с изменением во втором пропуске направления рифлений относительно направления первого пропуска. Такая прокатка может быть осуществлена в двух клетях, в каждой из которых установлены по два рифленых валка с различным направлением рифов, причем во второй клети валки, однотипные первым, установлены в обратном порядке подобно тому, как показано на фиг, б и 7.Указанную последовательность операций целесообразно выполнять в двух клетях в случае непрерывной прокатки длинных полос, Короткие полосы можно подвергать5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 двукратному рифлению и в одной клети, используя операцию кантовки заготовки на 180 с реверсом направления вращения валков или с передачей полосы на переднюю сторону в случае невозможности реверса,Рифление на заготовку можно наносить не только вдоль и поперек направления прокатки, но также под углом 45 к укаэанному направлению. Используя два однотипных рифленых валка 29 и 30 с винтовыми рифлениями, можно наносить косые рифления на заготовку 31 одновременно с двух сторон. при этом указанные рифления также перпендикулярны друг другу, В этой же клети можно выполнить повторные рифления. применив прием кантовки и используя реверс или передачу заготовки к входной стороне клети.При наличии второй клети с валками, винтовое рифление которых противоположно по направлению первой, возможно осуществлять повторное рифление беэ кантовки. передачи заготовки и реверса.При прокатке в двух последовательных пропусках в калибре, образованном одним валком 32 с винтовым рифлением и одним гладким валком 33, заготовку 34 перед вторым пропуском в том же калибре кантуют на 180 и прокатывают в обратном направлении.В клетях трио с рифлениями, выполненными вдоль и поперек направления прокатки, которую ведут последовательно в верхнем 35 и нижнем 36 горизонтах, рифления наносят в калибрах, образованных средним 37 гладким, верхним 38 и нижним 39 рифлеными валками.Используемая клеть трио может содержать также два гладких валка 40 и 41, между которыми уСтановлен валок 42 с винтовым рифлением. Прокатка в клетях трио производится с изменением направления прокатки и не требует кантовки,Высота рифлений Ь относительно толщины Н готовой полосы составляет 0,02- 0,25, а отношение высоты рифления к их ширине В равны 0,2-0,6. Углы выступов (впадин) рифлений должны быть скругленными. Шаг между рифлениями равен (2-5) В.При производстве полосовых профилей 10 х 56 мм на стане 350/250 заготовку 150 х 150 мм из стали нагревают в методической печи до 1200 - 1240 С, После выдачи из печи заготовок прокатывают в обжимной клети 700, затем в непрерывной и шахматной группах. На бочках валков наносят спиральные рифления для формовки их на противоположных поверхностях прокатываемой промежуточной заготовки размером 16 х 60 ммРифления выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с глубиной дорожки п=1 мм, шириной В.=З мм. Рифление в последующих в проодах поверхности полос выравнивают в гладких валках, окончательно прокатывают и охлаждают на холодильнике,В результате осуществления предложенного способа улучшают по сравнению с прототипом условия термомеханической обработки стали, улучшаются условия проработки металла благодаря турбулентности течения металла в очаге деформации лучше удаляется печная окалина, улучшается качество поверхности полос, устраняется полосчатость структуры металла.Механические характеристики готовых полос повышаются в холодном состоянии в среднем оц на 24 -37 МПа, и на 19 -25 МПа, д на 4 - б;,ударная вязкость при -40 Сна 3-8, при -60 С на 2-4 Дж/см,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получать гото 10 вый прокат с улучшенными прочностными характеристиками. Формула изобретения Способ прокатки упрочненных полос, 15 включающий обжатие промежуточных раскатов с образованием рельефа в виде последовательно чередующихся выступов и впадин на противоположных сторонах раската, формируя рельеф в двух последова тельных черновых проходах раздельно накаждой из сторон так, что одновременно с нанесением последующего рельефа на одной стороне закатывают предыдущий рельеф на другой, и сглаживание рельефа на 25 обеих сторонах в чистовом проходе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформациеи, выступы и впадины 30 последующего и предшествующего рельефананосят во взаимно перпендикулярных на- правленияхЗаказ 1676 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101роизводственно