Способ прокатки упрочненных полос
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 1/38, 1/26 51) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 358037, кл, В 21 В 1/22, 1972.Авторское свидетельство СССР М 939140, кл. В 21 В 1/38, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1424876, кл, В 21 В 1/02, 1988.Авторское свидетельство СССР М 1320226, кл, В 21 В 1/00, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1009541, кл. В 21 В 1/22, 1983(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ УПРОЧНЕННЫХПОЛОС Изобретение относится к прокатному производствуу и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла.Цель изобретения - повышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией.На фиг, 1 дана схема обжатия за о) овки с промежуточными проходами между валковыми парами с гладкой и рифленой бочками и чистовым проходом в гладких нэлкэх на фиг. 2 - схема обжатия раската в вэл) ояой(57) Изобретение относится к прокатному производству и предназначено для получения листов и полос ответственного назначения с повышенными требованиями к механическим свойствам и структуре металла. Цель изобретенияповышение качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформацией, Способ заключается в формировании на противоположных сторонах плоской заготовки взаимно перпендикулярных рифлений, который затем выравнивают в чистовом проходе в валках с гладкими бочками. Рифления можно наносить в двух последовательных пропусках сначала на одной, а затем на другой стороне раскатов. при этом одновременно с нанесением последующих рифлений предыдущие рифления на другой стороне закатывают на гладкой точке смежного рабочего валка Использование способа позволяет повысить механические характеристики готового прокатэ 12 ил. паре, имеющеи бочки с взаимноперпендикулярными рифлениями; на фиг. 3 - схема обжатия раската, на противоположных широких гранях которого нанесены взаимно- перпендикулярные рифления в гладких валках; на фиг, 4 и 5 - комбинации обжатия раската в валковой паре с гладкой и рифленой бочками; на фиг. 6 - 8 - возможные варианты рифления бочек смежных рабочих валков для нанесения взаимно перпендикулярных рифлений на противоположных широких гранях раска 1 ов: на фиг, 9 и 10 - схема обжатия раската в одной валковой паре с рифленой и гладкой бочками с реверсом вал 1657244ков и кантовкой на 180 для нанесения рифо. лений йа одной стороне раската и закатывания предшествующих рифлений на другой стороне; на фиг. 11 - схема осуществления способа в клети трио с гладким средним валком и рифлеными крайними; на фиг. 12 - схема осуществления способа в клети трио с рифленым средним валком и двумя крайними гладкими валками.Исходную заготовку 1 с гладкими поверхностями первоначально обжимают между гладкими валками 2, 3 и 4, 5 до промежуточной заготовки б, которую затем обжимают в заготовочном калибре с рифлеными валками 7 и 8. причем валок 7 снабжен коль цевыми, а валок 8 продольными гребнями,Полученную в этом калибре заготовку 9 с образованными на ее противоположных поверхностях продольными 10 и поперечными 11 рифлениями прокаты вают затем с выравниванием рифлений до их полного устранения в гладких валках 12-15 с получением готового профиля 16.В зависимости от используемого оборудования процесс нанесения рифлений может выполняться по - разному, Например, рифление на противоположных поверхностях 17 и 18 заготовки 19 выполняют двумя рифлеными валками 20 и 21 одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с последующим закатыванием (выравниванием) в гладких валках 22.В случае использования двух клетей, вкаждой из которых установлен в паре с гладкими только один рифленый валок (с продольным и кольцевым рифлением), нанесение взаимно перпендикулярных рифлений 23 и 24 заготовки 25 выполняют в двух последовательных пропусках: вначале в калибре с верхним рифлением 26 и нижним гладким валком 27, затем в калибре с верхним гладким 27 и нижним рифленым валком 28.Возможно также двукратное одновременное нанесение двусторонних взаимно перпендикулярных рифлений с изменением во втором пропуске направления рифлений относительно направления первого пропуска. Такая прокатка может быть осуществлена в двух клетях, в каждой из которых установлены по два рифленых валка с различным направлением рифов, причем во второй клети валки, однотипные первым, установлены в обратном порядке подобно тому, как показано на фиг, б и 7.Указанную последовательность операций целесообразно выполнять в двух клетях в случае непрерывной прокатки длинных полос, Короткие полосы можно подвергать5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 двукратному рифлению и в одной клети, используя операцию кантовки заготовки на 180 с реверсом направления вращения валков или с передачей полосы на переднюю сторону в случае невозможности реверса,Рифление на заготовку можно наносить не только вдоль и поперек направления прокатки, но также под углом 45 к укаэанному направлению. Используя два однотипных рифленых валка 29 и 30 с винтовыми рифлениями, можно наносить косые рифления на заготовку 31 одновременно с двух сторон. при этом указанные рифления также перпендикулярны друг другу, В этой же клети можно выполнить повторные рифления. применив прием кантовки и используя реверс или передачу заготовки к входной стороне клети.При наличии второй клети с валками, винтовое рифление которых противоположно по направлению первой, возможно осуществлять повторное рифление беэ кантовки. передачи заготовки и реверса.При прокатке в двух последовательных пропусках в калибре, образованном одним валком 32 с винтовым рифлением и одним гладким валком 33, заготовку 34 перед вторым пропуском в том же калибре кантуют на 180 и прокатывают в обратном направлении.В клетях трио с рифлениями, выполненными вдоль и поперек направления прокатки, которую ведут последовательно в верхнем 35 и нижнем 36 горизонтах, рифления наносят в калибрах, образованных средним 37 гладким, верхним 38 и нижним 39 рифлеными валками.Используемая клеть трио может содержать также два гладких валка 40 и 41, между которыми уСтановлен валок 42 с винтовым рифлением. Прокатка в клетях трио производится с изменением направления прокатки и не требует кантовки,Высота рифлений Ь относительно толщины Н готовой полосы составляет 0,02- 0,25, а отношение высоты рифления к их ширине В равны 0,2-0,6. Углы выступов (впадин) рифлений должны быть скругленными. Шаг между рифлениями равен (2-5) В.При производстве полосовых профилей 10 х 56 мм на стане 350/250 заготовку 150 х 150 мм из стали нагревают в методической печи до 1200 - 1240 С, После выдачи из печи заготовок прокатывают в обжимной клети 700, затем в непрерывной и шахматной группах. На бочках валков наносят спиральные рифления для формовки их на противоположных поверхностях прокатываемой промежуточной заготовки размером 16 х 60 ммРифления выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях с глубиной дорожки п=1 мм, шириной В.=З мм. Рифление в последующих в проодах поверхности полос выравнивают в гладких валках, окончательно прокатывают и охлаждают на холодильнике,В результате осуществления предложенного способа улучшают по сравнению с прототипом условия термомеханической обработки стали, улучшаются условия проработки металла благодаря турбулентности течения металла в очаге деформации лучше удаляется печная окалина, улучшается качество поверхности полос, устраняется полосчатость структуры металла.Механические характеристики готовых полос повышаются в холодном состоянии в среднем оц на 24 -37 МПа, и на 19 -25 МПа, д на 4 - б;,ударная вязкость при -40 Сна 3-8, при -60 С на 2-4 Дж/см,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получать гото 10 вый прокат с улучшенными прочностными характеристиками. Формула изобретения Способ прокатки упрочненных полос, 15 включающий обжатие промежуточных раскатов с образованием рельефа в виде последовательно чередующихся выступов и впадин на противоположных сторонах раската, формируя рельеф в двух последова тельных черновых проходах раздельно накаждой из сторон так, что одновременно с нанесением последующего рельефа на одной стороне закатывают предыдущий рельеф на другой, и сглаживание рельефа на 25 обеих сторонах в чистовом проходе, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового проката путем интенсификации проработки металла макросдвиговой деформациеи, выступы и впадины 30 последующего и предшествующего рельефананосят во взаимно перпендикулярных на- правленияхЗаказ 1676 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101роизводственно
СмотретьЗаявка
4602303, 04.11.1988
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
САПРЫГИН ХРАЗАЛЕН МИХАЙЛОВИЧ, ЮЩЕВСКИЙ ВИКТОР КАРЛОВИЧ, ФИЛОНОВ ЮРИЙ ВСЕВОЛОДОВИЧ, КУРАНДО ИГОРЬ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЕРЕМЕЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ЛЕВ ФЕДОРОВИЧ, ГЛАДКОВ ВЛАДИСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, ВИНОГРАДОВ АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, МАТВЕЕВ ГЕННАДИЙ ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
Метки: полос, прокатки, упрочненных
Опубликовано: 23.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1657244-sposob-prokatki-uprochnennykh-polos.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки упрочненных полос</a>
Предыдущий патент: Конвейерная установка для очистки изделий
Следующий патент: Способ холодной прокатки труб
Случайный патент: Приспособление для подачи заготовок меняющейся толщины в круглопалочных станках