Способ холодной прокатки труб

(51 ЕТЕН дительности и качества труб за счет повышения стойкости оправки к налипанию металла и разрушению. Процесс холодной прокатки труб осуществляется на цилиндрической оправке подвйЖйыми ручьевыми валками. В начале рабочего хода клети осуществляется подача заготовки и перемещение оправки. Величина единичного перемещения оправки меньше величины подачи, а суммарное перемещение оправки в одну сторону не больше 10 длины обжимного участка валка. Такое перемещение оправки позволяет изменять место приложения максимального усилия прокаткисокращает длину оправки, увеличивает ее стойкость. После осуществления подачи заготовки процесс прокатки осуществляется на неподвижной оправке. При достижении суммарного перемещения оправки в одну сторону указанной величины оправку перемещают в обратном направлении с теми же значениями единичного перемещения. й, Н.А,Це деревс йдалиев Ф уб.-М.: Ме(54) СПОСОБ ХОЛО (57) Изобретение о таллов давлением вованияспособа хо станах периодиче изобретения являе Й ПРОКАТКИ ТРУБ ся к обработке меется усовершенстйпрокатки труб на действия. Целью вышение произвоДНО тноси и каса лодно ского тся по менно с подачей заготовки осуперемещение цилиндрической репленной в специальном пате стержня оправки. Для этой цений снабжается приводом. ющим при каждой подаче эагольное перемещение оправки на сстояние, Перемещения оправны так, что величина единично- перемещения оправки меньше ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Шевакин Ю,Ф Схолодной прокатки тдат, 1966, с.86-92.Патент США МВ 21 В 19/06, 1978,но-исследовательский рский институт металтроения им,А.И.ЦелиИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается усовершенствования способа холодной прокатки труб на станах периодического действия.Цель изобретения - повышение производительности и качества труб эа счет повышения стойкости оправки к налипанию металла и разрушению,Способ холодной прокатки труб отно-, сится к периодической (пилигримовой) прокатке, при которой процесс деформации заготовки подвижными ручьевыми валками на неподвижной цилиндрической оправке носит циклический характер. Перед каждым очередным цвалками впердача заготовформации,Одновреществляетсяоправки, закроне-зажимли последобеспечиватовки продозаданное раки соглдсовдго(разового) клом (ходом рабочей клетки с ед и назад) осуществляется пои (новойее порции) в очаг де 16572455 10 15 20 25 30 35 40 45 50 величны подачи. Суммарное перемещение оправки в одну сторону не превышает 10 длины обжимного участка валков,Перемещение оправки осуществляется с помощью установки на стане подвижного вдоль оси прокатки зажима стержня оправки, снабженного приводом его возвратно- поступательного перемещения, Приводом может служить винтовая пара, кинематически связанная с механизмом подачи и поворота заготовки через редутор с регулируемым передаточным отношением и устройством для реверсирования вращения.При таком приводе зажим со стержнем и оправкой получает в процессе прокатки синхронное с патроном подачи заготовки единичное перемещение на заданную за цикл прокатки (один двойной ход валков) величину, не превышающую величину подачи. Когда суммарное циклическое перемещение оправки становится равным заданному значению (не прев ы ш а ю щему 10 длин ы обжимного участка оправки), т,е. когда зажим стержня оправки в своем движении достигает одного из своих крайних положений, автоматически дается команда на остановку зажима, срабатывание устройства для реверсирования, и зажим со стержнем и оправкой получают циклическое перемещение в противоположную сторону. При достижении зажимом другого своего крайнего положения операции повторяются.Частота циклического перемещения оправки соответствует числу двойных ходов валков в единицу времени, Частота возвратно-поступательного перемещения оправки прямопропорциональна числу двойных ходов валков и величине циклического единичного перемещения оправки эа один двойной ход. Ограничение суммарного перемещения оправки вдоль оси прокатки 104 длины обжимного участка связано с влиянием протяженности контакта оправки с поверхностью прокатываемой трубы на усилие срыва ее с оправки при подаче, Увеличение более чем на 10 усилия срыва может отрицательно влиять на точность готовых труб иэ-за нарушения стабильности величины подачи.Ограничение единичного перемещения оправки за один двойной ход валков величиной подачи заготовки обусловлено следующим. На станах периодической холодной прокатки труб используют стержень оправки длиной, превышающей длину заготовки, и диаметром менее внутреннего диаметра заготовки, Такой стержень легко теряет продольную устойчивость при действии на него сжимающего осевого усилия, Поэтому при перемещении оправки в сторону, совпадающую с перемещением патрона заготовки, величина оправки не должна превышать величину подачи заготовки. В противном случае стержень оправки, не обладающий достаточной жесткостью, не обеспечит продвижение оправки внутрь прокатываемой трубы на заданную величину, потеряет устойчивость, изогнется, что сделает невозможной дальнейшую прокатку,Перемещением оправки решается задача постоянного обновлениия пятна контакта оправки с трубой в месте действия максимального усилия, уменьшения нагрева оправки и отсрочки во времени начала налипания на оправку металла и ее разрушения. Это позволяет повысить эффективность процесса эа счет уменьшения расходов металла на оправку, увеличения подачи и числа двойных ходов валков. Недокатанный конец трубы (между патроном подачи заготовки, исчерпавшим свой ход, и валками) подается в очаг деформации следующей трубой, насаженной на стержень оправки при перезарядке стана и зажатой в патроне заготовки. Формула изобретения Способ холодной прокатки труб, включающий периодическую порционную подачу заготовки и цилиндрической оправки и деформацию заготовки подвижными ручьевыми валками с обжимным участком на неподвижной оправке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества труб за счет повышения стойкости оправки к налипанию металла и разрушению, при каждой подаче оправку перемещают на величину, меньшую чем заготовку, при этом величина суммарного перемещения оправки в одну сторону не превышает 10 линейной протяженности обжимного участка валков, а после достижения этой величины оправку также порционно перемещают в обратном направлении,