Способ извлечения жира из жидкости, содержащей молочный жир

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 01 И 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С ЛЬСТВУ 8 ф 32хнологический. Н.С,Родионов 262910,5. 54) СпосоБ изВлечениЯ хиРА из жиЛОСТИ, СОЛЕ жАаКй МОЛОЧННИ жИР(57) Изобретение от вой промышленности, извлечению молочног ти, содержащей моло изобретения являетс оситс в час к пище- ности к из жидкоср. Целью полное жира ный ж боле Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к извле чению молочного жира из жидкости, содержащей молочный жир.Цель изобретения - более полное извлечение молочного жира и повышение его качества.Способ заключается в следующем.Жиросодержащие первые молочные ополоски, полученные после ополаски вания различного технологического оборудования, например емкостей пос ле созревания сливок или сметаны, собирают и направляют на установку микрофильтрации при с = 45-50 С. На первой стадии выделяют жир в смеси с белком, отводя с фильтратом лактозу. Концентрирование ведут до дос.К.ПолянскийЯковлев37.1335(088атент Франци01 Л 11/10,ЯО 1589210 извлечение молочного жира и повышение его качества. Для извлечения жи.ра фильтрацию молочных ополосков ведут в три стадии. На первой стадииизвлекают жир в смеси с белком путеммикрофильтрации, на второй стадиив полученный жиробелковый концентратвносят ферментный препарат типа протеаэ в количестве 0,006-0,013 к массе жиробелкового концентрата с последующим Ферментативным гидролизомбелка, а на третьей - отделяют жирот смеси аминокислот, полученных врезультате гидролиза, причем микрофильтрацию на первой стадии проводятпри 45-55 С. а на третьей - при 7075 С, ферментативный гидролиз проводят в течение 1,5-2 ч при 45-50 С..2 з,п, ф-лы, 1 табл. тижения содержания жира в концентрате 20-25 У количество белка при этом 1-23. Полученный жиробелковый концентрат подвергают Ферментному гидролизу при 45-50 С в течение 1,5- 2 ч при внесении Фермента типа проте" аз, например протосубтилина Г 10 Х, в количестве 0,006-0,011 к обрабатываемой массе. На второй стадии жира смесь жира и аминокислот, полученных в результате гидролиза, разделяюто методом микрофильтрации при 70-75 С, при этом с фильтратом отводят аминокислоты, в концентрате доводят содержание жира до 50-60. Под действием температуры Фермент инактивируется и отводится вместе с аминокислотами. Таким образом получают водно-жировую1589210 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3Эмульсию, которую затем можно использовать для производства топленого масла. Наличие белка в концентрате и увеличение его массовой долий процессе концентрирования увеличивает вязкость раствора, способствуетОбразованию белкового геля на по,верхности мембран, что резко снижаетих проницаемость и скорость процесСа, Расщепление белков до пептидови аминокислот позволяет: снизитьвязкость раствора, что увеличиваетСкорость его протекания, снижает иненсивность гелеобразования на мембране,и повысить скорость процессапо сравнению с прототипом, извлечьс фильтратом аминокислоты и низкомолекулярные пептиды из обрабатываемого раствора, благодаря этому повышаЕтся качество извлекаемого жира поСравнению с прототипом, по которомужир извлекают вместе с белком, чтозатрудняет его дальнейшую переработку, увеличить полноту извлечения жира на третьей стадии процесса, таккак в результате протеолиза происходит разрушение белковой оболочки жировых шариков, дестабилизация эмульСии, в результате этого становитсявозможным достижение более высокойконцентрации жира.В качестве фермента для осуществления протеолиэа могут быть использованы такие Ферменты, как панкреаин, пигмоусин Г 10 Х, протосубтилинП ОХ (примеры 1-19 приведены в с использованием протосубтилина Г 10 Х).П р и м е р 1, 1000 кг смывныхвод с содержанием жира 1"1,53,белка0,09-0,124, лактозы 0,3/, например,с емкостей после созревания сливокподогревают до 45-50 С и на первойстадии подвергают микрофильтрации,при этом получают 50 кг белковожиройого концентрата с содержанием белка1,8-23, жира 20-25, лактозы 0,153.В полученный концентрат вносятфермент, например протосубтилин Г 1,0 Х,й количестве 4 г (0,0084 от массыбелковожирового концентрата) и ведутФерментативный гидролиз при 45-50 Сй течение 1,5-2 ч, на второй стадииметодом микрофильтрации при 70-75 Спродолжают сгущение до уменьшенияобъема в 2-2,5 раза, получая приЭтом 20-25 кг очищенной .от белкаводно-жировой эмульсии, которая может быть использована на производство топленого масла,4Фильтрат, полученный на первой стадии, содержит остаточные количества лактозы (0,33), представляет Собой прозрачную, бесцветную воду и может быть использован для повторного ополаскивания.Фильтрат, полученный на второй стадии, содержит аминокислоты молочного белка и может быть использован в кормовых целях.П р и м е р 2, Выполняют как пример 1, лишь температура микро- фильтрации первой стадии 43 ОС, а также снижают скорость фильтрации, т.е, возрастает длительность технологического цикла.П р и м е р 3. Выполняют как пример 1, температура микрофильтрации первой стадии 60 С, возможна денатурация термолабильных фракций молочного белка, снижение проницаемости из-за забивания пор мембраны,П р и м е р 4. Выполняют как пример 1, фермента. вносят 2,5 г (0,0053) - недостаточное количество фермента, увеличивается длительность гиДролиза до достижения требуемой глубины разложения белка. П р и м е р 5. Выполняют как пример 1, Фермента вносят 5,5 гнеоправданное затрачивание лишних количеств фермента, удорожание процесса.П р и м е р 6. Выполняют как пример 1, Фермента вносят 3 г - достаточная степень гидролиза при приемлемой длительности процесса.П р и м е р 7. Выполняют как пример 1, Фермента вносят 5 г - хорошая глубина и скорость гидролиэа.П р и м е р 8. Выполняют как пример 1, гидролиз проводят 1 ч 20 мин - недостаточная степень разложения белка.П р и м е р 9. Выполняют как пример 1, гидролиз проводят 2 ч 20 мин - неоправданное удлинение процесса.П р и м е р 10. Выполняют как пример 1, гидролиз проводят при 43 С - неоптимальная температура действия Ферманта, снижение скорости процесса удлинение технологического цикла,П р и м е р 11. Выполняют как пример 1, гидролиз проводят при 5 бф С - неоптимальная температура действия фермента, начинается тепловаяденатурация - анактивация Ферментапрекращается процесс гидролиза.П р и м е р 12Выполняют какпример 1, микрофильтрацию третьейстадии ведут при 65 С - снижениетекучести жировой эмульсии, снижение скорости процесса - удлинениетехнологического цикла,П р и м е р 13. Выполняют какпример 2, микрофильтрацию третьейостадии ведут при 80 С - неоправданное затрачивание энергии на подогрев,не вызывающее дальнейшего ростапроницаемости, возможность тепловойдеформации термолабильных деталейустановки,П р и м е р 14. Выполняют какпример 1. На второй стадии процессана 50 кг белково-жирового концентрата с содержанием белка 1183, жира2531 вносят Фермент панкреатин вколичестве 3.5 г (01007/) и ведутферментативный гидролиз при 45 ОС втечение 2 ц. После чего проводятпроцесс, как в примере 1. В результате получают 20 кг очищенного от.белка жирового концентратаП р и м е р 15. Выполняется как пример 1. На второй стадии процесса на 50 кг белково-жирового концентрата с содержанием белка 11931 жира 231 вносят 5 г Фермента пигмоусина Г 10 Х (01011) и ведут Ферментативный гидролиз при 49 С в течение 2 ч, после чего проводят процесс, как в примере 1. При этом получают 20,5 кг очищенного от белка жирового концентрата.Потери жира со смывными водами, например, с сливоцных автомолцистерн составляют около 0,5 кг на 1 т сливок, попадая в канализацию, они в значительной степени повышают нагрузку на очистные сооружения и загрязняют окружающую среду и лищь небольшая часть жира улавливается в жироловках и используется как технический жир.Результаты при осуществлении способа по примерам 1-19 приведены в таблице.Предлагаемый способ позволит исключить потери жира в канализацию и вернуть ценный молочный жир в тех 5892106нологический цикл производства продуктов питания, например топленого масла, причем в процессе извлечения жира из молочных ополосков на 5мпервои стадии происходит очисткаот лактозы, так как основная еечасть отводится с Фильтратом, который представляет собой бесцветнуюпрозрачную воду (так как содержаниелактозы очень незначительно 0,33),пригодную для повторного ополаскивания. В результате Ферментного гидролиза весь белок превращается в аминокислоты, которые удаляются натретьей стадии обработки жира, т.е.получается 50-601-ная эмульсия чистого молочного жира в воде, дальнейшее выделение которого не представ ляет трудности, кроме того, Фильтратс растворенными в нем аминокислотами может быть использован на кормовые цели.25 формула изобретенияСпособ извлечения жира изжидкости, содержащей молочный жир,предусматривающий Фильтрацию на по, З 0 лупроницаемых мембранах, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюболее полного извлечения молочногожира и повышения качества, в качестве жидкости, содержащей молочный 35жир, используют смывные воды полу 1ченные после ополаскивания технологического оборудования молочной промышленности, а Фильтрацию ведут вдве стадии, на первой из которыхизвлекают жир в смеси с белком путеммикрофильтрации с последующим проведением Ферментативного гидролизаполученного жиробелкового концентрата в течение 1,5-2 ц при 45-50 С, 45 а на второй отделяют жир от смесиаминокислот, полученных в результате гидролиза микрофильтрацией,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что для проведения 50 Ферментативного гидролиза используют ферментативный препарат в количестве 01006-0101.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что микрофильтрациюна первой стадии проводят при 4555 С, а на второй - при 70-75 С.д1 1Э 9се н1 О 3 Са хсс хха то оХозаг3-Х 3-Оа 3. оО дОЗСЕХохэецохс В 1 Д ф Е 133 о ВЗ О ахе эце с оез е я едс 3 Е С З ЛСС а е о 9 3 В аае",о аю хезоа с 1Э О асх а 1 Л С 3 ЦхзоЛ 3,3 сс 9 х31 Е еэс щ 130 здл ссс Оас. а с 3 13-О9 3- е э з а 3-ЗО Ц 6 3 озе хфЭ 1 вно оодаСГ 3- Соо о еахяОСдаех 93.Х 3 Е О 30 Ооо з а хзоозсГНХСООЭХОСфо аСС О 3. Ст Реаа зХ С: 3- 3. Э 1 1 д о сэ 1 з е а Й а ф 9 Х 9 всхо х О а 39сс у охз 1 С. С с Ф ооф С С.Л о о х о 1" Э з СЕ О К з х о У о о е О 3- Я Е эедэ 1- З оона аооо с сеаао м о оо м мм оооо мммм о о м м Ю м- 411311111111111111мммм 1 г ллем 113111111.3" Л 1 .1.с -Ф -с Ф 1 а а СО ф сч сч л 1- 1сзоз е ае сс,.с а о ф ййф СЧ Ч СЧ М в ф сч а ф сЧ в а а СО СО СО сч сч сч е 1 з ае 130 1- оео а э Х С 4х е9 вс о о СЧ счЮ о о В о фффф оооо оооо а В аоооо со Ю о а Ю СО о о В С 3 ф Ю Ю Ю СО Ю Ю о- о оо В В оо СО со о о о о В в о о ь о 1 1 1 3 1 1 11В9л (.эа о о ю о а о а о оо а в(оас1хс (Ф 11 1ейе 1хо1 1 3 х Ф (С ха х а оах ыа аа лл а л а л 1У 1 Х ее хт( 9 с с1а Х 3. оео аа Оа л30 "т о9т (ч е Е 9 1 ЙХС( Хдд хсо(тс ОФОХОЕ ы(Ос (.аа ОЪ ей а оооо 1 3 Ф (с а хх х с О ее ы а(о 1ч аас хС ддо оч а 1 1 Х дСе Ф (Схе ха оех м ао о ФЪ ф 3 оо С(3 Се а СО СЧ аа СО СО (Ч (Ч а а ф ф (Ч (Ч а 1 х аФ х (о (- х( отот аФ Ф т-с с(ч л а 3 (С 9 т т 9 а а Ф ф е оо (ч о о о о о о о 1 1- о Ф а9 х е о о Х Ф СО СО оо оооо СО о о о СО о ьь о ф о о е о 1 3 Х е х а т Ф с а т а Ф 1- (е х 9Сло а о ьо аа о а с а в х а а Ф с т