152523

Класс 23 Ь, 1 аз152523 ц СССР 1 .".ГАШР; сс.б"1 Е)ЛИЧЕСЕА БИБЯНОЯ:ИА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Подписная группа10 Д, И. Орочко, Л. Г. Жерд И. А. Михайлов, Т, ф, Сле Н, В. Черчева, С. 3, Левинсон, С. К, Макаров,уха, К. М. Тимофеева, Р. С. флятау,нко и М, А. КлевлеевОй ПРОТИВОТОЧНОЙ ОЧИСТКИ СПОСОБ АДСОРБЦИОН Заявлено 2 июня 1960 г. з по делам изобретений и открыти публиковано в ссБюллетене изобре .147711 от 20 января ,1960 г. . Жердевой, С. 3. Левинсона, ИТ. Ф, Слепухи и Р. С а669865/23й при Совете Министений1 за 1963 в СС омитет г.ова, А. Д, ДеИ. Орочко,сновное авт. ченко, Л на имя С. К. Мака, Флятау Адсорбционные способы обработки нефтепродуктов известны.В авт, св.147711 описан способ непрерывной противоточной очистки и доочистки масел, который заключается в непрерывном противоточном контактировании бензинового раствора сырья с движущимся порошкообразным высокопористым адсорбентом с сильно развитой внутренней поверхностью.Предлагаемый способ является развитием этого способа.Аппаратурное оформление и физико-химические основы способа деароматизации и очистки нефтепродуктов аналогичны изложенным в авт. св.147711.Отличием предложенного способа является прием выполнения стадии десорбции ароматических углеводородов с отработанного адсорбента, при котором сушку пульпы и транспорт адсорбента осуществляют в стояке парами теплоноситепя. Стадии сушки пульпы и десорбции ароматических углеводородов могут быть совмещены в одном ступенчатопротивоточном аппарате-сушилке с кипящим слоем.Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации нефтепродуктов в растворе с движущимся адсорбентом приведена на фиг. 1; на фиг. 2 и 3 даны вариантные решения этой схемы.Сырье и растворитель (фиг. 1) из соответствующих емкостейподаются в теплообменник, откуда раствор сырья с температурой35 - 50 поступает в низ адсорбционной колонны, Раствор очищенногопродукта (рафината 1) после противоточного контактирования с адсорбентом выводится с верха адсорбера и направляется в отпарную колонну целевого продукта (рафината 1),Адсорбент вводится в колонну через специальное деаэрирующее(замачивающее) устройство плафоны-замачиватели, являющиесяодновременно устройством для равномерного распределения вводимогопотока адсорбента по поперечному сечению колонны; смоченные жидкостью частицы адсорбента оседают в растворе, не всплывая в восходящемпотоке жидкости.Отработанный адсорбент с низа адсорбера, пройдя специальноевыравнивающее и выводное устройство, поступает в напорный стояк,соединяющий адсорбер с сушилкой (вариант 2 схемы, фиг. 2) илисмесительным устройством (вариант 1 схемы, фиг, 1); по второмуварианту пульпа из адсорбера может поступать предварительно в непрерывно действующую центрифугу, производящую предварительноемеханическое отделение сопутствующего растворителя (маточногораствора) из пульпы на холоду, без отпарки (фиг, 3).Последующая сушка пульпы и десорбция ароматики с отработанного адсорбента осуществляется либо непосредственной отпаркойсопутствующего растворителя и десорбируемого продукта с помощьютеплоносителя и десорбента, либо в сочетании с предварительным отделением на холоду основной части сопутствующей жидкой фазы пульпыв центрифугах непрерывного действия, Непосредственная же отпарка идесорбция жидкой фазы из пульпы может быть осуществлена либов стояке-сушителе (по схеме варианта 1) с совмещением операцийсушки (и десорбции) и транспорта адсорбента в восходящем потокеперегретых паров теплоносителя (пары растворителя или перегретыйводяной пар), либо в ступенчато-противоточной паровой сушилкес секционированным кипящим слоем отпариваемого адсорбента,создаваемым острым водяным паром (одновременно являющимся идесорбентом); при этом подвод тепла для отпарки осуществляетсяс помощью глухого пара, подаваемого в змеевики (см, схему варианта 2), установленные в зоне кипящего слоя аппарата.При предварительной отфуговке маточной жидкости пульпы сушкапоследней достаточно просто осуществляется только по второму варианту схемы с отпаркой в кипящем слое отфугованного адсорбента(фиг. 3),Раствор десорбированного продукта (рафината 2) из узла сушкинаправляется через систему конденсации и водоотделения в отпарнуюколонну десорбированного продукта, где производится отдувка растворителя с помощью острого водяного пара.Отсепарированный и отдутый острым водяным паром засмоленныйадсорбент далее поступает на окислительную регенерацию выжигоморганического остатка (смол) в токе воздуха в ступенчато-противоточном регенераторе с секционированным кипящим слоем. Охлажденный в холодильнике регенерированный адсорбент пневмотранспортеромподается в адсорбционную колонну на повторное и многократноеиспользование в системе.Предлагаемый метод непрерывной противоточной адсорбционнойдеароматизации (очистки) нефтяных жидких парафинов в бензиновомрастворе движущимся порошкообразным или мелкосферическим синте152523тическим адсорбентом дает возможность подвергать обработке и многие другие дистиллятные нефтепродукты.Так, по аналогичной схеме может быть осуществлен процесс очистки дизельных топлив, авиакеросинов и др. нефтяных дистиллятов с концом кипения около 350. При очистке дизельных топлив из обрабатываемого сырья удаляется значительное количество смолистых, ароматических и сероорганических углеводородов и соединений.Очищенные адсорбционным методом (при небольших кратностях обработки) дезильные фракции нефтей восточных районов страны приобретают повышенные эксплуатационные качества, улучшенную цетановую характеристику (с увеличением до 8 - 10 пунктов, против исходного сырья), имеют низкое содержание сернистых соединений (0,2 - 0,4% против 1,3 - 1,8% в исходном сырье).При легкой очистке адсорбентом топлив для воздушных реактивных двигателей обеспечивается получение авиакеросинов, обладающих повышенной термоокислительной стабильностью.В зависимости от производительности системы по сырью (сырьевому раствору), подвергаемому обработке, операция собственно очистки может производиться в двух системах контактных аппаратов:а) в противоточном адсорбере шахтного типа с компактным (плотным) слоем движущегося мелкозернистого адсорбента, надежно работающего при умеренных мощностях установок;б) в контактных секционированных ступенчато-противоточных аппаратах с суспендированием мелкозернистого адсорбента в каждой ступени контактирования, применение которых позволит достигнуть высоких мощностей установок очистки на массовых видах сырья (например, при очистке дизельных фракций и др,).В качестве адсорбента в предлагаемом способе используется порошкообразный дробленый или мелкосферический синтетический алюмосиликатный адсорбент с содержанием окиси алюминия 8 - 12% и развитой пористой структурой со средним радиусом пор равнымс25 - 30 А, с преобладающим размером частиц (гранул) 250 - 500 микрон (85%). Такие адсорбенты обладают высокой адсорбционной способностью по отношению к селективно извлекаемым соединениям, достаточной термической и механической прочностью, а также хорошей регенерационной характеристикой и термической стабильностью.В качестве растворителя (разбавителя) может использоваться прямогонная бензиновая фракция с пределами выкипания 85 - 120 с содержанием в ней ароматических углеводородов не более 3 - 5%.Предмет изобретения1. Способ адсорбционной противоточной очистки по авт. св.147711, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью деароматизации и очистки нефтяных дистиллятов с КК до 350 и твердых парафинов в бензиновых растворах при темгеоатуре до 50 циркулирующим мелкозернистым синтетическим адсорбентом, десорбцию ароматических углеводородов с отработанного адсорбента, сушку пульпы и транспорт адсорбента осуществляют в стояке-сушителе парами теплоносителя,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку пульпы отработанного адсорбента и десорбцию ароматических углеводородов совмещают в одной ступенчато-противоточной паровой сушилке с кипящим слоем.Вары В.па рбла брабг В ааббосуберу рнаяла152523 пиюсаберу Сиесатело контактор Вот:лоссоеру шпаримколонкаРесордародап ьъба продукт абенный продукт биран одукт152523 3 ааьтарер е цщмоиреру ьан. ко ад пбаротюь Фиг Составитель описания С. В. Кокорев Редактор Н, И. Мосин Техред А, А. Кудрявицкая Корректор Л. М. Комаров08/ы ий 2/6д ипография, пр. Сапунова, 2. Поди. к печ. 30/Х 11 -ак, 3798/12ЦБТИ 62 г. Фоомат бум. 70 р,Тираж 475 при Комитете по делам изобр при Совете Министров С Москва, Центр, М. Черкасский