Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 27 11 3/16 ОПИСАН К АВТОРСКОМ РЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ ревосследова обрабаты игарев водство д М., 1 977,во СССР16, 1984.МНОГОСЛОЙНЫХИЗ ЛЕСОСЕЧО ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ П(НТ СССР(46) 23. 08.89. Бюл. Н 3 (71) Всесоюзный научнотельский институт дерев вающей промышленности (72) В,И.Барулин, Н.Б,Ш и Б.В.Пучков(53) 674,815-41(088,8) (56) Шварцман Г.М, Прои весностружечных плит. с.203, ф.ТЧ.Авторское свидетельсУ 1186481, кл. В 27 И 3 (54) ЛИН 1 И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ НЫХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к деобрабатывающей промьп 1;ен, .ти, вчастности к линиям изготовления древесных плит из лесосечных отходов.Цель изобретения - повышение эффективности эа счет улучшения, качестваплит. Линия изготовления многослойных древесностружечных плит иэ лесосечных отходов включает узел подготовки 1 древесных частиц, бункер 3,дробилку 4 с приспособлением доразмола 5. Бункер 6 сырых стружек 6 через сушилку 7 соединен с бункером 8сухих древесных частиц, узлом очистки 9 древесных частиц. Приспособлениотделения пыли 11 выполнено в видеприводного барабана 12 с шаберным1502308 вальцем 13 и охватывающей барабан12 капроновой щетки 14. Узел сортировки 15 совмещен с узлом формирования 17 и размещен пе 1 ед смесителем16. В конце линии установлен формат"но-обрезной станок 49. Над узлом формирования установлены подающие транс -портеры, Узел формирования 17 коврарасположен над главным конвейером. 10Линия работает следующим образом,Лесосечные отходы 23 подают в узелподготовки 1 древесных частиЦ дляизмельчения в дробилке 4, Отходы иэмельчаются и уходят н бункер 3, при 15этом листья просеиваются и удаляютсяв приемник 34. Иэ бункера 3 стружка Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и можетбыть использовано в линиях иэготовления древесностружечных плит излесосечных отходов.Цель изобретения - повышение эффективности за счет улучшения качества плит. 30На фиг,1 изображена схема линииизготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов; на фиг. 2 - узел формирования,вид спереди; на фиг.3 - разрез А-А на 5фиг,2.Линия изготовления многослойныхдревесностружечных плит иэ лесосечных отходов включает последовательно установленные и технологически 40связанные узел 1 подготовки древес"ных частиц 2 с бункером 3, дробилкой 4 и приспособлением 5 доразмола,бункер 6 сырых древесных частиц,сушилку 7, бункер 8 сухих дрсвесныхчастиц, узел 9 очистки древесныхчастиц с бункером 1 О и приспособлением 11 отделения пыли н ниде приводного обреэиненого барабана 12 сшаберным нальцом 13 и охватывающейбарабан 12 капроновой щетки 14, узел15 сортировки, смеситель 6, узел17 формирования ковра н ниде сдвоенной формируюп;ей машины 18 с механиэ"мами 19 дозировация, подпрессонщик20 и горячий пресс 21 Узел 1 подготовки древесных частиц 2 снабженсмонтированным н его верхней частимеханизмом 22 разрушения сучков лепоступает в приспособление дораэмола 5 и н бункер 6 сырых древесныхчастиц, которые далее сушат н сушилке7 и собирают н бункер 8. Сухие древесные частицы, очищают от пыли в узле 9 за счет раэноименности зарядовнаклонной пластины 38 и барабана 12Кондиционные древесные частицы направляют в смеситель, а осмоленныечастицы поступают в узел формированияковра 17. Сформированные на главномконвейере ковры подпрессовывают вподпрессовщике 20, прессуют н горячейпрессе 21 и раскраивают в форматнообрезном станке 49. 2 э.п, ф-лы,3 ил. сосечньм отходов 23 и механизмом 24 отделения листьев, узел 15 сортировки совмещен с узлом 17 формирова. ния, а узел 17 формирования выполнен в виде смонтированных под уэламн доэирования встречных транспор" теров 25 и установленных со стороны их верхних перфориронанных ветвей 26, а со стороны нижних - глад 1 сих пластин 27, причем на некиих плоскостях последних жестко смонтированы механизмы 28 отдува мелкой фракции н виде разнонаправленных сопел 29. Механизм 24 отделения листьев выгол" нен в виде шарнирно закрепленного на станине 30 с помощью нертикальных рычагов 31 перфорированного сита 32 с принодом 33, причем под ситом смонтиронан приемник 34 листьев.Механизм 22 разрушения сучков выполнен в виде горизонтально гладкого 35 и зубчатого 36 приводных подпружиненньм один относительно другого вальцов,Приспособление 11 отделения пыли из древесных частиц 2 снабжено электрической системой 37 зарядки щетки 14 и наклонной пластины 38, при этом электрическая система выполнена в виде двух параллельных линий 39 из последовательно соединенных высоковольтных выпрямителей 40, ограничительных резисторов 41 и подключенных параллельно им регуляторов 42 напряжения, причем выходы 43 вы прямителей 40 электрически соединены с входом 44 ограничителыпх150235резисторов 41, а выходы 45 и 46 последних - соответственно с наклоннойпластиной 38 и капроновой щеткой 14.Кроме того, под наклонной пластиной 38 установлен вибратор 47, а подбункером 10 - приемник 48 для абразива, В конце линии установлен форматно-обрезной станок 49. Над узломформирования установлены подающиетранспортеры 50Над встречнымитранспортерами 25 установлены инерционнные валики 51.Узел 17 формирования ковра 52 расположен над главным конвейером 53,Встречные транспортеры 25 имеютскребки 54,Линия работает следующим образом.Лесосечные отходы 23 подают в узел1 подготовки древесных частиц 2, гдеони вначале попадают в механизм 22,при этом между гладким 35 и зубчатым36 приводными =.вальцами раздавливаются сучки. Затем в дробилке 4 отходыизмельчаются и уходят в бункер 3, 25при этом листья просеиваются черезприводное перфорированное сито 32 инаправляются в приемник 34. Иэ бункера 3 древесные частицы направляютв приспособление 5 для дораэмола ибункер 6 сырых древесных частиц. Сырые древесные частицы сушат в сушилке,7 и собирают в бункере 8. Сухиедревесные частицы очищают от пылив узле 9, где на наклонной пластине38, заряженной отрицательно, ониотрицательно заряжаются и перемещаются под действием колебаний пластины38 от вибратора 47 к заряженному барабану 12. За счет разноименности зарядов наклонной пластины 38 и бара 40бана 12 происходит прилипание пыли кбарабану 12. В результате различноймассы пыли и древесных частиц последниеописывают при своем движении наибольшую параболу и попадают в дальнейший приемник.Более легкие частицы (пыль) летятпо более короткой траектории и попадают в другой приемник 48. Мельчайшие частицы прочно удерживаютсяна барабане 12 и удаляются с помощьюшаберного вальца 13. Отрицательноенапряжение подается на наклоннуюпластину 38 через высоковольтныйвыпрямитель 40 и ограничительный55резистор 41, Зарядку барабана 12 положительным зарядом осуществляют припомощи щетки 14 посредством высоко 08 6вольтного выпрямителя 40 и ограничительного регистора 41. Напряжениерегулируют регуляторы 42 напряжения. Кондиционные древесные частицы направляют в смеситель 1 б,-а осмоленные древесные частицы - в узел 17 формирования ковра, а именно в левую и правую части сдвоенной формирующей машины 18. С помощью инерционных валиков 51 частицы бросаются на встречные транспортеры 25, Наиболее крупные древесные Частицы летят дальше, более мелкие ближе, что способствует равномерному распределению древесных частиц по верхним ветвям транспортеров 25. Крупные частицы перемещаются скребками и сбрасываются в конце транспортеров 25, т.е. в середине главного конвейера 53, Средние и мелкие частицы просеиваются через перфорированные пластины 26 и нижними ветвями транспортеров 25 перемещаются по направлению к началу главного конвейера 53, С помощью разнонаправленных сопл 29 механизмов 28 отдува мелкая фракция выдувается в конец и начало главного конвейера 53. Таким образом, на главном конвейере 53 получают ковер следующей структуры по слоям: мелкая - средняя - крупная - крупная - средняя - мелкая, Такое распределение фракций по слоям обеспечивает равнопрочность получаемой далее плиты. Сформированные ковры подпрессовывают в подпрессовщике 20,прессуют в горячем прессе 21 и раскраивают в форматно-обрезном станке 49. Цикл повторяютПредлагаемая линия позволяет повысить эффективность эа счет получения равномерности структуры ковра, выделения пыли иэ древесных частиц перед формированием, а также выделения листьев из древесных частиц после измельчения,Формула и э о б р е т е н и я1. Линия изготовления многослойных древесностружечных плит иэ лесосечных отходов, включающая последовательно установленные и технологически связанные узел подготовки древесных частиц с бункером, дробилкой и приспособлением дораэмола, бункер сырых древесных частиц, сушилку, бункер сухих древесных частиц, узелочистки древесных частиц с бункероми приспосолением выделения абразива ввиде привбдного обрезиненного барабана с шаберным вальцом и охватывающей барабан капроновой щетки, узелсортировки, смеситель, узел формирования ковра в виде сдвоенной формирующей машины с механизмами дозирования, подпрессовщик и горячий пресс, 10о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения эффективности линииза счет улучшения качества плит,узелподготовки древесных частиц снабженсмонтированным в его верхней части меха низмом разрушения лесосечных отходов имеханизмом отделения пис ть ев, уэ ел с ортировки совмещен с узлом формирования,причем последний выполнен в виде смонтированных под узлами доэирования 20встречных транспортеров и установленных со стороны их верхних ветвейперфорированных пластин, а со стороны нижних - гладких пластин, причем на нижних плоскостях последних 25жестко смонтированы механизмы отдува мелкой фракции в виде разнонаправленных сопл.2. Линия по и,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, механизм отделе-.ния листьев выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине с помощью вертикальных рычагов перфорированного сита с приводом, причем подситом смонтирован приемник, листьев.3. Линия по п.1, о т л .и ч а ющ а я с я тем, что приспособлениевыделения абразива иэ древесных частиц снабжено электрической системойзарядки щетки и наклонной пластины,при этом электрическая снстема выполненая в виде двух параллельныхлиний иэ последовательно соединенных высоковольтных выпрямителей, ограничительных резисторов и подключенныхпараллельно регуляторов напряжения,причем выходы выпрямителей электрическисоединены с входом ограничительныхрезисторов, а выходы последних - соответственно с наклонной пластинойи капроновой щеткой,1502308 Составитель В.БалясниковТехред М.Ходанич Корректор М,Васильева Редактор И.Шулла Заказ 50 6/19 Тираж 452 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1
СмотретьЗаявка
4288739, 22.07.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БАРУЛИН ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, ШПИГАРЕВ НИКОЛАЙ БОРИСОВИЧ, ПУЧКОВ БОРИС ВАЛЕНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27N 3/16
Метки: древесностружечных, лесосечных, линия, многослойных, отходов, плит
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1502308-liniya-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-drevesnostruzhechnykh-plit-iz-lesosechnykh-otkhodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов</a>
Предыдущий патент: Устройство для термообработки древесных плит
Следующий патент: Установка для формования бетонных изделий
Случайный патент: Автоматическое устройство для остановки двигателя при падении давления масла