Прокатный стан

,ЯО 1475741 А 1 21 В 1/00, 13/00, 13/ с с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к прокатному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для производства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности путем сокрашения времени настройки стана. Установка валков 2 на заданный угол производится вращением винта 17. Рычаги 14 поворачиваются вместе с подушками 7. Установка на других концах рычагов 14 конических редукторов 20 значительно упрощает настройку валков 2. Это не требует перемонтажа редукторов 20, они постоянно связаны с валками 2 через шпиндели 29. Оборудование стана шкивами (звездочками) 21, 27 и т. д., а также гибкими связями (цепями) позволяет настраивать валки 2 без нарушения соединений в их приводе. Гибкие связи (цепи) и шкивы (звездочки) значительно упрощают саму конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к прокатному производству в области черной и цветной металлургии и предназначено для производства полосовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности путем сокрашения времени настройки стана.На фиг. 1 изображен прокатный стан со стороны задачи металла в валки с частичным разрезом; на фиг, 2 - то же, вид сверху, с частичным разрезом; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1.Прокатный стан содержит рабочую клеть 1 с коническими рабочими валками 2, установленными в станине 3 с пересечением осей их вращения. Станина 3 состоит из двух параллеьных между собой стоек 4 и 5, закрепленных на плитовине 6. Между стойками 4 и 5 располагаются подушки 7 рабочих валков 2. Подушка 7 снабжена цапфами 8, входящими в цилиндрические расточки стоек 4 и 5 станины 3. Кроме того, подушка 7 имеет цилиндрическую расточку для установки подшипниковой опоры 9 рабочего валка 2, которая состоит из цилиндрического стакана 1 О и подшипников качения 11, зафиксированных в стакане 10 с помощью крышки 12. Рабочий валок 2 вместе с подшипниковой опорой 9 имеет возможность перемещаться вдоль цилиндрической расточки подушки 7 с помощью установочных винтов 13,На цапфах 8 каждой подушки 7 на шлицах с обеих сторон станины 3 установлены попарно двуплечие рычаги 14. Каждая пара рычагов 14 одной подушки 7 образует поворотную раму, с осью поворота, совпадающей с осью цапф подушки 7. На верхних плечах каждой пары рычагов 14 установлены гайки 15, снабженные цапфами 16, свободно взаимодействующими с рычагами 14 по цилиндрической посадке. Гайки 15 каждой пары рычагов 14 связаны между собой винтом 17, который установлен в опоре 18, закрепленной на станине 3, Нижние плечи каждой пары рычагов 14 жестко соединены друг с другом поперечиной 19, на которой установлен конический редуктор 20 привода рабочих валков.На одной из цапф 8 каждой подушки 7 свободно на подгпипниках качения установлены сдвоенные шкивы 21 (звездочки) гибкой (цепной) передачи вращения от электродвигателя 22 к рабочим валкам 2. Для обеспечения наиболее рациональной компоновки привода вращения рабочих валков 2, шкивы 21 обеих подушек 7 установлены по отношению друг к другу асимметрично, по разные стороны станины 3 клети 1.Конический редуктор 20 привода рабочих валков 2 состоит из корпуса 23, в котором расположены шестерни 24 и 25. На входном валу 26 редуктора 20 установлен 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шкив 27 (звездочка). Выходной вал 28 редуктора 20 связан с рабочим валком 2 клети 1 с помощью зубчатого шпинделя 29 и полумуфт 30.Привод рабочих валков 2 состоит из электродвигателя 22, редуктора 31, распределительного вала 32 и соединительных муфт 33 и 34.Распределительный вал 32 расположен ниже уровня прокатки под рабочей клетью 1 с осью вращения параллельной оси прокатки. Такая схема привода позволяет осуществить от одного распределительного вала 32 привод рабочих валков 2 несколько рабочих клетей 1, расположенных в непрерывную группу,На распределительном валу 32 установлены шкивы 35 и 36 (звездочки) для передачи вращения от электродвигателя 22 к рабочим валкам 2 прокатной клети 1.Шкивы 35 и 36 связаны гибкой связью 37 (цепью) со сдвоенными шкивами 21, свободно установленными на хвостовиках цапф 8, а шкивы 21, в свою очередь, связаны гибкой связью 38 (цепью) со шкивами 27, установленными на входных валах 26 редукторов 20.Прокатный стан работает следующим образом.Вращение от электродвигателя 22 передается с помощью муфты 33, редуктора 31, муфты 34 на распределительный вал 32, на котором установлены шкивы (звездочки) 35 и 36. Далее вращение с помощью гибкой связи (цепи) 37 передается на сдвоенные шкивы 21, ось вращения которых совпадает с осью цапф 8 подушек 7 рабочих валков 2 и которые свободно на подшипниках качения установлены на хвостовиках цапф 8. Вращение со сдвоенных шкивов 21 с помощью гибкой связи (цепи) 38 передается на шкив 27, установленный на входном валу 26 конических редукторов 20, Далее вращение от конических редукторов 20 передается с помощью полумуфт 30 и зубчатого шпинделя 29 на рабочие валки 2,При прокатке профилей с требуемым углом клиновидности поперечного сечения настройка стана осуществляется следующим образом. При этом, одновременно осуществляется без нарушения кинематической связи настройка клети 1 и привода рабочих валков 2. При вращении винта 17 гайки 15 перемещаются вдоль оси винта 17, Поскольку гайки 15 связаны цапфами 16 с рычагами 14, то рычаги 14 поворачиваются относительно оси цапф 8 подушек 7 рабочих валков 2 на требуемый угол а. При этом, не требуется рассоединения элементов кинематической цепи привода рабочих валков 2, так как расстояние 1, от оси распределительного вала 32 до оси сдвоенного шкива 21, установленного на хвостовике цапфы 8, остается неизменным при1 О формула изобретения 15 20 25 30 35 40 50 55 повороте рычагов 14 и подушек 7 с установленными в них рабочими валками 2 относительно оси цапф 8.Неизменным при повороте рычагов 14 остается также и расстояние Р между осью сдвоенных шкивов 21 и осью К шкива 27, установленного на входном валу 26 конического редуктора 20.Настройка калибра клети 1 по высоте осуществляется с помощью винтов 13, при вращении которых рабочий валок 2 вместе с подшипниковым узлом, установленным в стакане 10, перемещается вдоль цилиндрической расточки подушки 7, т. е. вдоль оси вращения рабочих валков 2. При этом, нет необходимости в рассоединении шпинделя 29, так как последний при перемещении рабочего валка 2 вдоль своей оси скользит (перемещается) по шлицам зубчатой полумуфты 30.Целесообразно использовать данное техническое решение для станов прокатки кольцевых изделий.Положительный эффект, достигаемый использованием предлагаемого изобретения по сравнению с известными, состоит в упрощении конструкции и повышении производительности за счет сокращения времени настройки стана.Упрощение конструкции заключается в следуюшем.В описанной конструкции прокатного стана при прокатке всего возможного на данном стане спектра маркопрофилеразмеров профилей, от максимального до минимального углов клиновидности в поперечном сечении, что требует при каждой перевалке изменения угла пересечения осей рабочих валков, используется только одна стационарная коническая зубчатая пара, заключенная в корпус (редуктор). В известных конструкциях не осуществляется регулировка угла наклона осей рабочих валков по отношению друг к другу без нарушения кинематической связи элементов привода рабочих валков, поэтому при переходе с прокатки одного профиля на другой при изменении угла пересечения осей вращения рабочих валков необходимо соответственно иметь новый комплект конических зубчатых шестерен с другими дели- тельными конусами.Повышение производительности обеспечивается эа счет сокращения времени настройки стана. В известных станах при переходе на прокатку профиля с другим углом клиновидности поперечного сечения необходимо демонтировать, а затем монтировать конические зубчатые передачи, трудоемкость настройки которых, как известно, очень значительна,В предлагаемой конструкции прокатного стана нет необходимости в монтаже и демонтаже элементов привода рабочих валков при переходе с прокатки одного профиля на другой.Предлагаемый прокатный стан позволяет снизить трудозатраты по настройке стана по сравнению с известным на 25 - 30 О,1. Прокатный стан преимущественно для прокатки клиновидных профилей, включающий прокатную клеть с коническими рабочими валками, установленными в станине клети с пересечением осей их вращения, подшипниковые опоры рабочих валков, расположенные в подушках, снабженных цапфами, жестко установленные на цапфах рычаги, привод стана с распределительным валом, привод каждого валка в виде конического редуктора, входной вал которого связан с распределительным валом привода стана, а выходной - через шпиндель с рабочим валком, и механизм угловой установки осей валков, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности путем сокращения времени настройки стана, рычаги выполнены двуплечими и попарно установлены с каждой стороны станины, при этом на одном конце каждой пары рычагов между ними установлен конический редуктор, ось выходного вала которого параллельна оси цапфы подушки, а другие концы рычагов связаны между собой механизмом угловой установки осей валков, выполненным в виде снабженных цапфами гаек, установленных между парами рычагов и связанных между собой винтом, зафиксированным в осевом направлении относительно станины клети.2 Стан по п 1 отличающийся тем, что он снабжен шкивами (звездочками) и гибкими элементами (цепями), при этом по одному шкиву (звездочке) размещено на каждом входном валу редуктора, по два жестко связанных между собой шкива (звездочки) установлены с возможностью вращения на одной, выполненной удлиненной, цапфе подушки валка и два шкива (звездочки) смонтированы на распределительном валу привода стана, причем каждый шкив (звездочка) распределительного вала связан гибким элементом (цепью) с одним из двойных шкивов (звездочек), установленных на цапфах разных подушек рабочих валков, другой из сдвоенных шкивов (звездочек) связан гибким элементом (цепью) с соответствующим шкивом (звездочкой), установленным на входном валу редуктора.Составитель Г. РостовРедактор И. Сегляник Техред И. Верее Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 1930 ЛЗ Тираж 460 Г 1 одписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1