Тепломассообменный аппарат

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) ЯО И 1 0) . г ТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР ЯМ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ Т ыть испольесей, склон ь изобретеФедоров внос и промесей, олимеринию сро- блегчедл оных келич оты,двухерег частейодкой,оловиньным на,мас две ополож(57) Изобретение можезовано для разделенияных к полимеризации,ния - повышение интенцесса массотеплообменпреимущественно склонзации, закоксованию,ка безостановочной раиие чистки, Аппарат иснабжен вертикальнойразделяющей тарелку нустановленные с проти1473790Изобретение относится к тепломас-сообменным аппаратам для проведения процессов дистилляции, ректификации, дегаэации смесей, склонных к полимеризации, закоксовыванию, в технологических установках химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена для смесей,.1 рпреимущественно склонных к полимеризации, закоксовыванию, увеличению срока безостановочной работы, облегчение чистки.Иа фиг.Показан апиарат, про дольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - контактный элемент, разрез; на фиг. 4- расположение контактных элементов на тарелке; на фиг. 5 - переливнаяпланка, вид в плане; на фиг. 6 переливное устройство, поперечныйразрез.Паровые и жидкостные потоки обозначены соответственно штриховыми и 25сплошными линиямиТепломассообменный аппарат состоит из корпуса 1, разделенного вертикальной диаметральной перегородкой 2, не доходящей до нижней и верхней крышек, на две части 3 и 4, в каждой из которых смонтированы по высотенаклонно установленные тарелки 5, имеющие переливные устройства 6 для приемки стекающей жидкости с нижней кромки 7 тарелки и последующего ее распределения переливной планкой 8, установленной с зазором 9, относительно дна 1 О перелива. Соседние наклонные тарелки соединены одна с Аппарат работает, следующим образом.Исходный раствор поступает через штуцер 18 в, приемный желоб 22 перелив-. ного устройства.б, иэ которого через окно 11 в диаметральной перегородке 2 перетекает в распределительный желоб 23 части 4 аппарата. Из распределительного желоба 23 часть жидкостного потока через зазор 9 и верхнюю переливную кромку поступает .в центральную часть наклонной тарелки, другая часть жидкости через просеч-.ки 12 с косонаправленными отгибами 3 - в пристенную часть. Поступившая. на.наклонное полотно жидкость контактирует с вдуваемям через щели 15 .контактных элементов 14паровым (газовым) потоком, в результате его диспергирования происходит расширение потока жидкости и. его задержка. Образовавшийся газожидкостный слой перемещается по наклонной тарелке к приемному желобу нижележащей тарелки. После последовательного прохождения клоном, Тарелка выполнена с щелями,заглубленными и выполненными с отогнутыми кромками, направленными под острым углом к нижнему основанию тарелки в сторону наклона тарелки, лереливные планки установлены с зазором относительно дна переливного устройства и снабжены на пристенном участке просечками с косонаправленньми отгибами, дно переливного устВ ройства расположено ниже сливнойкромки тарелки на высоту сливнойпланки. Исходная смесь поступит ваппарат через штуцер 18 и контактирует на тарелках 5 с независимымипаровыми потоками 3 и 4, вводимымичерез штуцер 21. Кубовая жидкостьвыводится через штуцер 20, а пары -в дефлегматор через штуцер 19.2 з.п.ф-лы, 6 ил. 2другой окнами 11. Переливные планки снабжены просечками,12 и косонаправленными отгибами 13. На полотнах тарелок в шахматном порядке установлены контактные элементы 14, выполненные в виде щели 15, которые заглублены и выполнены с отогнутой кромкой 16, направленной под острым углом к нижнему основанию. 17 тарелки в сторону.ее наклона. Данная часть переливного устройства опущена ниже кромки 7 тарелок. Аппарат снабжен штуцерами 18-21, желобами 22 и. 23, а. также переливкой трубой 24.всех наклонных тарелок жидкость че" рез трубу 24 сливается в кубовую часть аппарата и через штуцер 20 выводится из аппарата.Паровой (газовый) поток, поступающий в аппарат через штуцер 21 после деления диаметральной перегородкой 2 на два потока, поступает в части 3 и 4 аппарата. Поднимаясь вверх, каждая часть парового (газового) потока последовательно контактирует с. жидкостью, движущейся по наклонным тарелкам. Выходящий с верхних тарелок паровой (газовый) поток чеРез штуцер 15 19 выводится из аппарата.Выполнение щелей контактный элементов заглубленными с отогнутой кромкой, направленной под острым углом к,нижнему основанию тарелки в сторону наклона тарелки, позволяет интенсифицировать процесс тепломассопередачи за счет направленного ввода расширяющихся струй пара (газа) навстречу стоку жидкости при сохра нении гладкой внешней поверхности. Отсутствие преград на пути стока жидкости и наклон полотна тарелки уменьшают вероятность отложения полимера, а также облегчают чистку полотен тарелок. Изменение угла отгиба кромки позволяет регулировать направление вдува парового (газового) потока в слой жидкости, изменяя соответственно 35 задержку жидкости. Применение разрезных наклонных тарелок позволяет увеличить длину пути жидкости и эффективность работы аппарата, не изменяя его высоты.Установка тарелок с углом наклоона 7-15 позволяет создавать на тарелках оптимальную скорость движения газожидкостного слоя, соответствую" щую максимальной эффективности 0,8- 45 0,85 при оптимальном межтарельчатом расстоянии 0,25-0,5 м.При угле наклона меньше 7 происходит ускоренное отложение продукта вследствие термического разложения на полотне тарелки за счет увеличения времени контакта пара и жидкосо ти, а при угле наклона больше 15 снижается эффективность разделения смеси вследствие увеличения скорости стока жидкости с полотен тарелки,о Отгиб кромок на угол 15-45 позволяет создавать наилучшие гидродинамичежие условия. При угле наклона кромок меньше 15 происходит интенсивная задержка жидкости на полотно тарелки, а при угле наклона кромок больше 45 происходит провал жидкости.Установка переливной планки с зазором относительно данной части переливного устройства позволяет перераспределять сливающийся жидкостный поток как через щель, так и верхнюю кромку переливной планки, исключить возможность зарастания.переливного устройства осаждающимися частицами полимера, а наличие на кромке просечек с косонаправленными отгибами позволяет дополнительно направлять в пристенную зону аппарата часть жидкостного потока, повы" шая равномерность ее распределения по тарелке.Для исключения затопления щелей, расположенных около нижней сливной планки, и расширения диапазона нагрузок по жидкости дно переливного устройства опущено ниже сливной кромки.ф о р м у л а изобретения1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с наклонно установленными тарелками с щелевыми контактными элементами и переливным устройством с переливкой и сливной планками, штуцера и люки технологического назначения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена для смесей, преимущественно склонных к полимеризации, закоксовыванию, увеличения срока безостановочйой ра-, боты, облегчения чистки, он снабжен вертикальной перегородкой, разделяющей тарелку на две половины, каждая из которыхустановлена спротивоположным наклоном, а каждая щель контактных элементов заглублена и выполнена с отогнутой кромкой, направленной под углом, равным 15-45, к нйжнему основанию тарелки в сторону наклона тарелки, при этом угол наклона частей тарелок равен 7-15 по .отношению к горизонтальной плоскости.2, Аппарат по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью создания направленного потока жидкости.в пристенную зону, переливная планка установленас зазором относительно5 1473790б- расширения диапазона нагрузок по жиддна переливного устройства и сна -кости дно переливного устройства жена на пристенном участке просечка" кост , д Рположено ниже сливной кромки. ми с косонаправленными отгибами. 1 расположетарелки на высоту сливной пла-3, Аппарат по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й о я тем, что, с целью4473790 4 Ь 8. Составитель С.Барановактор А.Мотыль Техред Л.Олийнык Корректор Л.П Тираж 600Подпи нного комитета по изобретениям и 3035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб каз 1822 е ударст КНТ СССР Г о Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина,