Способ получения гранулированного карбамида

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 09)51 4 С 05 С 9/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.(71) Украинская сельскохозяйственнаяакадемия и Черкасское производственное объединение "Азот" им. КомсомолаУкраины(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАР БАМИДА(57) Изобретение относится к техноло" гии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами, Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленным карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при темопературе расплава 134 - 145 С.5 табл.Изобретение относится к технологииполучения карбамида, применяемогов качестве минерального удобрения,кормовой добавки и полупродукта в ря 5де химических производств, и можетбыть использовано в химической промьппленности при производстве удобрений и других продуктов с улучшеннымифизико-химическими и механическимисвойствами.Целью изобретения является увеличение механической прочности гранули удешевление его производства приодновременном сохранении чистоты про дукта.П р и м е р 1. К 90,0-99,9 г расплавленного карбамида марки А при 134137 С добавляют 0,1-10,0 г твердогокарбамида этой же или другой марки 20с дисперсностью частиц 0,25-0,5 мм.Смесь перемешивают в течение 50 с игранулируют. Из полученного продуктаотбирают 30 гранул размером 2,0"2,5 мм и испытывают их на прибореКЙП-1, замеряя по шкале усилие,которое необходимо приложить для разрушения каждой гранулы. Определениябарочности проводят через 1 сут послеизготовления образцов, а также через2 и 12 мес.Влияние количества введенной добавки и ее дисперсности на ударнуюпрочность гранул приведено в табл.1;влияние количества добавки на статическую прочность - в табл. 2.П р и м е р 2, К 97,0 г расплавленного карбамида добавляют 3 г твердого карбамида дисперсностью от0 005-0 1 до О 5-1 мм. ДальнейшееУ Р 940получение продукта проводят аналогично примеру 1.Влияние степени дисперсности добавки на статическую прочность гранул приведено в табл, 3.Из приведенных в табл. 3 данныхДС,следует, что максимальный положительный эффект увеличения ударной, как истатической прочности наблюдается придисперсности частиц 0,1 " 1,0 мм(лучше до 0,5 мм) и содержании добавки 0,25-5 мас.Ы.П р и м е р 3, К 97,0. г расплавленного карбамида добавляют 3 г твердого карбамида дисперсностью 0,25- 0,5 мм, Время контакта плава с добавиой изменяют от 20 до 300 с. Дальнеишее получение продукта проводят аналогично примеру 1. Влияние времени контакта добавки с расплавом на статическую прочность гранул-приведено в табп. 4.П р и м е р 4. К 97,0 г расплавленного карбамида и нагретого до 134 о150 С доб; 1 ляют 3 г твердого .карбамида дисперсностью 0,25-0,5 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеруВлияние температуры расплава на статическую прочность гранул приведено в табл. 5.Из представленных в табл. 1-5 результатов следует, что при внесении 0,25-5 мас.Ы добавки дисперсностью.0,1-0,5 мм прочность гранул повышается на 75-953. Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,25-0,5 мм и содержании ее 1,0-3,0 мас.l, Увеличение количества добавки (более 5 Е) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению прочности гранул.При увеличении продолжительности контакта твердой добавки с расплав-. ленным карбамидом, а также при повышении температуры расплава на 10-16 С твердая добавка полностью растворяе; - ся, образуется прозрачный расплав, но эффект воздействия добавки на прочность гранул достаточно долго остается еще на высоком уровне,При хранении продукта в течение 12 мес и более прочность гранул практически не изменяетсяПри введении в каобамид марки А (ГОСТ 2081-75) карбамида марки В, а также при повторении испытаний на карбамиде марки В получают аналогичные результаты.При реализации предлагаемого способа по сравнению с известным повышп ется прочность гранул в заявленном диапазоне параметров процесса более, чем в 2 раза.При этом упрощается и удешевляется технология подачей добавки непосредственно в расплав (в зону грануляции), что исключаюет использование сложной аппаратуры для подготовки, дозирования и улавливания непрореагировавшей пыли карбамида, кроме того, обеспечивается чистота товарного продукта. По известному способу добавку обрабатывают стеаратом кальция для1452806 Контрольный образец без добавки 40 72 82 0,005-0,1 0,1-0,25 80 0,1-0,25 92 0,25 96 0 ,.5 95 90 90 0,25 92 89 предотвращения слеяаваемости тонкодробленного карбамида.Полностью устраняется загрязнение окружающей среды тонкой пылью карбамида, которая содержится в отходящем из грануляционной башни потоке охлаждаемого воздуха.Таким образом, в результате осу" ществления предлагаемого способа уп рощается технология получения карбамида и достигается увеличение прочности гранул при одновременном сохранении чистоты товарного продукта. Повьппенная прочность гранул обеспе- Б чивает лучшее сохранение грануломет;рического состава карбамида при его хранении, перевозках и перегрузках,Т а 0,25-0,5 0,25-0,5 0,25-0,5 0,25-0,5 0,25-0,50,5-1,0 0,5-1,0 0,5-1,0 а также уменьшение слеживаемости продукта при длительном хранении. Формула изобретения Способ получения гранулированного карбамида путем введения в него добавки тонкодисперсного карбамнда, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения механической прочности .гранул и удешевления его производства, добавку карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,23-5,0 мас.Х вводят в расплав Ъеред грануляцией при времени контакта от 20 с до 4 мин и темпераотуре расплава 134-145 С.6 лиц а 1Содержаниедобавки,мас.% 12 мес 1 сут Без добавки 1,13 0,5 1,28 1,32 10 1 ь 25 Т а б л и ц а 3 Прочность, кг/гранулу измеренная черезДисперсность добавки, мм 1 сут Без добавки 0,72 0,65 0,90 0,90 1,13 1,10 27 1,21 1,21 1,21 Т а б л и ц а 4 Прочность, кг/ гранулу, измереннаячерез Время контакта, с 1 сут 2 мес ",2 мес 20 (бездобавки) 0,66 0,68 0,69 1,10Заказ 7132/16 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 45