Способ получения термоантрацита

ОЮЗ СОНЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК,149820 25 В 11/ 51) 4 С 01 В 31 ГОСУД АРСТ 8 ЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕ ОТНРЫТ ЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюп, У 29й химико-те хнологичес абеко еева,ияе и В 113082 ющиеся электых электро 1976, с. 45. НИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА(54) СПОСОБ ПОЛУ (57) Изобретени родной промышле использовано пр женных и графит Цель - увеличен его механичесся к электможет бытьленни обожому способу, и оси кая прочность икое сопротивлентермоантрацитабу. 2 табл. ктрич дельное эл не хуже, известном ности и иэгото м спосолектродовермоантрарован е вьм размером 6-20 мм. Окатыши сушат при105-110 С и обжигают при 1600 С.Прочность окатышей после сушкижига 3,40-4,80 кг/ок, удельноерическое сопротивление 768,9 Оми выход термоантрацита 89,5 Е.В табл. 1 представлены данные попрочности и удельному электрическомусопротивлению гранул и результатысравнительных примеров,Из представленных в табл. 1 дных следует, что выход термоантрта по изобретению увеличивается88,0-95,0 Х, что в 1,47-1,58 разапревышает вьмод термоантрацита по Иэоб лект относится может быть исвлении обожных электродов увеличение вы еэ ухудшенияих характериснности и ри изгот фитироваетения но по же и обэлектмм /м,кг антрацита дросите фракцию боирают фракцию -0,5 г и окомковысутствии 7,24 га кальция и 0,45 гполучения гранул анацидо вод сил ИСАНИЕ ИЗОБ(56) Патент Великобританкл. С 1 А, 1968.Гасик М.И. Самообжигароды рудовосстановительнпечей.-М.: Металлургия,Й промышпельзовано пнных и граЦель изобрхода термоантрацитаего физико-механичетик.Пример 1, 5бят и отсеивают налее 5 мм. Затем отб5 мм в количестве 9вают антрацит в приы, 1,81 г хлоридиката натрия до Оцита без ухудшения его физико-механических характеристик, Предлагается способ получения термоантрацита, включающий измельчение исходного антрацита до фракции - 5 мм и окомковывание его в гранулы размером 6- 20 мм в присутствии силиката натрия и хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: антрацит 86-9 1; хлорид кальция 0,9- 5; силикат натрия 0,5-1,7; вода остальное с последующей термообработкой окомкованного антрацита без доступа воздуха, Изобретение позволяет увеличить выход термоантрацита до 88,0-95,07, что в 1,47-1,58 превышает вьмод термоантрацита по извест3 1498707 известному способу. При этом его фи-эико-механические характеристики не хуже, чем аналогичные характеристики по известному способу.Измельчение антрацита перед оком 5 кованием позволяет исключить микро" трещины, которые повышают УЭС и снижают качество готового продукта. В мировой практике в настоящее время не существует способа термообработки антрацита фракции - 4 мм. Во вращающихся печах обжигают фракцию +20 мм, в ретортных печах фракцию +10 мм, в электрокальцинаторах фракцию +4 мм, следовательно, термообработка неокомкованного антрацита, размеры частиц которого -5 мм, невозможна.Фракция антрацита -5 мм позволяет получить после окомкования материал 20 плотной упаковки. Увеличение фракции антрацита более -5 мм ухудшает окомкование и снижает прочность окомкованного продукта (табл, 1).Содержание антрацита более 91% 25 снижает прочность гранул, что приводит к их разрушению при загрузке в электрокальцинатор, нарушению режима работы электрокальцинатора и уменьшению выхода продукта, 30Содержание антрацита менее 86% ухудшает качество электродной массы " увеличивается .удельное электро- сопротивление (УЭС).Силикат натрия является связующей добавкой, которая придает прочность гранулам, но одновременно увеличивает УЭС. Поэтому его максимальная концентрация составляет 1,7 и выбрана с учетом получения продуктар УЭС ко 40 торого не. превышает 1000 Ом.мм 2/м, т,е. значения, регламентируемого ГОСТом 4794-,75.Дальнейшее увеличение концентрации риди к получению нестандартного продукта (табл. 1).Минимальная концентрация силиката натрия составляет 0,5% и выбрана с учетом максимального выхода продукта. Дальнейшее снижение этой концент 50 рации уменьшает экономичность процесса окомкования.Хлорид кальция улучшает связующие свойства силиката натрия и позволяет снизить общее содержание связующего в шихте, что благоприятно для уменьшения УЭС, (табл, 1). Увеличение содержания хлорида кальция выше максимального 5 нерационально, так как приводит к увеличению УЭС, аснижение ниже минимального 0,9 . приводит к снижению прочности гранул иуменьшению выхода продукта (табл. 1),Вода является растворителем силиката натрия и хлорида кальция и еевводят в смесь при окомковании дляполучения полусухой массы.В табл. 2 представлены данные поФизико-механическим характеристикамтермоантрацита и его выходу в зависимости от размеров гранул для состава компонентов по примеру 1 итабл. 1,Из представленных в табл. 2 данных следует, что при уменьшении размера гранул менее 6 мм значительноувеличиваются потери в процессе термообработки за счет уноса, Кроме того, из мелких фракций активнее возгоняются смолоподобные соединения,которые затем конденсируются в болеехолодных верхних частях обжиговыхагрегатов с образованием газонепроницаемых сводов. При этом нарушаетсягазодинамический режим, возникаюттак называемые "хлопки" микровзрывыи, как результат, разгерметизацияобжигового аппарата, Кроме того, с .уменьшением размера гранул менее6 мм резко снижается их механическая прочность (табл. 2), что приводит к их разрушению при загрузке впечи под давлением слоя верхних гранул и их движении и, в конечном счете,.к нарушениям режима термообработки, описанным выше.. Увеличение размера гранул более20 мм также нерационально, так какпри этом гранула не обжигается равномерно на всю глубину, что приводит к значительному повышению УЭС(табл, 2) .формула изобретения Способ получения термоантрацита путем термообработки антрацита без доступа воздуха, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличет ния выхода термоантрацита при сохранении его физико-механических характеристик, исходный антрацит перед термообработкой измельчают до фракции 5 мм и окомковывают в гранулы размером 6-20 мм в. водном растворе силиката натрия и хлорида кальция при следующем соотношении компонентов гранулируемой массы, мас. .:1498707 АнтрацитХлорид кальция Силнкат натрияВода 86-910,9-5 0,5-1,7Остальное Таблица 1 уЕС термоантрацита,Ом ми/м,Основнойкомпонент, й Свяэукнцее Х Механическая прочность гранул,кг/ок Вьход Реэультатн териоантрацита,мас.й хловода ридкальПослесушкипри 105110 С Послеобхигапри1600 С 89,5 045 7) 24 3,40 8,00 О 8,007) 50 038 7, 32 2,50 7,60 3,01 7,15 8,50 7,09 10,00 7,07 13, 00 7)05 14,50 7,02 17,20 6,96 17,20 7,30 19,80 6,82 20 ЗО 7.38 2,45.768,90 Не гранулируетсяТо хеГранулируетсяТо хе 997,62 771,00 769,20 765,00 764, 10 763,20 760,00 759,80 758,40 758,00 1073, 1 770,64 Антрацитфракции%еОбкиг прн 1100-1250 С. Таблица 2 Результаты МеханичесУЭС,Оммм 2/м Выходтермаан"трацита,Х Размергранул,кая прочность гранул, кг/гран. после сушки 0,62 Гранулы разрушаются при сдавливаннн в слое и движении нарушается газодинамический реаим хлопки 651 760 795 1200 1,27 3,31 3,42 4,50 6 15 20 2195 89 88 33 Не укладывается втребования ГОСТ4668-65 по УЭС Антрацитфракции