Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения

Изобретение относится к способам автоматического управления экстрактором и может быть использовано в пищевой, химической и других промышленностяхЦелью изобретения является снижение масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора.способ автоматического управления 10 процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материа а растворителем в аппаратах многок атного орошения заключается в том, что измеряют величины плотности мис еллы и масличности проэкстрагиров нного материала на выходе одной из редних секций орошения и из по" слепней, определяют их усредненные зиаения, а также измеряют расход чистого растворителя на основном оросителе и температуру чистого раство. ри еля, поступающего на смачивание эк трагируемого материала, измеряют тотщину слоя экстрагируемого матерна"25 ла в зависимости от его масличности и влажности, регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смФчивание экстрагируемого материала в зависимости от его температуры, изменяют расход чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачи 9 ания экстрагируемого материала в заЬисимости от его масличности и влажности с коррекцией в зависимости от расхода чистого растворителя на основном оросителе, изменяют расход чистого растворителя в экстрактор в зависимости от его расхода в основном и вспомогательном оросителях для сМачивания экстрагируемого материала сучетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе оДной из средних секций орошения и иэ последней, изменяют скорость движения транспортирующей ленты экстракт тора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочндй колонне с учетом масличнасти проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора, стабилизируют вЕрхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне экст-. рактора и температуру чистого растворителя, поступающего в его последнюю секцию орошения. 55 На чертеже .изображена блок-схема,реализующая данный способ. Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала в экстрактор, загрузочное устройство 2, загрузочную колонну 3 экстрактора, экстрактор 4, датчик 5 верхнего уровня экстрагируемого материала, регулятор б, двигатель 7, основной ороситель 8 для смачивания экстрагируемого материала растворителем, датчик 9 расхода растворителя на основном оросителе, технологическую линию 10 подачи.расторителя в основной ороситель, регулятор 11,датчик 12 масличности экстрагируемогоматериала, датчик 13 влажности экстрагируемого материала, исполнительныймеханизм 14, установленный на линии подачи чистого растворителя на основной ороситель, вертикальный шибер 15, регулятор 16, двигатель 17, вспомогательный ороситель 18 для смачивания экстрагируемого материала растворителем, датчик 19 расхода чистого растворителя на вспомогательном ороси- геле, технологическую линию 20 подачичистого растворителя на вспомогательный ороситель; регулятор 21, исполнительный механизм 22, расположенный на линии подачи чистого растворителя . на вспомогательный ороситель, датчик 23 нижнего уровня экстрагируемо- го материала в загрузочной колонне, датчик 24 масличности мроэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора, технологическую линию 25 проэкстрагированнога материала, регулятор 26, двигатель 27, датчик 28 температуры растворителя, поступающего в оросителк для смачивания экстрагируемого материала, технологическую линию 29 подачи чистого растворителя в оросители, регулятор 30, исполнительный механизм 31, технологическую линию 32 подачи пара в теплообменник, теплообменник 33, датчик 34 температуры, технологическую линию 35 подачи чистого растворителя в последние секции орошения экстрактора, регулятор 36, исполнительный механизм 37, технологическую линию 38 подачи пара в теплообменник, теплообменник 39, датчик 40 расхода чистого растворителя в экстрактор, основной датчик 41 плотности мисцеллы, технологическую линию 42 отвода мисцеллы из экстрактора, изодромный регулятор 43, вспомогательный датчик 44 плотности мисцеллы, технологичес45 з 14495кую линию 45 рециркуляции мисцеллыодной из средних секций орошения,блок 46 предварения, блок 47 суммированил, регулятор 48, исполнительныймеханизм 49, байпасную линию 50, на 5сос 5 1, технологическую линию 52 подачи чистого растворителя в экстрактор.Способ осуществляют следующим образом.Контур регулирования верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора.Верхний уровень экстрагируемогоматериала в загрузочной колонне 3поддерживается при помощи датчика 5верхнего уровня экстрагируемого материала, действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7, действующего на загрузочном устройстве 2 экстрактора.Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном 26оросителе,Расход растворителя на основноморосителе 8 поддерживают при помощидатчика 9 расхода чистого растворителя, действующего на технологическойлинии 10, регулятора 11, датчиковмасличности 12 и влажности 13 экстрагируемого материала, исполнительногомеханизма 14, действующего на линии10 подачи чистого растворителя наосновной ороситель 8. Контур регулирования толщины слоя экстрагируемогоматериала в экстрактореТолщину слоя экстрагируемого ма- териала в экстракторе поддерживают40при помощи датчиков масличности 12 ивлажности 13 экстрагируемого материала, регулятора 16, двигателя 17 ивертикального шибера 15.Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачиванияэкстрагируемого материала на вспомогательном оросителе.Расход чистого растворителя длясмачивания экстрагируемого материалана вспомогательном оросителе 18 поддерживают при помощи датчиков 9 и 19расхода чистого растворителя на ос- .новном и вспомогательном оросителяхсоответственно регулятора 21 и исполнительного механизма 22, действующего на технологической линии 20.Контур регулирования температурычистого растворителя, подаваемого 724на смачивание экстрагируемого материала.Температура чистого растворителя,подаваемого на смачивание экстрагйруемого материала, поддерживаетсяпри помощи датчика 28 температуры,действующего на линии 29 подачи чистого растворителя на смачивание экстрагируемого материала, регулятора 30и исполнительного механизма 31, действующего на линии 32 подачи пара втеплообменник 33.Контур регулирования температурычистого растворителя, подаваемогона последние секции орошения экстрактора,Температура чистого растворителя,подаваемого на последние секции орошения экстрактора 4, поддерживаетсяпри помощи датчика 34 температуры,действующего на линии 35 подачи чистого расторителя на последние секцииорошения ленточного экстрактора 4,регулятора 36 и исполнительного механизма 37, действующего на линии38 подачи пара в теплообменник 39.Контур регулирования расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор.Расход растворителя, подаваемогов экстрактор 4, поддерживают при помощи регулятора 48, на вход которогопоступает сигнал с датчиков 19 и 40расхода чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачиванияэкстрагируемого материала ипоследние секции орошения экстрактора 4блока 47 суммирования, на входы которого поступают сигналы с изодромно"го регулятора 43 и блока 46 предварения, на входы которых соответствен.но поступают сигналы с их датчиков41 и 44 плотности мисцеллы, измеряе"мой на технологической линии 42 отвода мисцеллы из экстрактора 4 и линии 45 рециркулирующей мисцеллы, выходящей из одной из средних секцийорошения, исполнительного механизма49, действующего на байпасной .линии50 насоса 51.Контур регулирования скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора.Скорость вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 поддерживаютпри помощи регулятора 26, на вход которого поступают сигналы с, датчика23 нижнего уровня экстрагируемого ма 5 144957 териала в загрузочной колонне 3, датчика 24 масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора 4 и двигателя 27.Йредлагаемый способ автоматическо 5 го управления позволяет снизить масличйость проэкстрагированного материала (до 0,7-0,9 Х), т.е. повысить выход извлекаемого масла, 10 .Формула изобретенияспособ автоматического управления процессом экстракции с предваритель" ной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения, предусматривающий измерение на выходе одной из средних:,секций орошения и из последней усредненной.величины плотности мисцегфы и масличности проэкстрагированног материала, выходящего из экстрак ора, стабилизацию верхнего уровня кстрагируемого материала в загрузоч ой колонне экстрактора и темпера тур чистого растворителя, поступающег в его последнюю секцию орошения, изменение расхода чистого растворителя в ороситель для смачивания эк" страгируемого материала в зависимости. от его масличности и влажности, из" менение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне и из 2 6менение расхода чистого растворителяв экстракторе в зависимости от егорасхода в основном и вспомогательноморосителях для смачивания экстрагируемого материала, о т л и ча ю -щ и й с я тем, что, с целью снижениямасличности проэкстрагированного материала, выходящего их экстрактора,измеряют расход чистого растворителяна основном оросителе и температуручистого растворителя, поступающегона смачивание экстрагируемого материала, изменяют толщину слоя экстрагируемого материала в зависимости отего масличности и влажности и регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала в эависимос"ти от его температуры, при этом изменение расхода чистого растворителянавспомогательном оросителе длясмачивания экстрагируемого материалакорректируют в зависимости от расхода чистого растворителя на основноморосителе и изменение расхода чистого растворителя в экстракторе коррек-.тируют с учетом усредненной величиныплотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и из последней, изменение скорости движения транспортирующей лентыэкстрактора корректируют с учетом масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора.Богачев оставителехред Л.С РектоР О,Кравцова Н.Рогул дюкова едак ОР аказ 6933/28 Тираж Зб 4 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4