Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1/10 3(59ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ 0 27/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и л(21) 3430086/28-13(71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институтим. А.Р.бируни.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке й 3292408/28-13,кл. 6 05 О 27/00, 3981.Ь 4)(57) СПОСОб АВТОМАТИЧЕСКОГО УП- .РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕД-.ВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМО"ГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ В АППАРА"ТАХ МНОГОКРАТНОГО ОРОШЕНИЯ., вклю- чающий стабилизацию верхнего уровняэкстрагируемого материала в загрузочной. колонне экстрактора и темпе-ратуры чистого растворителя, поступающего в его последние секции орощения, изменение скорости движениятранспортирующей ленты экстрактора .в зависимости от нижнего уровня экс-. 801039957 трагируемого материала в его загрузочной колонне, изменение расхода чистого растворителя, подаваемопо на предварительную пропитку экстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода чистого раствори,теля, изменение скорости движения Е транспортирующей ленты экстрактора осуществляют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на .выходе одной из средних секций.орощения и из последней, а изме- Я.ф нение расходов чистого растворителя, подаваемых в экстрактор и на вспомо- а гательный ороситель, корректируют со-ответственно в зависимости от масличности проэкстрагированнаго материаласкорости движения транспортирующей енты экстрактора.СЛИзобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам управления экстракторами, действующими в составе маслоэкстракционного производства, и может быть 5использовано в химическойфармацевтической и др, отраслях промышленности где применяются процессыэкстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократногоорошения,Известен способ автоматическогоуправления процессом, предусматривающий изменение расхода чистого растворителя подаваемого в экстракторв зависимости от усредненнои величины плотности мисцеллы, измереннойв нижней и выходной частях загрузочной колонны экстрактора 1 3 20Недостатком данного способа ав-,томатического управления процессомэкстракции многократного орошенияявляется то, что он не обеспечиваетдостаточное качество управления и 25требует значительного расхода чистого растворителя для целей управления,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способавтоматического управления процессом экстракции с предварительнойпропиткой экстрагируемого материаларастворителем в аппаратах многократного орошения, предусматривающийстабилизацию верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора и температуры чистого растворителя, поступающего вего последние секции орошения,. изменение скорости движения транспортиующей ленты экстрактора в зависиости от нижнего уровня экстрагируеого материала в его загрузочнойолонне, изменение расхода чистогорастворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемогоматериала в экстрактор в зависимостиот его расхода поступающего на про 50питку, масличности и влажности и изменение расхода чистого растворителя,подаваемого в вспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего напредварительную пропитку экстрагируемого материала Г 2 1Однако при использовании известного способа в экстракторах многократ-. ного орошения из-за большой инерционности каналов управления качествоуправления совмещенными процессамиредько ухудшаетсяКроме того, использование извест-,ного способа управления в аппаратесопровождается значительными расходами чистого растворителя, которые связаны с его большими габаритами и конструктивными особенностями,Целью изобретения является сокращение расхода чистого растворителя,Указанная цель достигается темчто согласно способу автоматического управления процессом экстракции .с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителемв аппаратах многократного орошения,включающему стабилизацию верхнегоуровня экстрагируемого материала взагрузочной колонне экстрактора и температуры. чистого растворителя, поступающего в его последние секцииорошения, изменение скорости движе"ния транспортирующей ленты экстрак"тора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в егозагрузочной колонне, изменение расхода чистого, растворителя, подаваемого на предварительную пропиткуэкстрагируемого материала в экстрактор в зависимости от его расхода, поступающего на пропитку, масличностии влажности и изменение расхода чистого растворителя, подаваемого ввспомогательный ороситель в зависимости от расхода чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала, изменение скорости движениятранспортирующей ленты экстрактораосуществляют с учетом усредненнойвеличины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из среднихсекций орошения и из последней, аизменение расходов чистого растворителя, подаваемых в экстрактор и навспомогательный ороситель корректируют соответственно в зависимостиот масличности проэкстрагированногоматериала и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора.На чертеже представлена схема,иллюстрирующая способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткойэкстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократногоорошения.57 4исполнительный механизм 44, технологическую линию 45 байпасса, технологическую линию 46 подачи чистого растворителя в экстрактор многократногоорошения,Предлагаемый способ включаетследующие контуры регулирования иработает следующим образом.Контур регулирования верхнегоуровня экстрагируемого материала взагрузочной колонне экстрактора многократного орошения.Верхний уровень экстрагируемогоматериала в загрузочной колонне 3поддерживается при помощи датчика 5уровня экстрагируемого материала,действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7 с вариатором, действующего на загрузочном устройстве2 экстрактора. 3 .:.:1 0399Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого мате.-. риала в экстрактор, загрузочное устройство 2 экстрактора, загрузочную колонну 3, экстрактор 4 много". . 5 кратного орошения, датчик 5 верхне- го уровня экстрагируемого материала, регулятор 6, двигатель 7 с вариато ром, транспортирующую ленту 8 экстРактора, вспомогательный датчик 9 .; 10 плотности мисцеллы, технологическую линию 10,орошаемой мисцеллы блок, 11 предварения, блок 12 суммирования, основной датчик 13 плотности мисцеллы, технологическую линию 14 отвода мисцеллы из экстрактора, регулятор 15, двйгатель 16 с вариатором, датчик 17 нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора, ре ., 20 гулятор 18, датчик 19 расхода чисто." го растворителя, технологическую линию 20 подачи чистого растворителя на в спомогательный ороситель, регулятор 21, датчик 22 оборотов . 25 транспортирующей ленты экстрактора .: исполнигельный механизм 23, датчик 24 расхода экстрагируемого материала, поступающего в загрузочную ко-.онну экстрактора, регулятор 25, дат" З 0 чик 26 масличности экстрагируемого . материала, вторичный прибор 27 мас"личности экстрагируемого материала,датчик 28 влажности экстрагируемо": го материала, вторичный прибор 29 влажности экстрагируемого материала, исполнительный механизм 30, технологическую линию 31 подачи чистого растворителя на процесс пред". варительной пропитки экстрагируемо".40, го материала, датчик 32 температу" ры растворителя, технологическую ли" . нию 33 пОдачи растворителя на про" цесс экстракции, регулятор 34,. исполнительный механизм 35, техноло+;ф 45 гическую линию 36 подачи греющего пара, подогреватель 37 растворителя, подаваемого в экстрактор, датчик 38,:"масличности проэкстрагироваиного материалатехнологическую линию 39 отвода проэкстрагированного ма" териала из экстрактора, вторичный.:, . прибор 40 масличности проэкстрагиро-", ванного материала регулятор 41, датчик 42 расхода чистого раствори-:, теля, подаваемого в экстрактор, дат" чик 43 расхода чистого растворителя, подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала,Контур регулирования скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора многократного орошения.Скорость вращения транспортирующей ленты экстрактора многократного орошения поддерживают при помощиФрегулятора 18, на вход которого поступает сигнал с датчика 17 нижнегоуровня экстрагируемого материала взагрузочной колонне 3 и блока 12 суммирования, на входы которого поступают сигналы с блока 11 предварения и регулятора 15, на входы которыхсоответственно поступают. сигналы сих.датчиков 9 и 13 плотности мисцеллы, измеряемой на технологической линии 10 орошаемой мисцеллы, выходящейиз одной из средних секций орошения,и плотности мисцеллы, измеряемойна линии 14 отвода мисцеллы из экстрактора 4.Контур регулирования расхода чистого растворителя в процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала в вспомогательном оросителе,Расход чистого растворителя навспомогательном оросителе 20 поддерживают при помощи датчика 19 расходачистого растворителя, регулятора 21,датчика 22 скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 иисполнительного механизма 23, действующего на линии подачи чистого растворителя на вспомогательный ороси"тель 20.Контур регулирования расхода чистого растворителя в процессе предва"рительной пропитки зкстрагируемогоматериалаРасход чистого растворителя в процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала в экстракторе " 54 поддерживают при помощи регулятора25 и исполнительного механизма 30,действующего на линии подачи чистого растворителя 31 При этом на входы регулятора 25 подаются сигналыс датчика 24 расхода экстрагируемого материала, с вторичных приборов27 масличности экстрагируемого материала и 29 влажности экстрагируемогоматериала, которые соединены соответ,ственно с датчиками 2 б масличностии 28 влажности экстрагируемого материала,Контур регулирования температурычистого растворителя, подаваемого 20в экстрактор многократного орошения.Температура чистого растворителя,подаваемого в экстрактор, поддерживается при помощи датчика 32 температуры, действующего на линии 33 25подачи чистого растворителя в экстрактор М, регулятора 34 и исполнительного механизма 35, действующего на линии 36 подачи пара в подогреватель 37. 30 Контур регулирования расхода растворителя,подаваемого в экстрактор,Расход растворителя, поступающего в экстрактор 4, поддерживаютпри помощи датчика 42 расхода растворителя, регулятора 41 и исполнительного механизма 44, действующегона линии байпасса Й, содержащегося на лийии 46 подачи чистого растворителя в экстрактор . При этомна входы регулятора 41 поступаютсигналы, с фтчика 43 расхода чистого растворителя, поступающего напроцесс предварительной пропиткиэкстрагируемого материала и с вторичного прибора 40 масличности материала, который соединен с датчиком 38 масличности проэкстрагированного материала, действующего налинии 39 отводапоследнего из .экстрактора,При максимальном использованиипредлагаемого способа по всей стране (если считать, что. количествоэкстракционного масла,вырабатываемого на экстракционных линиях сэкстракторами многократного орошения, равно в среднем 500000 т масча в год) ожидаемый экономическийэффект составит 50000 руб, в год.