Устройство для удаления растворителя из шрота

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11) 1/10 ЗОБРЕДТЕЛЬСТВУ остнф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССР .Иф 1333702, кл. С 11 В 110, 1986 е(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА(57) Йзобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при переработке растительного маслосодер"жащего сырья после его зкстрагирова.ния жидким растворителем. Цель - пвып)ение производительности, Устройво позволяет ускорить процесс отгоки растворителя из шрота, а такжеего сушку и охлазцение за счет болееинтенсивного теплообмена и перемешивания шрота. Устройство снабженошлюзовыми затворами, установленнымиво входном и выходном патрубках ис.парительной камеры, перфорированнымтрубопроводом для подвода острогопара, на котором во всех камерах ус"тановлены перфорированные распределители; Вдоль боковой стенки корп)"са шарнирно расположены перфорированные полые тарелки с возможностью вирации и изменения угла наклона, Полость тарелок сообщена с патрубкомподвода теплоносителя. 5 ил.30 1 в кажИобретение относится к оборудованиф для масложировой промышленности и,может быть использовано при переработке растительного маслосодержащеГо сырья после его зкстрагирова" ния щдким растворителем.Цель изобретения - повышение произвотительности.ащение устройства шлюзовыми э ами на входе и выходе испарит й камеры, наклонными перфориров и распределителями, установленн а перфорированном трубопроводе, в ой из камер в совокупности с 15 п рированными полыми тарелками, ш рно укрепленными на стенке кор" пу позволяет обеспечить ускоренн ранспортирование шрота из камер камеру и также отделение раство Ь бражено устройство, о иг.2 - разрез А"А на ф - разрез Б-Б на фиг.2; н г еэ В-В на фиг.1, на фиг,5 - перфорированная полая тарелка. ,Устройство для удаления растворител из шрота содержит обогреваемый вер икальный корпус 1 прямоугольный в п перечном сечении, В корпусе 1 поя усно одна под другой расположены исп рительная 2, сушильная 3 и охлаждаю ая 4 камеры. Над корпусом располож на центрифуга 5 непрерывного дей" ств я. Испарительная камера 2 и центри уга 5 сообщены посредством патруб а, в котором установлен шлюзовой зат ор б. На выходе из испарительной камеры 2 между ней и сушильной камерой 3 также имеется шлк овой затвор 7. Внутри каждой из камер 2-4 вдоль их центральной оси расположен перф рированный трубопровод 8, сообщеннь с патрубком подвода острого пара, На перфорированном трубопроводе 8 равномерно по его длине размещены наклонные перфорированные распредели" телй 9, внутреняя полость которых сообщена с перфорированным трубопро- вором 8. Сами распределители 9 на верхней перфорированной поверхности именуют продольные направляющие 10, Верхний перфорированный распредели теть 9 закреплен в кор.тусе 1 посредством кронштейнов 11.На боковой стенке корпуса дой из камер 2"4 равномерно одна под другой укреплены полые перфори" рованные тарелки 12 посредством шарниров 13. Полость каждой тарелки 12сообщена с патрубком 14 подвода острого пара. Каждая тарелка 12,установлена с возможностью совершения колебательных перемещений и регулирования угла ее наклона посредством пневмопривода 15. На верхней перфорированной поверхности каждой тарелки 12так же, как и на распределителях расположены продольные направляющие 1 б.Пары растворителя отводятся из устройства через патрубоК 17, а воздух "через иатрубок 18, Исходный шрот загружается через загрузочный патрубокцентрифуги 5, а готовый шрот отводится через отводной патрубок в нижнейчасти охлаждающей камеры 4,Устройство работает следующим образом.Хлопковый шрот после экстракторапоступает в центриФугу 5. Возникающая при вращении. ротора центробежнаясила действует ло нормали от центравращения к периферии и прижимаетмассу шрота к стенкам, под действиечего и происходит принудительнаяфильтрация растворителя через осадоктвердых частиц и сетчатую поверхностьротора. Растворитель при этом выбрасывается за пределы ротора, а частично обезбензиненный материал сбрасывается вниз через шлюзовый затворб и поступает в испарительную камеру 2, в которой происходит окончательное удаление растворителя. Шротпосле центрифугирования поступаетна перфорированный распределитель 9,где с помощью продольных направляющих 10 равномерно распределяется повсей поверхности и под действиемсобственной массы пересыпается нанижележащую вибрирующую перфорироваи"нун тарелку 12, во внутреннюю полостько орой подается острый пар. Обрабатываемый материал, проходя по пер"форированным поверхностям, подвергается воздействию острого пара, в результате чего происходит интенсивноеиспарение оставшегося бензина. НарыбетюИна и воды, образовавшиеся в ре-зультате тепловой обработки, отводятся через патрубок 17,Аналогичным образом шрот прохьдит через остальные распределители9 и тарелки 12. Обеэбенэиненный шротиэ испарительной камеры 2 через шлю"зовый затвор 7 поступает в сушильнуюкамеру 3. В перфорированные распределители 9 камеры 3, а также в вибрирующие наклонные перфорированные тарелки 12 поступает горячий воздух,при помощи которого попавший на ихповерхность влажный шрот подсушивается и подается для охлаждения наперфорированную вибрирующую тарелкуохлаждающей камеры 4, во внутреннююполость которых подается холодныйвоздух. Пары воды и отработанный воз.дух отводятся через патрубок 18. Готовый шрот выводится из охлаждающейкамеры 4 и отправляется на складиро"ванне,Угол отклонения наклонных вибрирующих перфорированных тарелок 12меняется в пределах 25-45 . Для каждого материала этот угол различен.Для хлопкового шрота этот угол составляет 35 , но наличие внешних воздействий (вибрации и силы создающейпаром) создают воздушную прослойкумежду тарелкой 12 и обрабатываемымматериалом, что сводит коэффициенттрения шрота с поверхностью тарелки12 к минимуму и позволяет устанавливать наименьший угол, равный 259Максимальный угол принимается равоным 45 , это обусловлено тем, чтодальнейшее увеличение приводит к уве.личению скорости прохождения шротомтарелки 12, соответственно к уменьшению времени пребывания шрота в аппарате, что в свою очередь приводитк увеличению остаточного содержаниярастворителя и влаги в материале.1 Формула изобретенияУстройство для удаления растворите 5ля иэ шрота,включающее обогреваемыйкорпус с поярусно расположенными внем одна под другой испарительной,сушильной и охлаждающей камерами,центрифугу непрерывного действия, рас"положенную над корпусом и соединенную посредством патрубка и испарительной камерой, патрубки подвода исходного сырья, острого пара, воздухаи отвода готового шрота, паров растворителя и воздуха, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено. шлюзовыми затворами, наклонными перфорированными распределителями, перфорированным вертикальным трубопроводом, перфорированными полыми тарелка",ми, при этом перфорированные распреде"лители закреплены один под другимна перфорированном трубопроводе и25 расположены в испарительной сушильнойи охлаждающей камерах, а каждая перфорированная тарелка шарнирно укреплена на боковой стенке корпуса в каждой камере с воэможностью регулироваЗО ния угла ее наклона, полости каждойперфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с патрубками подвода острого пара причемодин из шлюзовых затворов расположенв патрубке, соединяющем центрифугунепрерывного действия с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сушильной камерами,1449573 ставитель С.Полищухред Л.Сердюкова . актор Н.Рогул Корректор М.Самборская Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 6933/28 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5