Смазка для форм

/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ КОМУ СВИ ЬСТВУ АВТ к промышленлов и сборного азкам для форм и железобетонвердения. Цель гезии бетона к филизации бедля форм вклю.о 40 - 60; угле.побочной фрак- еского синтеза молоко остальу формы после работки составпитывания кап- . 2 табл. вЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Минский научно-исследовательскийинститут строительных материалов, Научноисследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина и Стерлитамакский завод синтетического каучукаим. 50-летия БАССР(56) Авторское свидетельство СССР833448, кл. В 28 В 7/38, 1979.Основский Э. В. и др. Водоэмульсионная смазка для форм. - БелНИИНТИ.Информационный листок078, сер, 6.17,1984. 8044415(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ (57) Изобретение относится ности строительных матерна железобетона, а именно к см и опалубок при изготовлени ных изделий автоклавного т изобретения - снижение ад форме и обеспечение гидро тонной поверхности, Смазка чает, мас.%: машинное масл водородная смола на основе ции С,-фракции нефтехимич изопрена 5 - 20; известковое ное. Адгезия бетона к металл 5-ти циклов автоклавной об ляет 18,5 - 20 кгс/м, время в ли воды составляет 42 - 100 с;о.,;. , сносится к промышленное. т: с, р; и :;:ах материалов и сборного жесзблоп. а ,мепно к составам смазок для форм и о,:,.бок, применяемых преимущественно в производстве бетонных и железобетонных изделий антоклавного твердения.Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и обеспечение гидрофилизации бетонной поверхности.Смазка для форм содержит машинное масло, углеводородную смолу на основе побочной С-фракции нефтехимического синтеза изопрена и известковое молоко при следующем соотношении в мас.%:Машинное масло 40 - 60Углеводороднаясмола 5 - 20Известковое молоко ОстальноеУглеводородная смола (УВС), используемая для получения предлагаемой смазки, синтезируется при производстве синтетического каучука олигомеризацией побочной Св-фракции в растворе уайт-спирита в присутствии модифицированного катализатора типа фриделя-Крафтса. 11 олучаемый продукт представляет собой соолигомер средующих непредельных углеводородов, мас.%:Изопрен 0,5 - 7,5Изоам идены 1,0 - 7,0Циклопентадиен 0,3 - 3,0Пиперилен ОстальноеПосле завершения процесса олигомеризации растворитель удаляется в вакууме при нагревании, Конечный продукт может содержать до 15 мас.% остаточного растворителя. Последний не ухудшает качество смазки, а обеспечивает, в свою очередь, устранение операции нагревания смазки в процессе ее приготовления за счет снижения вязкости.Основные характеристики используемой углеводородной смолы:Молекулярная масса 700 - 1200 Иодное число, г1,/100 г 160 в 2Приготовление смазки осуществляется в следующей последовательности.В емкость, снабженную мешалкой и источником подогрева, вносят требуемое количество машинного масла и углеводородной смолы, подогревают до 25 - 40 С и перемешивают 5 - 10 мин до получения однородной смеси, затем в полученный раствор вводят заданное количество известкового молока и снова перемешивают 10 - 15 мин до образования однородной эмульсии. Полученную смазку наносят на поверхность формь любым из известных способов (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При этом наличие углеводородной смолы в качестве компонента смазки позволяет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхностими формы (бортами) и повышенное сопротивление смыву раствором газобетонной смеси.Пример 1. В емкость, снабженную источником подогрева и мешалкой, со скоростью вращения 220 об/мин загружают (из расчета на приготовление 100 кг готовой смазки) 55 кг машинного масла и 5 кг углеводородной смолы.Смесь нагревают до 30 С при перемешивании в течение 10 мин до получения гомогенного раствора, в который затем вводят 40 кг известкового молока и снова перемешивают 10 мин до получения однородной эмульсии. Приготовленная смазка имеет вязкость 60 с при 20 С по В 3-4, что позволяет транспортировать ее по трубопроводам от ме ханизированных постов приготовления к месту нанесения на поверхность форм. С помощью распыляющего устройства смазка наносилась на стальные формы для изготовления изделий из ячеистого бетона актоклавного твердения. После заливки в формы ячеистобетонного раствора и автоклавной обработки при 8 ати по режиму 2+8+2 ч изделия распалубливались (состав 5, табл. 1 и 2) Пример 2. Емкость, снабженную мешалкой, со скоростью вращения 200 об/мин загружаютт (из расчета на приготовление 100 кг готовой смазки) 40 кг машинного масла, 10 кг 90%-ного раствора углеводородной смолы в уайт-спирите и перемешивают 5 мин до получения однородного раствора, в который затем вводят 50 кг известкового молока и снова перемешивают. Полученная смазка имеет вязкость 55 с при 20 С по ВЗ - 4, что позволяет транспортировать ее по трубопроводам от механизированных постов приготовления к местам нанесения на поверхность форм (состав 8, табл. 1 и 2).В табл. 1 приведены различные составы предлагаемой и известной смазок, для которых проводились испытания на вязкость, адгезию бетона к формам и гидрофильность поверхности бетонных изделий.В табл. 2 приведены результаты испытаний, составов смазок согласно табл. 1.По сравнению с прототипом предлагаемая смазка позволяет значительно снизить адгезию бетона к формам и получить гидрофильную поверхность изделий из бетонов автоклавного твердения. ИспОльзование раствора УВС в уайт-с пирите обеспечивает снижение энергозатрат за счет исключения нагрева компонентов. Предлагаемая смазка для форм с органической добавкой на основе УВС морозоустойчива: после замораживания в морозильной камере при - 12 С в течение 12 ч и последующего размораживания она полностью сохраняет первоначальные свойства1444155 Формула изобретения Таблица 1 Компоненты смазки, мас, 7. Примечание Состав,Р Кулис- ИзвестМасло Углеводомашинное роднаясмола ковое ная смазка молоко 1(соств. 9, табл. 2). Кроме того, с целью экономии машинного масла допускается применение отработанных машинных масел без снижения качества смазки (состав 7, табл. 1 и 2). 5 Предлагаемая смазка обеспечивает гидрофильность поверхности бетона, в полученных изделиях отсутствует пылевидный слой, разнотон поверхностного слоя и другие дефекты (раковины, сколы). Это позволяет отказаться от такой технологической операции, как очистка отделываемой поверхности бетона, а также сокращает расход поверхностно-активных веществ, вводимых в водные отделочные составы для улучшения смачивания поверхности бетона. Таким образом, использование в смазке в качестве органической добавки углеводородной смолы улучшает качество поверхности бетона, что позволяет сократить производственные расходы на очистку форм и последующую отделкубетонных и железобетонных изделий. Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий автоклавного твердения, включающая машинное масло, известковое молоко и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и обеспечения гидрофилизации бетонной поверхности, она содержит в качестве органической добавки углеводородную смолу на основе побочной С-фракции нефтехимического синтеза изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%:Машинное масло 40 - 60Углеводороднаясмола 5 - 20Известковое молоко Остальное1444155 6Продолжение табл. Состав,ъ 1 о Компоненты смазки, мас. 7,Примечание УглеводоМасло Кулисмашинное роднаясмола ная смазка 13 42 35 14 41 40 15 55 Стабильность Вязкость Состав,Яо Степень белизны Лдгезиябетона смазки,ч к поверхповерхботки, кгс/м 2 180 200 24 90,0 47 130 20,0 100 51,7 Отсутствие дефектов на поверхности бетона Свыше100 53,2 То же 86 97 21,0 То же 15,0 76 54,5 42 60 18,5 41 65,0 50 19,0 42 59,7 19,8 44 55 42,0 42 19,0 60,0 19,0 42 59,7 10 125 19,5 100 50,6 136 22,5 120 50,0 12 15,0 55,0 смазки при 20 по ВЗностиформыпосле 5 цикловавтоклавной обраВремявпитывания каплн воды(гидрофильность), с Известковоемолоко ностибетонапо ФБ,7. Таблица 2 Визуальная оценкаповерхности бетонапосле 5-ти цикловавтоклавной обработки Серый пылевиданый слой на поверхности, отдельные темные пятна, точечные привары бетона1444155 Продолжение табл,Степень белизны ВремявпитываЛдгезиябетона Вязкость Состав,Ф ния капч циклов автоклавной обра 13 47,5 125 15,2 118 14 450 45 23,0 41 Точечные прн ,.Рь:бетона Менее 4524 20,5 41 53,б Составитель В. ЛебедеваРедактор М. Келемеш Техред И. Вере с Корректор М. ПожоЗаказ 6435/17 Тирайг 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стабильностьсмазки,смазкипри 20по ВЗк поверхностиформыпосле 5 ли воды(гидрофильность),с поверхностибетона по ФБ, Е Визуальная оценкаповерхности бетонапосле 5-ти цикловавтоклавной обработки Небольшие желтоватыепятна на боковой по: -верхности образцов