Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А 1 801433 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ строительной ованию гориерных линий Ю О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии Стройиндустрия(56) Авторское свидетельство СССР484088, кл. В 28 В 7(24, 1972.Животовский И. Л., Цыро В. В., Подсыпанин Ю. И. Кассетно-конвейерная линия для крупнопанельного домостроения. - Бетон и железобетон, 1983,8, с. 30 - 31. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится киндустрии, а именно к оборудзонтально замкнутых конвейдля производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит. Изобретение гозволяет повысить производительность путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования благодаря тому, что линия снабжена подвижными контейнерами, выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направляющими для закатывания форм и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными путями 18 для перемещения контейнеров, размещенными на них постами сборки контейнера с формами, разделения контейнера с формами, чистки контейнера, при этом пост сборки контейнера с формами расположен перед постом формования по оси транспортного пути 15 линии, пост разделения контейнера с формами - по оси параллельного щ транспортного пути линии, причем посты сборки и разделения контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на кото- увером расположен пост чистки контейнеров. Ъ6 ил.1433812 25 30 ены амортизаторы 10 и вибраторы 11. Двух 40 Далее контейнер 1 вместе с формой 4 45 с помощью приводного рольганга 18 поступает на пост 1 формовки и устанавливается внутри рамы механизма 6 прижима (фиг. 4).Включаются приводы 8 и с помощью рычажной системы 7 подвижные рамки 9 с установленными на них амортизаторами 10 и вибраторами 11 зажимают контейнер 1 (фиг. 3).Это необходимо с той целью, что во время вибрации бетонная смесь приобретает большую подвижность и распорные усилия достигают максимальных значений, а после пре крашения вибрации распорные усилия уплотненной бетонной смеси резко уменьшаются, что позволяет раму 2 и подвижные щиты 3 контейнера 1 выполнить облегченными, тем Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит.Цель изобретения -повышение производительности путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, план; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, в открытом положении (при закатыании и выкатывании контейнера); на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 1,Конвейерная линия состоит из следуюших технологических постов: 1 - формовки;11 - поперечной термообработки изделий;111 - частичной распалубки изделий; 1 Ч - термообработки; Ч -- окончательной распалубки изделий; И - чистки и смазки форм; И 1 - армирования и комплектации; И 11 - сборки контейнера с формами; 1 Х - чистки контейнера,Линия оснащена контейнером 1, выполненным в виде пространственной рамы 2, внутри которой шарнирно подвешены наружные щиты 3, образующие с передвижной двухотсечной формой 4 формовочные полости для укладки бетона. В нижней части контейнера 1 установлены рельсовые направляющие 5 для закатывания двухотсечной формы 4 между наружными щитами 3.Пост 1 оснащен механизмом прижима наружных шитов 3, состояшим из рамы 6 с закрепленной на ней системой рычагов 7 и приводом 8. На концах рычагов 7 установлена подвижная рамка 9, на которой закрепотсечная форма 4 выполнена в виде разделительной стенки 12 с бортоснасткой 13 и опорных катков 4 для перемешения по напольным рельсовым направляющим 15 продольных ветвей линии. На торцах наружных шитов 3 смонтированы ролики 16, контактируюшие с упором 17, жестко закрепленным наторце двухотсечной формы 4. Контейнер 1 имеет возможность перемещения вдоль постов 1, 11, 111, И 11 и 1 Х по транспортному пути, например по приводным секционным рольгангам 18 с автономными приводами, что позволяет им работать независимо друг от друга и при необходимости одновременно. Конвейер для перемешения контейнера расположен ниже уровня основной ветви конвейера.Пост 11 предварительной термообработки снабжен туннельной камерой 19, установленной перпендикулярно продольной оси транспортного пути, На входе и выходе камеры установлены подъемные устройства 20 для передачи контейнера 1 с продольной оси конвейера на поперечный. 5 О 5 20 Пост 111 частичной распалубки изделий снабжен толкателем для выкатывания двух- отсечной формы из контейнера,Пост 1 Ъ термообработки оснащен туннельной камерой 21, установленной перпендикулярно продольной оси транспортного пути. Продольные стены туннельной камеры 21 выполнены несущими. К ним прикреплены рельсовые направляющие 22. Для передачи двухотсечных форм 4 с продольного транспортного пути 15 на поперечный пост 1 Ъ термообработки снабжен механизмом, выполненным в виде консольного рычага 23 с гидроцилиндром 24. Консольный рычаг 23 совершает поворот на угол 90.Пост распалубки изделий Ч оснащен краном, а пост чистки и смазки двухотсечной формы - машиной 25 чистки и смазки, состоящей из рабочего органа 26, перемещающегося по раме 27, которая в свою очередь перемещается горизонтально по направляющим напольным рельсам 28, размешенным с двух сторон поста И, Одновременно с чисткой производится смазка формуюших поверхностей формы 4.Пост 1 Х чистки контейнера оснащен самоходной машиной чистки 29, которая закатывается в контейнер по рельсовым направляюшим 30. Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий работает в следующей последовательности.Подготовленная и укомплектованная арматурой и закладными деталями передвижная вертикальная форма 4 транспортным устройством продольного конвейера (не показано) захватывается в очищенный и смазанный контейнер 1 по рельсовым направляющим 5 между поджимными шитами 3 на посту сборки И 11, при этом упор 17, смонтированный на торце подвижной формы 4, контактируя с роликами 6 поджимных щитов 3 конвейера 1, сдвигает поджимные щиты 3 вперед и последние, поворачивая шарниры, зажимают форму 4.формула изобретения Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий. содержащая установленные в технологической последовательности посты формования с рычажной системой запирания, посты первичной и окончательной термообработки, распалубки изделий; чистки и смазки форм, армирования и комплектации, расположенные вдоль параллельных транспортных путей, и двухотсечные формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования, линия снабжена подвижными контейнерами, выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направляющими для закатывания форм, и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными путями для перемещения контейнеров, установленными на них. постом сборки контейнера с формами, джостом разделения контейнера с формами, постом чистки контейнера, рычажные системы запирания поста формования - упорами, при этом пост сборки контейнера расположен перед постом формования по оси транспортного пути линии. пост формования - на транспортном пути контейнера, пост первичной термообработки - вдоль оси транспортного пути перемещения контейнеров, пост разделения контейнера с формами - по оси параллельного транспортного пути линии, причем посты сборки и разделения контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнера, а упорны рычажных систем запирания поста формования контактируют с наружными щитами контейнеров. 1433812самым сократив металлоемкость оборудования,После формования контейнер 1 освобождается из механизма прижима и вместе сформой 4 и двумя изделиями транспортнымустройством 18 перемещается в туннельнуюкамеру 19 поста 11 первичной термообргботки, где с помощью подъемного устройства 20 переходит на поперечный конвейер, ана выходе - опять на продольный конвейери по последнему поступает на пост 111 частичной распалубки, где с помощью транспортного устройства (не показано) из контейнера 1 извлекается форма 4 с двумя изделиями и транспортным устройством продольного конвейера по рельсовым направляющим 15 поступает в туннельную камеру 21поста 1 Ч окончательной термообработки, гдес помощью консольных рычагов 23 и гидроцилиндров 24 формы 4 передаются на рельсовые направляющие 22 поперечной туннельной камеры 21, а на выходе из последнейпередается также на продольный конвейери форма 4 поступает на пост Ч распалубки,где с помощью крана из формы 4 извлекаются изделия, а форма перемещается напост Ч 1, где с помощью машины 25 чистки и 25смазки перемещается вдоль формы по рельсовым направляющим 28, производится чистка и смазка формующих поверхностей формы 4. Затем форма 4 поступает на пост Ч 11армирования и комплектации. 30Контейнер 1 с поста Ш частичной распалубки по рольгангу 18 поступает на пост1 Х, где с помощью машины 29, перемещающейся по рельсовым направляющим 30 и 5,производится чистка и смазка формующихповерхностей поджимных щитов 3 контейнера 1. Далее контейнер 1 по рольгангу 18поступает на пост Ч 111 сборки с формой 4,и цикл повторяется,1433812 иг. Х Составитерес Техред И. В Тираж 528 митета СССР по деламЖ - 35, Раушская н ское предприятие, г. Уж зобретений и открытий