Линия изготовления фасонных отливок в оболочковых формах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 22 0 47 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ У СВИ И АВТОР е(54) (5 НЫХ ОТ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОНОК В ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ,ГОСУДАРСТВЕНЯФ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТЮ(56) Ямпольский Е.С, Проектированмашиностроительных заводов и цехаСправочник. М.: Машиностроение,с. 172, рис. 16. содержащая связанные транспортными средствами машину для изготовления оболочковых форм, автоматические 1 сборщики форм и устройство для за ливки форм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения нроизводительности и увеличения выхода годного литья, она снабжена конвейерами-накопителями оболочек, связанны" ми транспортными средствами с автоматом простановки и снятня груза, механизмом сталкивания залитых форм, :.выбнвной какерой с установленными в ней дробеметными аппаратами и выбив- ными транспортирующими решетками, сепаратором с элеваторами для очистки дроби и размещенной за выбивной камерой установкой для отрезки отливок, 125371 340 0 болочки, уложенные на конвейер- накопитель 1, подаются им в зону действия автоматического сборщика 2 форм, который захватывает оболочку и устанавливает ее на пустую подвеску 24, находящуюся на подвесном толкателе конвейере 23, в зоне загрузки, В связи с тем, что форма состоит из 3-х типов оболочек - 1-й оболочки низа, 4-х оболочек средней части и 1-й оболочки верха, подвески Изобретение относится к машиностроению, к литейному делу, а болееконкретно - к изготовлению фасонныхотливок в оболочковых формах.Цель изобретения - повышение пронзводительности и увеличение выходагодного литья.На чертеже изображена предлагаемая линия, общий вид.Предлагаемая линия состоит из 10четырех основных участков - участок"борки форм, состоящий из конвейеров-накопителей 1 оболочек, автоматических сборщиков 2 Форм, участокзаливки собранных форм, состоящий изавтомата 3 простановки и снятия груза, устройства 4 для автоматическойзаливки форм, участок охлажденияформ после заливки, оборудованный охладительной камерой 5 с вытяжной вентиляцией, участок разгрузки, выбивки и очистки литья состоящий из механизма 6 сталкивания залитых форм, приемного устройства 7,выбивной камеры 8, оборудованной 25вентсистемами для отсоса ныли иочистки воздуха, двух выбивных транспортирующих решеток 9, трех дробеметных аппаратов 10, бункера 11 длясбора очищенной дроби, ленточного 30конвейера с магнитным барабаном 12,полигонального сита 13, винтовогоконвейера 14 для уборки отработанной смеси, воздушного сепаратора 15,двух элеваторов. 1 б, винтового конвейера 17, вибрационной решетки 18,поворотныхкругов 19, установки 20для отрезки отливок, установки 21для резки литниковой системы, элек"тротали 22.Все основные участки объединенысистемой подвесных толкающих конвейеров 23 с подвесками 24, выполняющей роль транспортного средства иодновременно подвесных складов.Предлагаемая линия работает сле"дующим образом,24 загружаются последовательно четырьмя автоматическими сборщиками 2 Форм. Для фиксации и останова подвески на позиции загрузки на конвейере 23 предусмотрены автоматические останови 25, сблокированные со сборщиком 2 формы. После загрузки подвески определенным количеством оболочек сборщик форм подает команду на открытие останова, и груженная подвеска следует на следующую позицию, После сборки форма проходит визуальный контроль, в нее проставляются холодильники, и подвеска 24 с собранной формой отправляется на склад подвесок с собранными Формами. Со склада подвеска с Формами следует на заливку, останавливается в зоне заливки, на форму автоматом 3 установки и снятия груза устанавливается груз и проходит заливка жидким металлом устройством для автоматической заливки Форм.После заливки груз автомати- . чески снимается, и подвеска с залйтой формой автоматически отправляется в камеру охлаждения, а подвеска с остывшей залитой формой транспортируется на позицию сталкивания залитых Форм, где происходит сталкивание залитой формы с подвески механизмом б сталкивания. Далее залитая форма через приемное устройство поступает на пластинчатый конвейер и попадает в выбиввую камеру 8, где происходит разрушение формы на выбивных транспортирующих решетках и очистка литья дробью дробеметными аппаратами 10. После очистки отливок холодильники и литниковая система попадают на вибротранспортирующую решетку 18 и отбитые отливки попадают в тару, В случае, если отливки неполностью отделились от литниковой системы, в линии предусмотрена установка 20 для отрезки отливок, на которой происходит окончательная отбивка отливок. Далее литниковая система электроталью 22 подается в пресс, где происходит ее разреэка на мелкие куски и загрузка их в тару, после чего они транспортируются на склад аихты.Размельченная формовочная смесь с дробью поступает на ленточный конвейер с магнитным барабаном 12, рас.положенным под выбивными решетками. Магнитный барабан производит отФлаВЮЮЭЮФЮ Ромашо Составител Техред, А,К Корректор А. Зимокосо едактор Т.Парфено аказ 4664/14 ВНИИП п 113035757комитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 Тир Государственно лам изобретений сква, Ж, Ра писно Проектная, 4 еское предприятие, г. Узгород оизводственно-полиг 3 1253713 4 деление металлической дроби от фор- счет единой литниковой системы и уве" мовочной смеси, после чего дробь про личения количества отливок литья в ходит очистку в полигональном сите Форме. 13, из сита дробь поступает в эле- В предлагаемом устройстве отсутватор, после элеватора проходит воз-ствует ручной труд при заливке, сбор- душную сепарацию в сепараторе 15 и ке форм, простановке груза, очистке элеватором 16 и винтовым конвейером и обрубке литья, используется охлаа подается к дробеметным аппаратам дающая камера, что в совокупности 10, Отработанная формовочная смесь улучшает санитарно-гигиенические винтовым конвейером 14 подается в 10 условия в цехе, применение подвесобщую конвейерную систему для уборки ных складов позволяет экономить проотработанной смеси, изводственные площади, значительноПредлагаемая линия позволяет произ- снизена трудоемкость очистки и обводить сборку форм, состоящую из рубки литья эа счет применения вынескольких оболочек, что значительно 5 бивной камеры и установки отрезки увеличивает выход годного литья за отливок