Агрегат для обработки створок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИН 4 В 27 С 1/ ЕТЕН 15726/29-15(56) СахароввообрабатывВысшая школаТеория ибатывающнх мковского1984, с.26 шкевич, Б. Храмцов 88.8)М.Д. Авающего пр1977онструкшин. /ПЛесная оматизацияизводства ереции деревообрад ред. Н.В,Ма- промьппленность М.:6.(54) АГРЕГА (57) Изобре обрабатывающ изобретения ности эа сч ления стружк створок вклю ДЛЯ ОБРАБОТКИ ение относится ей промьппленно - повьппение пр т увеличения с и. Агрегат для чает основание ТВОР воизводительепени удаобработки3 с тумСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ бами 5, которые имеют каретки 9 с упорами 10 и механизмами зажима створок 12 с гидроцилиндрами 13, серьгами 14 и пластинами 15Балки 18 установлены на направляющих 19 с суппортами 20 и фрезерными головками 21. Под суппортами 20 размещены приспособления вторичного удаления стружки 22Напротив суппортов 20 смонтированы стружкоприемники 23. Балки 18 имеют короба 24 с конусными рассекателями 25 шторок 26. Приспособление вторичного удаления стружки 22 выполнено в виде прямоугольных каналов 29 с поворотными крьппками-разделителями 31 и защелками 32. При обработке створок а вместе с суппортами 20 перемещаютсяФ струкконриемники 23 с конусиьееи рас- Я секателями 25, раздвигающими шторки 26 коробов 24, по которым удаляют Си, стружку. Стружку, скопившуюся в прямоугольном канале 29, убирают за счет поочередного подъема крьппек"разделителей 31. 5 ил.4 ьИзобретение относится к деревооб"рабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производст: ва столярно-строительных иэделий.Цель изобретения - повышение про 5изводительности эа счет увеличениястепени удалейия стружки.На фиг.1 изображена схема агрегата, вид сверху; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.З " разрез Б-Бна фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг.З;на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4,Агрегат состоит из двух аналогич".ных устройств 1, соединенных междусобой поворотно-подающим механизмом2. Каждое иэ устройств содержит основание 3, узел 4 удаления стружки,две тумбы 5, выполненные Ь-образнойФормы, одна из которых смонтирована 20на .основании 3 стационарно, а другаяс воэможностью перемещения по направляющим б,основания 3 с помощью привода 7, установленного внутри основания 325Тумбы 5 имеют столы с рабочими поверхностями 8, каретки 9 с упорами1 О, смонтированные в швеллерах 11 своэможностью перемещения по направ,"ляющим от общего привода 7 посредством синхронизирующего вала.На боковой поверхности швеллеров11 установлены механизмы зажима створок 12, включающие гидроцилиндры 13,серьги 14 и пластины 15, На вертикальной поверхности тумб 5 с внешней стороны. установлены механизмы 16 базирования створок с упорами 17. Причеммеханизм 16 базирования, установленный на неподвижной тумбе 5, имеетжесткие упоры, а на подвижной тумбе5 - подпружиненные.На тумбах 5 симметрично установле, ны балки 18, на направляющих 19 которых установлены суппорты 20 с фрезер-ными головками 21. При этом тумбы 5снабжены размещенными под суппортами20 приспособлениями 22 вторичного/удавления стружки. Суппорты 20 снабжены стружкоприемниками 23, служащими для отвода стружки непосредствен"50но от Фрезерных головок 21.1Балки 18 выполнены с установленными напротив Фрезерных головок 21 коробами 24 с конусными рассекателями.5525, шторками 26, причем рассекатели25 закреплены на вертикальных стенках 27 стружкоприемников 23, каждыйиэ которых утоплен в пазу 28 короба 24 и может вместе с суппортом 20 перемещаться вдоль паза 28 короба 24.Паэ 28 короба 24 по всеи длине закрыт шторками 26 таким образом, что свободный край нижней шторки 26 перекрывается свободным краем верхней шторки 26, устраняя зазор между ними. Короб 24 имеет только одну торцовую стенку, а противоположный конец соединен переходным рукавом с эксгаустерной системой цеха.Приспособления 22 вторичного удаления стружки выполнены в виде прямоугольных каналов 29 со смонтированными на боковых стенках ЗО по их длине поворотными крьппками"разделителями 31, которые в нижнем положении делят каналы 29 на несколько частей, позволяя поочередно отводить стружку из каж." дой части, а в верхнем положении крыш". ки разделители 31 фиксируют защелки 32. Короба 24 имеют заслонку 33, а каналы 29 - заслонку 34.Агрегат работает следующим образом.Подают команду на включение агрегата. Упоры 10 кареток 9 захватывают створку за передний брусок и перемещают ее по рабочим поверхностям 8 на позицию обработки. Упоры 7 меха-. низма 16 базирования поворачиваются на 180 , базируя створку за внутреннюю поверхность. Затем включают механизм 2 зажима створок, Шток гидро" цилиндра 13 тянет эа собой тягу. Серьги 14 поворачиваются вокруг неподвижной оси. Пластина 15 с башмаками опускается и прижимает створку к рабочей поверхности стола 8.Подают команду на включение подачи фрезерной головки 21. Происходит обработка продольных сторон створки. Вместе с суппортами 20 и фрезерными головками 21 перемещаются стружкоприемники 23 с конусными рассекателями 25, которые раздвигают шторки 26.;После того, как фрезерные головки 21 обработают продольные стороны створок, каретки 9 и суппорты 20 ваэвращаются в исходное положение, происходит отвод механизма 12 зажима и раэбазирование. При подаче очередной створки кареток 9 упорами 10 перемещают обработанную створку на поворотно-подающий механизм 2, где она поворачивается на 9 и подается передним брускомЧ.под упоры 10 кареток 9 в последующее аналогичное устройство 1.При перемещении кареток 9 створка подается в позицию обработки, базируется,механизмом 16 базирования, зажимается пластинами 15 механизма 12 зажима, после чего обрабатываются ее поперечные стороны фрезерными голов" ками 21. Далее происходит разжнм, разбазирование и выдача обработанной створки с четырех сторон. из агрегата упорами. 10 кареток 9.Таким образом, основная часть отходов и пыль отводятся иепосредствен . но от режущей головки 2 посредством стружкоприемника 23 и коробов 24, Стружку, скопившуюся в прямоугольном канапе 29, убирают после остановки всего агрегата. Для этого закрывают . заслонку 33 и открывают, заслонку 34. Затем опускают в нижнее положение крышку-разделитель 31, ближайшую к зксгаустерной системе. Вся стружка, скопившаяся в этой полости, отсасывается в эксгаустерную систему, после чего крышку-разделитель 31 поднимают и она фиксируется в верхнем положении защелками 32.Затем опускают следующую крышку-раэ," делитель 31 и стружка отсасываетоа из этой полости. В последнюю очередь отсасывается стружка иэ полости со стационарно закрепленной крышкой-разде"лителем 31.Агрегат с двумя аналогичными устройствами, связанными посредствомповоротно-подающего механизма 2, позволяет укрыть каждое иэ устройствагрегата звуковиброизолирующим ограждением, организовать полное удаление 10 отходов, не нарушая свободный доступк органам управления и системамиобслуживания.Ф о р м у л а изобретенияАгрегат для обработки створок, 15,включающий основание, тумбы с балка.ми, суппорты с фрезерными головкамии стружкоприемниками, узел удалениястружки, механизмы подачи створок,их базирования и зажима и привод, 20.отличающийся тем, что, с,целью повышения производительностиэа счет увеличения степени удалениястружки, тумбы снабжены размещеннымипод суппортами приспособлениями вто ричного удаления стружки, которыевыполнены в виде прямоугольных каналов со смонтированньви на боковыхстенках по их длине поворотных крышек-разделителей, балки выполнены с 30 установленными напротив фрезерных головок коробов со шторками, а стружкоприемники имеют закрепленные на ихвертикальных стенках конусные рассекатели шторок1426791 Фиг.5 Составитель А.СафоновТехред М.Ходанич Корректор,С.Щекмар Редактор И.Касарда Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5