Способ шлифования радиусных вогнутых поверхностей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я батываемых материалов, в частностиручьев валков прокатных станов. Целью изобретения является повышениекачества обрабатываемой поверхностипутем снижения сил резания и удельных нагрузок на круг и изделие, атакже повышение производительностишлифования эа счет снижения холостыхпродольных перемещений валка. Формирование боковых стенок радиусной поверхности 4 ручья начинают с совмещения вершины 3 круга и детали 2, эатем формируют сначала одну стенкурадиусной поверхности, а затем другую путем взаимно перпендикулярныхперемещений детали и круга, причемвеличины этих перемещений выбираютиз условия равенства центрального угла радиусной поверхности, формированной парой перемещений, образующихступень. 4 ил.(54) СП НУТЪХ П (57) Иэ зовано верхнос СОБ ППИФОВАНИЯВЕРХНОСТЕЙбретение можеля шлифованияей в основном 1 УСНЪХ ВОГ быть испольпециальных3 труднообр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологическийинститут природных алмазов и инструмента и Московский трубный завод(53) 621.922 (088.8) 56) Авторское свидетельство СССР 727120, кл. В 24 В 5/16, 1978.Изобретение относится к области шлифования радиусттьтх ттоверхцстстей (например, шлифования ручьев валков прокатцьгх станов),5Цель изобретения - повышение точцостц и производительности обработки за счет снижения сил резания иудельных нагрузок ца круг и изделиеи сокращения количества прлвок алмаз цых кругов.На фиг. изображена схема осуществления способа (положенце щлифовальцого круга после формирования вершины); ца фиг,2 - то же, конечное положение круга при обрлботке правой .толовицы ручья; ца Фиг.3 - то же, при обработке левой половины ручья; ца фиг4 - последовлтельггость, нап-, равленце ц .величина взаимных перемещении валка и шлцфовальцого круга при осуществлении способа (слева) и направлецие перемещения шлифовального круга (справа).Способ осуществляют следующим об 20 25 р", сОМ,Вьтбирагзт шлифовальцый круг 1, учитывая прц этом зависимость г = К -К(0,05 - -) мм, и производят правку круга по радиусу г рабочей поверхности, Правку круга производят с цельюустранения биения и гтолучет 1 ия правильного геометрически точного радиуса круга, 35Затем сообщают вращение детали гручьевому валку) 2 ц кругу 1 в прот ццоположцьсх ггапттлвлетттгях, после чего совмещают верщццу 3 Ручья и кру та 1 и производят тгеремещение круга 40 в направлении, перпендикулярном продольной оси валка к вершине 3 ручья валка с формированием вершины, После этого формируют сначала одну стенку радиусной поверхности ручья валка 2, 45 а затем вторую - путем чередовлцця отчосительцьгх ступенчатых перемептенцй валка и круга в двух взаимно перпендикулярных ттаправлетгиях.При формировании каждой боковой стенки рлчцусцой поверхности ст ручья сначала перемешают (отводят) круг от вершины ручья в направлении, перпендикулярном оси валка на величццу дщ а затем перемещлют валок 2 вдоль его продольной оси 00 на величину д 1, к выпуску 5 ручья. Лвл таких взаимно перпендцкулярцьгх гтеремещецця обтаэуют ступеттт-, л с,тс тт 6 окс 1 ттстст повг рхности 4 ручья, ограниченная однойступенью, образует центральный уголгтг,.Каждое продольное перемещение валка чередуют с поперечными перемещениями круга, т.е. осуществляют ступенчатые перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях от вершины ручья к его выпуску 5,Величину продольных перемещений(рабочих подач) в каждой последующейступени уменьшают от д 1, до д 1, авеличину поперечных перемещений (отводов) увеличивают в обратной зависимости от дщ, до дщТаким образом, д 1, = дш, д 1= ьщ, Ь 1= дтп т.е. величинывзаимно перпендикулярных продольныхи поперечных перемещений находятся вобратной зависимости.Чередуя продольные перемещенияс равным количеством поперечных перемещений (отводов) Формируют одну избоковых стенок радиусной поверхностиручья. Для формирования другой стенкирадиусной поверхности сначала производят перемещение валка или кругавдоль продольной оси валка на величину К-г в направлении середины ручья,после чего производят поперечное перемещение в направлении вершины ручья (перпендикулярно оси валка) навеличину (Р-г)-щ (Фиг.4), Затем формируют вторую боковую стенку радиусцой поверхности ручья аналогично формированию первой боковой стенки, сохраняя последовательность и величиныперемещений, цо меняя направлениепродольных перемещений (рабочихподач) ца обратное.Начало формирования вершины радиусной поверхности детали и последующее ступенчатое формирование сначалаодной, а затем другой боковой стенкирадцусной поверхности позволяет зафиксировать исходное положение шлифовального круга и детали путем совмещения вершины ручья с вершиной круга.Илифоваттие каждой иэ боковых стенстк радиусцой поверхности детали снижает силы резания ц удельную нагрузкуца круг. Особенно это важно при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов (цапример, твердыхсплавов с использованием алмазныхщлифовлльцых кругов, при обработкекоторых с увеличением сил резания иулельцых цлгруэок возможно образование дефектов цл рлцусной поверхносо 085 ий Гоптпмацьо выбирают в лиап )оеот б до 20), .)та завигнмогть опрслеляется из угловия, что, чем больше Рручья и меныпе ГР-г), тем меьше ко -пичество взаимых перемещений и цаоборот.П р и м е р. Для шлифования бралицилиндрический валок, на внеппцем ци 10 пиндре которого имелся замкнутый радиусныи ручей с вогнутой поерхцостью. Высота обработанного ручья долж -на быть равнои ег., радиусу Р) т.е.К = 1 О мм. Р"чей шлифовался специачь -1 В нь)м алмазцьм кругом с радиусной выпуклой поверх тью на никель-гальванической основе из алмазов маркиЛСВ 125/1(А 1. Размеры круга 250)16)8.Обработку нели на шлифовальцом станке,20 обеспечивающем продопьные и поперечные микроподачи.Режим обработки: 7 Р = 25 м/с,и = 50 об/мин,Скорость перемещения (рабочей лоб дачи) круга в направлении перпендикулярном оси валка 8 = 0,3 мм/мин.Число перемещений валка и круга принимаем и = 10,Подсчитывали величины продольных30 перемещений Ь 1 валка в каждой ступеи из условия равенства центральногоугла Ы, радиусой поверхности ручья,которое определяли из математического выражения 90гле аси 90 а-- 9 1 О 5,07 Кругсли) )вал цые станки по )вссяют работать с точо) тью цс ).с е 1 мк) поэтом; эц".чеия б 1 )кр гс,:п3 - го ла. ти детали и шлифовальцого ру а виде сколов, микротрещин, прижо ов на радиугцой поверхности детали, а также выкрашивацие и вырывы ца поверхности круга).Величина взаимно перпедикулярцых отцосительцых перемещений детали и круга выбирается из условия равенства центрального угла радиусной поверхности, сформированной парой перемещений, образующих ступень и обеспечивает получение радиусной поверхности, которая в поперечном сечеииимеет форму правильной полуокружности. Величина продольных перемещенв) (рабочих подач), чередующихся г попеоечными перемещениями (отводами) круга и валка относительно друг пруга, определяется из условия получения при шлифовании поверхности р) и я правильной полуокружности, Для этого чс рсдующиеся перемещения валка и к га должны происходить в , реаль:ь случае по полуокружцости, радиус которой равен величине (Р-г) мм, Б ашем случае эта траектория прелспавляет собой ступенчатую линию и взаимно перпендикулярцых отрезс;в (фиг.4). Каждая из точек пересечения отрезков ступени лежит ца дуге полуокружцости, радиус которой равен (В-г) мм. Плавная, геометрически точная поверхность ручья валка получается в результате образования при шлифовании взаимно перекрыающих один другого участков (пятна касания). Это достигается при условии правильноговыбора количества взаимных перемеще 36 а. (2 К 1 ) ас Ь 1 = 2(Р-г) ядп- соя ь)о 2 2 40Поставляя в это выражение В = 10,г = 8 и К, равное порядковому номеруперемещения валка, получим: 3130266 = 0,313;)0732876 = 0,073;85 = 0,024649 = 0,025. Так ьак величины пс перечных перемещений (отводы) круга нйходятся в обратцои з"игимогти от величицы продольых пс ремещеий вавка, товалка осуществляли н протиноположцых направлениях. Затем перемещали уг н направлении, перпецдикулярпродольцой оси валка, и снимали :,рцпуск с вершины ручья эа олин проход, 11 осле этого осуществляли отнгд шлифональцого круга ца величину гпт0,025 мм и перемещение ндлкд вдоль продольной оси цд величину Ь 1,0,313 мм. Во Время этого перемещеня прсисхопцт формиронацие участка понерхцости ручья, пргттгегдгего к нор"ттне. Затем прои.тнотили отнод круга нд Величину пт = 0,073 мм ц еще одно продольное перемещение ндлкд ца неттццу Ь 1 = 0,305 мм, тто время которого происходит формцроцацтге следующего учдст;.д бокогой понерхцости ручья, Так, чередуя относительные ступенчатые перемещсия вдттка и круга н двух В замтто тертстгткуярттых цап. днлениях, осушег тнляли 1 ормггронание.1 ой из полонин;трофиля ручья. 1 осле окоцчдция хрмгтронания однойцхттогицы боковой понерхцости ручья,перемещали Валок Вдоль его ггроггольггойоси со смецой цдпрдцлеттия ца обрдтцогна величицу В-г = 10-82 мм,гп Ь 1102-Ь 9гттЬ 1 вп 4пт = Ь 1в Ь 5гп г б 14вЗатем перемещали круг к нершинеручья н направлении, перпендикулярном продольной оси валка, ца величину (Р-г) - гп, = 2 мм - 0,025 мм - 1,976 мм и произнодили продольное перемещение напка цд неличицу Л 1, - 0,313 мм.После этого производили чередона- О цие отводов круга и продольных перемещений налка так же, как и при формиронании перной боковой понерхности ручья. Размеры Ь 1 и Ьпт те же, что и при обработке первой полонины ручья.15 Г,ли получены следующие результаты: ШерохгВатость Точцость профиля Ка = 0,63 мк соотнетстнует ТУ чертежа20 мин 20 Время обработки Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ шлифонация радиусн,гх вогн. -тых цонерхцостей деталей, прц котором детали и кругу с радиусом рабочей поверхности, меньше радиуса вогнутой поверхности детали, сообщают Вращение и относительные ступецчатые З 0 перемещения В двух Взаимно перпендцщх Г тупетть кулярцых направлениях, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью поньпиения точности и производительности обработки,отцос гтельные пенс мещецич детатти ЗВ и кругл осуцгествляют от вершины рддиусцой поверхности поочере;тцо В обе стороны, а неличины Взаимцо перпендикулярцых перемецеций детали и круга В каждой ступени Выбирают из усло - 10 ния рднецстна центральных углон рддиусцой гтонерхцости детали, сформирондццс т парой перемешеций, гбрдзую .