Способ изготовления изделий из вспенивающихся полистирольных композиций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК ъедибла олисти УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССР У 654640, кл. С 08 7 9/10, 1977.Зубов В.С Богомазов А,Ф. Производство товаров народного потребления из вспенивающихся композиций, Пластические массы, 1979, У 3, с. 18 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВА 1001 ИХСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХКОМПОЗИЦИЙ(57) Изобретение относится к о сти переработки вспенивающихся п рольных композиции, применяемых при производстве декоративных и функцио;. нальных элементов, товаров народного потребления, строительных материалов и в других областях, Изобретение позволяет в 4-5 раэ повысить ударную вязкость композиций, на 157 сократить время литья композиций и уменьшить их плотность за счет того, что концентрат, содержащий полистирол, гидрированный эфир канифоли, азодикарбонамид, стеарат цинка, окись цинка, стеариновую кислоту и пигмент, перед литьем вспенивают до получения его плотности 1,09- 1,22 г/см либо5 путем экструдирования при 110-70 С, либо путам нагрева до 90-100 С в течение 40-120 мин. 2 э,п. ф-гы.3 табл.экструзии концентрата, состоящегоиэ аэодикарбоновой кислоты, стеаратацинка, окиси цинка, стеариновой кислоты, диоктилфталата, железоокисного 25 пигмента, двуокиси титана и связующего на основе полистирольногопластика и гидриронанной канифоли,смешение полученного концентрата сполистирольным пластиком и литье поддавлением, концентрат перед литьемвспенивают до поЛучения его плотности 1,09-1,22 г/см3Вспененные полистирольные композиции согласно предложенному способуполучают следующим образом,Целесообразность выбранного интернала плотности вспененного концентрата проиллюстрирована в табл. 1. 30 35 40П р и м е р 1, Компоненты концент. рата, взятые н количестве, кг:Аэодикарбонамид 15Окись цинка 1,4Стеарат цинка 4,2 45Стеариновая кислота 1,9Диоктилфталат 1)5Желеэоокисный пигмент 21,3Двуокись титана 12Гидрированный эфир 50канифоли 23,25Эмульсионный полистирол марки ПСЭ35,95 загружают в смеситель и перемешиваютв течение 10 мин. Полученную смесьзагружают в экструдер, Устанавливаюттемпературу по зонам экструдера отоэоны загрузки: 100 С - первая зона,Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к переработке вспенивающихся полимерных материалов литьем под дав 5 лением, и может быть использовано при производстве декоративных и функциональных элементов, транспортных средств, тонаров народного потребления, строительных материалов и в др. областях.Цель изобретения - повышение ударной вязкости при однонременном уменьшении плотности изделий изготавливаемых методом литья под давле нием из вспенивающихся полистирольных композиций, и интенсификация процесса эа счет сокращения цикла литья,Способ изготовления иэделий иэ вспенинающихся полистирольных компо зиций включает изготовление методом 100 С - вторая зона, 90"С - третья зона, 80 С - четвертая эона, 80 С -о о пятая эона, Смесь экструдируется путем перемещения шнеком экструдера с линейной скоростью перемешивания 1,04 м/с. При этом иэ головки экстру дера ныходит зкструдат в виде прутька, который режется с помощью ножей на гранулы. Полученный экструдат имеет плотность 1,1 г/смэ. Далее гранулы концентрата загружают в бункер дозирующего устройства литьевой машины. В другой бункер дозатора загружают полистирольный пластик. Компоненты в дозаторе смешиваются в соот" ношении: концентрат 3,5 Е; полистирольный пластик 96,57, и подаются в литьевуюмашину, .На литьевой машине устанавливаются режимы по зонам от эоны загрузки; Т - 180 С; Т 200 С; Т - 2 10 С; Т - 190 С, скорость впрыска максимальная, давление впрыска 80 атм, протинодавление 2 атм, время выдержки 2 с, время выдержки под охлаждением 80 с, цикл литья 84 с.В результате получено иэделие с плотностью 0 64 г/см и прочностью3Упри ударе 1,99 кДж/мБыла проведена серия опытов по изготовлению иэделий предлагаемым способом, результаты сведены в табл,2.П р и м е р 2. Компоненты концентрата, взятые в количестве, кг:Азодикарбонамид 15Окись цинка 1,4Стеарат цинка 4,2Стеариновая кислота 1,9Диоктилфталат 1,5Железоокисный пигмент 21,3Двуокись титана 12Гидрированный эфирканифоли 23,25Эмульсионный полистирол марки ПСЭ35,95 загружают в смеситель и перемешивают н течение 10 мин, Полученную смесь загружают в экструдер. Устанавливают температуру по зонам от эоны загрузки: 90 С - первая зона, 80 С -о о вторая зона, 60 С - третья эона, 60 С- четвертая зона, 50 С - пятая эона и экструдируют при перемешивании шнеком с линейной скоростью 1,2 м/с. Экструдат, выходящий из головки зкструдера в виде прутка, режется с по- мощью ножей на гранулы. Полученный1381125 Таблица 1 Ха ктеристика материала иэделий тер на Плотностьиэделий, г/см ть,,76 гранулят помещают в термостат, нагретый до 95 С, в течение 100 мин. Далее гранулы концентрата загружают в бункер дозирующего устройства литье 5 вой машины. В другой бункер дозатора загружают полистнрольный пластик.Компоненты в дозаторе смешиваются в соотношении: концентрат 3,57.; полистирольный пластик ПСЭ96,5 Х, и подаются в литьевую машину. На литьевой машине устанавливаются режимы по зонам загрузки: Т, - 180 С, Т - 200 С; Т - 210 С, Т - 190 С, скорость впрыска максимальная, давление 80 атм, противодавление 2 атм, время выдержки под охлаждением 80 с. В результате получаются изделия с плотностью 0,69 г/см , прочностью3при ударе 1,59 кДж/и, цикл литья288 с.Была проведена серия опытов по изготовлению иэделий предлагаеиим способом, результаты сведены в табл. 3.25 формула изобретения 1, Способ изготовления изделий иэ вспенивающихся полистирольныхкомпозиций экструдированием концентрата, включающего полистирол, гидрированный эфир канифоли, азодикарбонамид, стеарат цинка, окись цинка,стеариновую кислоту, диоктилфталат,пигменты с последующим смешением полученного концентрата с полистнроломи литьем смеси под давлением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения ударной вязкости приодновременном уменьшении плотностиизделий и интенсификации процессалитья, концентрат перед литьем вспенивают до получения его плотности1,09 - 1,22 г/см,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вспенивание концентрата ведут в процессе его экструдирования при нагреве по зонам от зоны загрузки до температур: Т - 110-90 С, Т - 110-90 С, Т - 100- 80 С, Т 90-70 С, Т - 90-70 С при линейной скорости перемещения компонентов 1-45 м/с.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что вспенивание концентрата ведут после его экструдирования путем нагрева до температур 90-100 С в течение 40-120 мин,1381125 Табпица 2 Комцо концентрата нос С Скоя Концентрат5 1,2 0,6 00 100 0,9 , 18 108 20 120,7 1 5 0,7 70 70 ана 12 Двуоки эфнрока дрирова Фоли 23 Поли По иэвес осо Лэодикарбонамид 15Окись цинка 1,4Стеарат цинка 4,2 еариновая кислота 1,Дноктипфталат 1,5 еэоокисны пигм листирол ПСЭ35,9 тирольная коипоэиция онцентрат 3,5олистирол ПСЭ96 10 10 10 90 90 90 80 70 90 80 60 60 цен ат г/м1381125 Таблица 3 Плотность издеПлотностьконУдарная Режим вспениванияконцентрата кл ья,вя зТемпературав термостате,С Времявью" лияг/м Э кость, кДж/см цент- рата, г/см держки конце нт рата в термостате,мин 89 0,71 1,22 1,6 40 1,19 1,63 90 О 72 1,09 1,54 102 0,72 1,09 1,48 99 1,08 1 э 06 1 е 04 112 0172 1,19 1,63 91 0,7 80 90 120 100 80 (контр.) 80 11 О (контр) 80 40 120 95 95 (контр.) 3095 (контр.) 160 Составитель О. ЬарашковРедактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык Корреткор В. Бутяга Заказ 1162/26 Тираж 434 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5