Способ изготовления изделий из вспениваюшихся полистирольных композиций

,ЯО 1381126 А 1 С 08 3 9 04 НЫЙ КОМИТЕТ СС ОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ОБР ТЕН Т(54) СП ВСПЕНИВ 2) 4069340/ 22) 22.04.86 46) 1 88 Бюл. изво бретение относит тки вспенивающих ное обь об ных компоэи в 3 раза при однов ечик,инь си енно 88. 8)ельство С9/10, опуб плотности мат вспенивания п ала наварителтрата,свид 08ванного к ик,полистиро цинка, ок карбон цн ат, д после го потреблеомпозиции е79 в ф Зв с.18. тностиго смеше"тья под 98 108 г/смЗя его с полиствлением. 2 з.п иролом и. ф-лы. ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ 5.03,Научно-пр(72) Л.С, В.Ю. Комис и В.А, Тел (53) 678.7 (56) Автор У 654640, 1979. Зубов В.С., Богома водство товаров народ ния из вспенивающихся -Пластические массы.(57) пере роль воля кост фсйсощ-ц ф 1" ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХСЯ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ КОМПобластилистиие позную вязниаенииХ за счето экструдидерващегоид, стеаратиновую кис 1381126Таблица 145Характеристика материалаизделий Характеристикаконцентрата Ударнаявяз плотциклс ность,г/см Плоткость, кДж/м ность,г/см 120 0,96 1,6 0,77 192 0,74 2, 0,73 55 100 0,98 94,1,0 Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно кпереработке вспенивающихся полИмерныхматериалов литьем под давлением, иможет быть использовано при производстве декоративных и функциональныхэлементов транспортных средств, товаров народного потребления, строительных материалов и в других областях. 1 ОЦель изобретения - повьппение ударной вязкости при одновременном уменьшении плотности иэделий, изготавливаемых методом литья под давлением иэвспенивающихся полистирольных композиций, и интенсификация процессалитья.Предлагается вести вспениваниеконцентрата, состоящего иэ аэодикарбонамида, стеарата цинка, окиси цинка, стеариновой кислоты, диоктилфталата и связующего на основе полистирола, смешение полученного концентрата с полистирольным пластиком и литье под давлением, концентрат перед 25литьем вспенивают до получения егоплотности 0,98-1,08 г/смЦелесообразно вспенивание концентрата вести при его экструзии при нагреве по зонам от эоны загрузки дотемператур: Т,-120-100 С, Т- 120100 С, Т - 110-90 С, Т- 110-80 С,Т - 100-80 С при линейной скорости5перемещения компонентов концентратав процессе экструзии 0,6-3,8 м/с.Возможно также вспенивание концентрата вести после его экструзии путемнагрева его гранул до 90-110 С в течение 2-5 ч.Целесообразность выбранного интервала плотности вспененного концентрата порофора проиллюстрирована втабл,1, Лрололжение табл.1 Характеристика материала изделийХа р:1 к теристцкаконцентрата Уда рнаявяэплотцикл литья, с ность г/см Плоткость, кДж/м 2 ность,г/см 1,98 0,76 981,2 0,85 105 1,08 Как видно из табл .1, выход за предельные значения плотности концентрата ниже 0,98 и вьппе 1,08 приводит кснижению ударной вязкости, увеличению плотности изделий и увеличениюцикла литья,П р и м е р 1, Компоненты концентрата порофора и модифицирующих добавок, взятые в количестве, кг:Азодикарбонамид 5Окись цинка 1,4Стеарат цинка 4,2Стеариноваякислота 1,9Диоктилфталат 1,5Эмульсионныйполистиролмарки ПСЭ26загружают в смеситель и перемешиваютв течение 1 О мин. Полученную смесьзагружают в экструдер, Устанавливаюттемпературу по зонам экструдера отэоны загрузки: Т, - 110 С, ТС,Т - 100 С, Т- 90 С, Т - 80 С.Смесь экструдируют при линейной скорости перемещения компонентов концентрата 1 м/с, Экструдат в виде прутка гра-нулируют на стандартном оборудовании.Полученный экструдат имеет плотность1,02 г/см , Далее гранулы концентразта - 1,57 полистирольный пластик97,57. и краситель 17 подаются в дозатор, где они смешиваются и поступают в литьевую машину. На литьевоймашине устанавливают следующие температуры (от зоны загрузки): Т, -180 С,Т г - 200 С, Т- 210 С, Т- 190 С,скорость впрыска максимальная, давление впрыск 4 80 ати, противодавле"ние - 2 ати, выдержка под давлением2 с, выдержка под охлаждением 80 с,цикл литья 94 с. Полученные изделияимеют плотность 0,72 г/см и ударнуювязкость 2,1 кДж/м1381126 ТЬлнца 2 1)оность,тларнан Равны нвготовленна концентрата Компоненты н нк колннестао ть лнтьа,ткссть нелсона,терна- гусч Температура по вонам, ьС)Ъ)неннаа нцентскоростьперенененне ла нале та,компонентов)20 20 )О 00 90 О,Концентрат порофора н модн 0 нцнрув"енк добавок, кт: 3,6 В 0,7 Аводмкарбон"мыл 30 130 Окнсь цннка 110 рат рова уплат стнрол2 6 оленка комвнмннт,ВТ абл .2, оптималь рата, составляю Как видно иэ лотности концент1 Е ыть достигнув температурго получения йной скоросов концент. огутаметр ного режима в про методом экструзии ти перемещения ко ссе и мпонен та. р 2. Комп а и моди Приме дата порофо авок, взяты енты конце фицнрующихстве, кг:151 е 4 в коли эодикар кись ци нами теарат цинкатеариновая ки)й ПОЛ стирол маркиПСЭгружаю Реэу 1 тьтаты серии опытов по изготовлению изделий предлагаемым способом при различных температурных режиВрасцталь 1,0Юваастному способу 100 90 меситель и перемешиваю мах получения концентрата приведеныи табл.2. в течение 10 мин, Полученную смесьзагружают в экструдер. Устанавливаюттемпературу по зонам экструдера отзоны загрузки; Т, - 100 С, Т т - 90 С,Т 3 - 70 С, Т 1 - 70 С, Т 5 - 60 С,Смесь экструдируют с линейной скоростью перемещения компонентов концентрата 1 м/с, Полученный гранулят помещают в термостат, нагретый до 100 С,и выдерживают в течение 3,5 ч, Далеегранулы концентрата - 1 в 57. полистирольный пластик - 97 в 57, и краситель -17 подаются в дозатор, где они смешиваются и поступают в литьевую машину,Режим литья под давлением аналогиченпримеру 1,Полученные изделия, отлитые иэ материала, где концентрат обработан втермостате при различных температурахи времени выдержкие обладают свойст-вами, приведенными в табл.З.381126 Таблица 3 Плотностьконцентрата,г/см Ударнаявязкость Плотностьизделия,г/см Цикллитьяс Рехим вслпыиввния концентатв материала иэТемпеВремявыдержки кон ратура в тер- мостате, С делия, кДж/м центрвтв в термостате,ч 98 21,08 1,7 0,79 90 1,75 90 1,05 0,80 100 0,98 О 1,62 0,80 105 1,15 1,56 80 1, 12 3,5 110 120 0,9 125 0,8 1,05 100 1,75 102 0,78 0,97 104 100 1,6 0,76 100 1,5 1)0 1,5 0,93 1,05 120 0,82 100 Тираж 434 ВНИИПИ Заказ 2293 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Уагород, ул, Проектная, Ь Формула и э о б р е т е н и я1, Способ изготовления изделий из вспенивающимся, полистирольным композиций экструдироввнием концентрата, включающего полистирол, азодикарбон" амид, стеарат цинка, окись цинка, стеариновую кислоту, диоктилфталат, с последующим смешением полученного концентрата с полистиролом и литьем смеси под давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппе 45 ния ударной вязкости при одновременном уменьшении плотности изделий и интенсификации процесса литья, концентрат перед литьем вспенивают до получения его плотности 0,98 1,08 г/см 2. Способ по п.1, о т л и ч в ющ и й с я тем, что вспенивание концентрата проводят в процессе его экструдированияпри нагреве по зонам отзоны загрузки до температур: Т, -12000 С, Т я - 120-100 С, Т - 10-90 С,Т- 110-80 С, Т - 110-80 С прн линейной скорости перемещения компонентов концентрата в процессе экструзии0)6-3,8 м/с,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вспенивание концентрата ведут после его экструдироввния путем нагрева до температур 90- 110 С в течение 2-5 ч.