Стенд для испытания на плотность, прочность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИОТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А(51)4 С 0 ГОС ПО МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИЙ РСТ 8 ЕННЫИ АМ ИЗОБРЕ юе юлотни дения стенд снабей уплотодпружиластичного ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 112406, кл, С О 1 М 3/28, 1954.Авторское свидетельство СССР9 1154569, кл. С 01 М 3/08, 1983.(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ (57) Изобретение относитс испытательной техники. Це ния - повышение надежност стенда путем предохранени тельного элемента от повр фланец арматуры, Для этог жсн гильзой 13, охватываю нительный элемент (Э) 8 и венной с помощью упругого элемента в виде резинового кольца 1:4 относительно заглушки 7 вдоль ее оси в направлении Э 8, Заглушка 7 с помощью сферического подпятника 9 установлена на штоке .10, жестко соединенном с поршнем 11 гильзы 13. Испытываемую арматуру,6 подают в стенд сверху и устанавливают ее фланцами (Ф) 5 в захваты 4. Затем подают управляющую среду под избыточным давлением, зажимают и герметизируют арматуру 6. За счет подпятника 9 осуществляется поворот заглушки 7 до соприкосновения торца гильзы 13 с поверхностью Ф 5 по всему его периметру, Этим обеспечивается выставка па- д раллельности уплотнительной поверхО ности заглушки 7 и уплотняемой поверхности Ф 5. При увеличении усилия сжимается кольцо 14 и заглушка 7 при- ( жимается к Ф 5, герметизируя его Э 8, 5 ил.1 13Изобретение относится к испытатель ной технике и может быть использоваНа подшипниковых узлах (не обозначены) оси 17 установлены цилиндры 18с поршнями 19, на штоках 20 которыхустановлены и закреплены уплотнительные узлы 2, каждый из которыхсодержит направляющие штоки 21, расположенные в отверстиях (не обозначены) цилиндров 18 с возможностью движения относительно них, К основанию 1присоединена также стойка 22, на подшипниковых узлах (не обозначены) которой с возможностью поворота, обеспечивающего загрузку и выгрузку испытываемой арматуры 6 под действиемпневмопривода 23, соединенного кине- матически с шестерней 24 через рейку25, установлена консоль 26, Консоль26 несет на себе электропривод 27,на валу 28 которого установлена муфта 29, компенсирующая несоосность валов 28 электропривода 27 и арматуры6. Пальцы 30 муфты 29 входят в зацепление с маховиком (не обозначен) ис 25 пытываемой арматуры 6. Для фиксирования цилиндров 18 от самопроизвольного поворота и для более удобноговизуального контроля испытываемой арматуры 6, блок (не обозначен) цилиндЗ 0 ров 18 снабжен стопором 31 (фиг, 5)который соединен кинематически черезось 32 с рычагом 33 и входит в одноиэ глухих отверстий (не обозпачена)оси 17. Привод 3 установлен на ползуне 34 (фиг. 2 и 4), который в свою35очередь расположен на плите 35, свозможностью движения относительнопоследней. Плита 35 закреплена Флан) цем 36 на штоках 20 цилиндров 18 и40 удерживается от произвольного поворота направляющим штоком 21, Для обеспечивания движения привода 3 на отведение его захватов 4 от фланца 5 испытываемой арматуры 6 установлено4 кольцо 37, соединенное пальцами 38 ипластинами 39 с плитой 35 (фиг, 4),Через штуцер 40 в заглушке 7 осуществляется подача испытательной средыпод избыточным давлением во внутреннюю полость (не обозначена) испытываемой арматуры 6. Длина ползуна 34такова, что обеспечивается зазормежду ним и ограничительным выступом (не обозначен) плиты 39 при поджатом и герметизированном положениизаглушек 7 к фланцам 5 испытываемойарматуры 6. В гильзу 12 для управления заглушкой жидкость подается через отверстия 41 и 42,цо для испытания на прочность плотность и герметичность фланцевой трубопроводной арматуры.Цель изобретения - повышение надежности испытаний и долговечности стенда путем предохранения уплотнительного элемента.от повреждения о фланец испытываемой арматуры.На Фиг. 1 изображен предлагаемый стенд, общий вид; на Фиг, 2 - узел 1 на фиг, 1; на фиг, 3 - узел 11 на фиг 2 (гильза и заглушка отжаты от Фланца); на Фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2," на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1Стенд содержит основание 1, на котором расположен по крайней мере один уплотнительный узел 2, выполненный в виде привода 3 с захватами 4 на фланец 5 арматуры 6 и шарнирно связанной с приводом 3 заглушки 7, с тор цовым кольцевым уплотнительным элементом 8, которая с помощью сферического подпятника 9 установлена на штоке 10, жестко соединенном с поршнем 11, расположенным в гильзе 12 привода 3. Заглушка 7 снабжена гильзой 13 охватывающей уплотнительный элемент 8 и подпружиненной с помощью упругого эластичного элемента в виде резинового кольца 14 относительно заглушки 7 вдоль ее оси (не обозначена) в направлении уплотнительного элемента 8. Гильза 13 выполнена ступенчатой, а резиновое кольцо 14 установлено на поверхности (не обозначена гильзы 13 меньшего диаметра. С другой стороны резиновое кольцо 14 упирается в кольцевой элемент 15, жестко связанный с заглушкой 7, а между кольцевым элементом 15 и сферическим подпятником 9 установлен демпфер 16. Торцы гильзы 13 и заглушки 7, контактирующие с фланцем 5 арматуры 6, выполнены под прямым углом к цилиндри-ческим посадочным поверхностям (не показаны) с точностью, достаточной для установки без перекоса заглушки 7 относительно уплотняемой поверхности (не обозначены) фланца 5. Рабочий торец (не обозначен) гильзы 13 выполнен из износостойкого материала,На основании 1 жестко под прямым углом к его плоскости (не обозначена) закреплена ось 17. 6689523 13Стенд работает следующим образом.Испытываемую арматуру 6 устанавливают в стенд при опущенных в крайнее нижнее положение уплотнительных узлах 2 и отведенной в сторону консоли 26 с электроприводом 27 при помощи пневмопривода 23, Испытываемую арматуру 6 подают в стенд сверху и устанавливают фланцами в захваты 4, после чего подают управляющую среду под избыточным давлением в отверстия 42 и осуществляют зажим и герметизацию испытываемой трубопроводной арматуры 6. При этом происходит взаимное движение поршня 11 и привода 3,.прием поршень 11 движется до соприкосновения рабочего торца гильзы 13, выдвинутого в этот момент времени на некоторую величину за торец заглушки 7 за счет выборки зазораи воздействия резинового кольца, а привод 3 - до соприкосновения захватов 4 с тыльной поверхностью (не обозначена) фланца 5 арматуры 6. При этом за счет сферического подпятника 9 осуществляется поворот заглушки 7 до соприкосновения износостойкого рабочего торца гильзы 13 с уплотняемой поверхностью Фланца 5 арматуры 6 по всему его периметру, обеспечивая выставу параллельности уплотнительпой поверхности заглушки 7 и уплотнительного элемента 8 к уплотняемой поверхности фланца 5 арматуры 6,При дальнейшем увеличении усилия от привода 3 сжимается резиновое кольцо 14, в результате чего заглушка 7 прижимается к Фланцу 5 арматуры 6, герметизируя его уплотнительным элементом 8. После этого среду под избыточным (испытательным) давлением подают во внутреннюю полость арматуры 6 через штуцер 40 одного или обоих уплотнительных узлов 2, Для наружного осмотра испытываемой арматуры 6 с невидимых оператору сторон блок цио линдров 18 поворачивают на 180 вокруг оси 17 в горизонтальной плоскости при расфиксированном стопоре 31. Подъем и опускание затвора (не обозначен) арматуры 6 осуществляют при зафиксированном стопоре 31 электроприводом 27 посредством пальцев 30 муфты 29, для чего консоль 26 поворачивают при помощи пневмопривода 23 до совпадения оси вала 28 электрою привода 27 с осью маховика арматуры 6, а подъемом обоих поршней 19 блока668954цилиндров 18 маховик вводят в зацепления с пальцем 30. Для осмотра затвора арматуры 6 производят разгерметизацию попеременно вначале одного, 5а затем другого уплотнительного узла 2 и опускание его в нижнее поло,жение. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для разгерметизации и освобождения фланца 5 арматуры 6 в отверстие 41 подают среду под избыточным (управляющим) давлением. При этом поршень 11 отводит заглушку 7 от фланца 5 арматуры 6 до соприкосновения кольцевого элемента 15 с кольцом 37. После этого заглушка 7 грекращает движение, привод 3 начинает двигаться в противоположную относительно заглушки 7 сторону, а захват 4 отходит от тыльной стороны Фланца 5 арматуры 6,Эффективность предлагаемого стенда по сравнению с известными определяется повьппением его долговечности и надежности испытаний за счет предохранения уплотнительных элементов заглушек от.повреждения о фланец арматуры при самоустановке заглушек относительно фланцев. Скольжение уплотнительных элементов на фланец заменено скольжением по ним промежуточных гильз, торцы которых выполнены из износостойког. материала, и которые после установки заглушек параллельно фланцами арйатуры отходят в результате чего осуществляется прижим к Фланцам уплотнительных элементов и их герметизация,Формула изобретения Стенд для испытания на плотность, прочность и герметичность Фланцевой трубопроводной арматуры, содержащий основание, па котором расположен по крайней мере один уплотнительный узел, выполненный в виде привода поступательного перемещения с захватами за фланец арматуры и шарнирно связанной с приводом заглушки с торцовым кольцевым уплотнительным элементом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности испытаний и долговечности стенда путем предохранения уплотнительного элемента от повреждения о фланец арматуры, стенд снабжен гильзой, охватывающей уплотнительный элемент и подпружиненной относительно заглушки вдоль ее оси в направлении уплотнительного элемента, 13668951366895 Б Составитель Ю.Лысенкедактор А.Ревин ТехредМ,Дидык Корректор А. Ильи 84 ка одписное 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,6831/42 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Жнного комитета СССений и открытий35, Раушская наб.,