Композиционный материал

,40)полот осноо кауианат бензил:0,8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжское производственное объединение Химволокно"(53) 677.066.677.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 777100, кл. П 04 В 21/00, 1978.Авторское свидетельство СССР У 297477, кл. 1) 06 М 7/04, 1970. 4 В 32 В 5/24 1) 04 В(57) Изобретение относится к ттильной промышленности и позвоповысить качество материала, Ттажное полотно выполняют из поного или модифицированного,полного волокна и полиуретановойспандекс в соотношении (0,30-0(0,60-0,70) по массе. Затемно соединяют с помощью клея наве олигодиендиолов, содержащегчук СКДП-Н, глицерин, полиизоцБ, белую сажу БСи диметиламин при соотношении 1:0,03:О,1 136Изобретение относится к композиционному материалу и может быть использовано в текстильной промышленности для обивки мебели в авиа-, авто- и гидротранспорте, а также для изделий технического и специального назначения.Цель изобретения - повышение качества материала.П р и м е р 1. Трикотажное полотно для верхнего слоя композиционного материала вырабатывают на машине Ъультиколор" 16 класса комбинированными переплетениями на базе эластика 2:1. Данные вариантов заправок и свойств полотен представлены в табл.1 и 2. Испытания полотен проводились по стандартным методикам, применяемым для трикотажных полотен.П р и м е р 2, Пенополиуретан получают следующим образом. Сложные полиэфиры из камеры смесителя равномерно наносятся на непрерывно двигающуюся ленту, незадолго до поступления на ленту начинается выделение газов. Одновременно происходит процесс полимериэации. Двуокись углерода вытесняет жидкость и первоначальная высота жидкостной смеси 10-12,мм, увеличиваясь при застывании, образует блоки высотой около 50-80 см. Химическая реакция длится 40 мин. Длина получаемого пенополиуретана не ограничена. Пласт поролона затем распиливается на блоки необходимой длины и ширины. Полученный пенополиуретан выпускается отечественной промышленностью по ОСТ 06-05-407-75, Основные характеристики пенополиуретана приведены в табл,3.П р и м е р 3. Трикотажное полотно по примеру 1 с помощью клея на ос 6424 нове каучука-сополимера пирилена ибутадиена (СКДП-Н), глицерина, полиизоцианата В, белой сажи БСи 5диметилбензиламина соединяют с пенополиуретаном по примеру 2, Свойствакомпозиционных материалов приведеныв табл.4.В табл.5 приведена сравнительная 10 характеристика группы родственныхсвойств композиционных материалов,содержащих различные виды основногосвязующего. 1." Предлагаемый композиционный материал имеет высокие прочностные, износоустойчивые, формоустойчивые свойства, что очень важно при использовании его в изделиях, требующих многократ ных прикладываемых нагрузок и сохранения первоначальных размеров при деформации, растяжении и сжатии, т.е.наиболее подходит для обивки мебели в салонах авиа-, авто- и гидротранспорта. Формула изобретения Композиционный материал, состоящий 30 иэ трикотажного полотна на основе полиамидного,волокна, соединенного спенополиуретаном, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества материала, трикотажное З 5 полотно выполнено из смеси полиамидного или модифицированного полиамидного волокна (мегалона) и полиуретановой эластомерной нити спандекс всоотношении (0,30 - 0,40):(0,60-0,70) 40 по массе и соединено с пенополиуретаном с помощью каучукового полиизоцианатного клея.Таблица 1ки трикотажныхкомпозиционного Варианты структур и заправполотен для верхнего слояматериала Заправка Вариант Текстурированная полиамидная нить эластик 5 х 2 х 2 текс, полиуретановая эластомерная нить спандекс15,6 текс: Соотношение 0,7 : 0,3 Характеристика раппорта Первый ряд раппорта вяжется из нитей эластик, во втором и третьем рядах дополнительно прокладывается нить спан- декс1366424 ВариЗаправка ант 2 Соотношение 0,6 Первыйжется т раппортако из нит Соотношение 0,7 : 0 Пряжа н основе модифициполиамидных волоалон 1 Ох 2 текс, новой эластомер-, спандекс 15,6 толь. рованныу кон (мег ф ф йй оотношение 0,6 : 0 Т а б л и ц Характеристики полотен инированных переплетен олщиа, мм Ва овер ости Плотность, числ петель на 50 мм ант палот пл иост верн о гопо д тикали н ризо тали и и е 25 5 5 9,4 20 98 229 5 1,38 2 3 235 31,5 382 6,1 ф 3 95 0 полиуреной ниттекс: Продолжение табл, 1 Характеристика раппорта ластик, второй - тольо иэ нитей спандекс Первый ряд вяжется из нитей эластик, второй - из нитей эластик и спандекс,.переплетениетакое, как и во второмварианте вый ряд вяжется алона, а второй из нитей спанде зрывная наг- Разрывное удлинеузка, дан ние по ши- по дли по1366424 Основные свойства Числовые значения эУдельная плотность, г/м 35 Толщина, мм Предел прочности при разрыве, 10 Н Удлинение при разрыве, 7 17 а Прочность при истирании,цикл 10 Остаточная деформация, 7. О Таблица 4 Разрывная нагрузка, дан Вариант осСтой- кость новногослоя к исти по длиранию,тыс. по длипо ширине по ширине не цикл. Предла- гаемый 56,5 133 73,8 90,5 1,82 0,9 68,3 0,4 88,41,78 128 118 87,5 0,3 115 1,79 52,3 68,2 86,8 0,4 Известный 0,89 х 10 0,83 х 10 3,1 1 6,7 2 7,4 12,5 20,1 0,08 23 9,8 15,3 23,4 0,14 18 1 35,3 2 33,1 3 34,8 32,81366424 Таблица 5 Группы родственных свойств Вариант связующего Варианты поРазрывлотен ная нагрузка, (Р),дан СКД ТТР - бутадиеновый каучук 1,48 23,42 49,4.40,5 21,3 1,43 100 45,4 22,5 1,44 1 О 5 ПДИ- продукт сополимеризации бутадиена 2 25,48 54,2 05 1,52 24,3. 48,1 1,49 103 25,1 50,6 106 1,47 24,9 52,5 103 1,50 73,8 133 СКДП-Н 35,36 1,82 33,5 68,3128 1,78 34,8 118 1,75 32,8 68,2 115 1,79 Составитель М. ВоеводинаТехред М.Дидык Корректор О. Кравцова Редактор М. Петрова Заказ 6746/8 Тираж 433ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Разрыв- ное удлинение,Е Стойкость киотиранию,тыс.циклов Прочностьсвязи 1 и11 слоя,кгс/см