Способ получения текстильного полотна

(19) (11 51) ОБРЕТЕНИЯ ОПИСАНН ПАТЕНТУ 6 26 8 ра фрам йзер ИЛЬНОГ ся к полот анных иэде адке и/или Изобретение относится к технике получения полотен, которые преимущ ственно могут быть использованы для производства формованных иэделий, применяемьх в медицине и технике, в частности к способам получения текстильного полотна.Цель изобретения - повышение растяжимости текстильного полотна,Поставленная цель достигается путем предварительного выполнения тек" стильного носителя из органических волокон и обработки его отверждающейся водой пластмассовой смолой, при этом используют органические волокна с модулем упругости в пределах 200 - 2500 с 1 аМ/мм в количестве, обеспечивающем вес 40-300 г/м , причем до обработки отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель мокрои усадке. Обработку можно тем пропитки и/илиеосуществлять пуанесения покрытии СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКПОЛОТНА(57) Изобретение относитнам для получения формов 2лий, применяемых в медицине итехнике, и позволяет повыситьрастяжимость полотна, Способ включает проведение операций предварительного выполнения текстильного носителя из органических волокон и обработку его отверждающейсяводой пластмассовой смолой, н качестве органических волокон используюторганические волокна с модулем упругости 200 - 2500 йа 11/ммв количестве, обеспечивающем понерхностныйвес полотна 40 - 300 г/м , перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергаюттермической и/или мокрой усадке,3 э.п. ф-лы, 2 табл,одвергают термическо 1 Термическую усадку осуществляютили воздухом с температурой 80-250или водяным или перегретым паром стемпературой 1 00-180 С в течение О,60 мин, мокрую усадку осуществляютпутем погружения и/или пропитки но,сителя жидкой средой, например водой, спиртом, в случае необходимости в присутствии вспомогательныхагентов, например поверхностно-активных веществ,После обработки отверждающейся водой пластмассовой смолой текстильное полотно подают на хранение отсутствие влажностиПредлагаемое текстильное полотноотличается растяжимостью как в поперечном, так и в продольном направлениях.Продольное направление означаетнаправление переработки текстильногополотна, т.е., например, по выравни"ванию основы или петельных столбиков.Поперечное направление означаетнаправление, вертикальное направлению переработки полотна, т.е. направление уточных нитей или петельногоряда.Предлагаемое текстильное полотноможет иметь различные геометрическиеформы, предпочтительную форму ленты,причем длинная сторона ленты соответствует направлению переработкитекстильного полотна. Лента можетпредставлять собой ткань, трикотаж,вязаное полотно или холст,В качестве органических волоконможно применять натуральные или химические волокна, причем в качественату раль ных волокон - в час тиос ти,растительные волокна семян и фруктов,такие как хлопковые волокна, лубяныеволокна (пенька и джут) и жесткиеволокна(сизаль) . Предпочтительноиспользование в частности, хлопковых30УволокопоВ качестве химических волоконможно применять волокна из синте".тических полимеров, например карбоцепные волокна, такие как полиэтиленовые, полипропиленовые, полихлоридные (например, поливинилхлоридные иполивинилиденхлоридные), полиакриловые и винилацетатные волокна, гетероцепные волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и полимочевинныеволокна, и получаемые полиприсоединением волокна, такие как спандекси эластан.Возможно также использование вискозных или эластодиеновых (резиновых)волоконПредпочтительными синтетическими волокнами являются полиэфирные, полиамидные и полиакрилонитриловые во локна,Можно также получать текстильное полотно из различных волокон, предпочтительно иэ полиэфирных и/или полиамидных, и/или хлопковых волокон.В случае использования растительных волокон предпочтительны текстильные полотна из смешанной пряжипричем в продолвном направлении используют волокна из синтетического полимера, а в поперечном направлениииз рас титель ног о в олок на,Расположенная предпочтительно впродольном направлении система нитейобеспечивает после процесса усадкиэластичное растяжение в продольномнаправлении. В случае использованиянитей из натуральных волокон предпочитают пряжу высокой крутки или крученые нити из штапельной пряжи скоэффициентом крутки с= 120 - 600,чтобы за счет высокой крутки обеспечивался большой крутящий момент и,следовательно, склонность к образованию сукрутин. КоэфФициент крутки в/определяется по уравнениюТЕХс= Т1000где Т - число кручений на 1 м пряжи или крученой нити;ТЕХ - зависшая от длины массав г/1 000 м пряжи.Во избежание нежелательного кручения текстильного полотна нити предпочтительно вырабатывают переменным направлением кручения (по часовой стрелке Я = кручение, против часовой стрелки Е = кручение), а именно в чередующемся порядке, например одна нить Б - одна нить Е или две нити 8 - две нити Е.В качестве нитей с длительной эластичностью можно использовать как волокна из натуральной резины (например, из эластодиена), так и волокна из полиуретановых эластомерных волокон (например, из эластана),Для достижения продольной растяжимости в качестве химических волокон используют комплексные текстурированные нити из полиэфирных, полиамидных волокон и т.д,Эластичные свойства этих комплексных нитей основаны на достигаемых в процессе текстурирования постоянных извиваниях и кручении нитей,обеспечиваемых термопластичными свойствами материалов, Возможно использование всех типов текстурированныхнитей, таких как, например, высокорастяжимые текстурированные нити,текстурированные нити с уменьшеннойрастяжимостью, высокообъемные пряжи,0623 6 10 5 30 35 40 50 5 160Связь нитей в расположенной в про"дольном направлении системе обеспечи.вается перевязочными нитями, причемвозможно использование как штапельных или крученых нитей из натурально"го волокна, так и штапельных иликомплексных нитей (гладьевые пряжи)из химических волокон. Для характеристики прочности этих пряжей используют модуль упругости.До отверждения пластмассовой смолой предлагаемое текстильное полотноимеет растяжимость в продольном направлении 15 - 200%. Под растяжимостью в продольном направлении понимается изменение длины по сравнению сполностью ослабленньи текстильньм полотном, которое достигается тем, чтотекстильное полотно нагружают в продольном направлении (1 0 Н/1 см ширины) .В качестве отверждающихся водойпластмассовых смол предпочтительноиспользуют смолы на основе полиуретановых или поливиниловых смол.Предлагаемое полотно предпочтительно используют для поддерживающих повязок в медицине и ветеринарии, их отличает комфорт наложенияповязок, т.е. конечности человекаи животных без образования складокможно перевязывать в сложных местах,таких как колена, локти и пятки.П р и м е р 1. Получение отверждающихся водой пластмассовых смол.Текстильные носители согласнотабл. 1 покрывают следующими смолами.Форполимер 1,100 ч. технического полифенил-.полиметилен-полиизоцианата, получаемого путем фосгенирования конденсатаанилина и формальдегида (1,гфс == 20000 мПа с, Содержание катализатора составляет 0,30% трет-аминногоазота.Форполимер 11.660,0 ч. бис-(4-изоцианатофенил)-метана, содержащего карбодиимиди. -рованные единицы (содержание БСО 29%)подвергают взаимодействию с 3400 ч.пропоксилированного триэтаноламина(г ид рок силь нсе число 1 50 мг КОН/г) . К получаемому Формальдегиду прибавляют 1 ч, полидиметилсилоксана с вязкостью11,24 мПа. с, и 15 ч. ультра- фиолетового стабилизатора (производное цианалкилиндола). Полученный форполимер имеет вязкость= 23000 мПа с и содержит 13,5% изоцианата и 0,45% трет-азота. Форполимер 111.В емкость, снабженную мешалкой, подают 6,48 г изоцианата бис-(4-изоцианатофенил)"метана, содержащего карбодиимидированные единицы. Затем добавляют ,8 г полидиметилсилоксана с вязкостьюгф= 30000 г/моль и 4,9 г бензоилхлорида, после чего добавляют еще 1,93 кг получаемого путем пропоксилирования пропиленгликоляпростого полиэфира (гидроксильноечисло 112 мг КОН/г), 1,29 кг получаемого путем пропоксилирования глицерина сложного полиэфира (гидроксильное число 250 мг КОН/г) и 90 г диэтилового эфира диморфолина, По истечении 30 мин температура реакциисоставляет 45 ОС, и по истечении60 мин достигается максимальная тем". пература 48 ОС. Добавляют 500 г полидиметилсилоксана с вязкостью100 мПас и размешивают. Вязкость готового форполимераиаэс1500 мПа.с, содержание изоцианата 12,9%.Форполимер 17.100 ч. технического полифенил-полиетилен-полиизоцианата, полученного Фосгенированием конденсата анилина и Формальдегида (, = 200 мПа с,гьфссодержание ИСО 31%), подвергают взаимодействию с 32,2 ч. этоксилированного триэтаноламина (гидроксильное число 149 мг КОН/г).Получают Форполимер с содержанием ИСО 18,9% и вязкостью= 28000 мПас. Содержание катализатора - 0,3% трет-аминного азота.Соответствующий носитель подвергают термической усадке в сушильном шкафу, например, водяным паром в течение 5 мин при 110 С или нагретым воздухом в течениеО мин при 135 С.оПри необходимости высушивают при 110 чубы полностью уда остаточную влажность. Нанесение покрытий из форполимеров 1-17 осуществляют в сухой камере, относительная влажностькоторой характеризуется точкой росы1600623 Т а б л и ц а 1Показатели текстильного полотна Состав носителя, % Носитель Ширина ленты,ЕБ-ТЕХ/РЕЯ-Н 6 4 7":7 А 7,5 155 54 7,6 142 60 7,5 244 50 7,5 193 50 7,5 230 50 45:55 59:41 38:62 РЕБ-ТЕХБ/РЕБ-НР РЕБ-ТЕХЯ/РЕЯ-С 1. РЕБ-ТЕХБ/РЕБ-ЮБ й 51 РЕБ-ТЕХБ/РЕЯ-НР РЕБ-ТЕХБ/РЕЯ-Н 5 42. 58 51: 49 31:69 ЕБ-ТЕХ/ВА 1/РЕБ-ИР 7 10 5 р 9:81 9 РЕБ воды ниже -20"С. Нанесение смолы осу" ществляют так, что сначала определяют вес требуемой длины текстильного трикотажного полотна и затем рассчитывают необходимое для достижения достаточного склеивания количество форполимера, которое и наносят на трикотажную ленту. При этом форполимер растворяют в метиленхлориде, полученным раствором пропитывают трикотажную ленту и затем растворитель удаляют в вакууме. Содержание смолы зависит от назначения полотна. Для применения в качестве синтетических 15 поддерживающих подвязок содержание смолы составляет 35-65%, в то время как при использовании в технике, например, в качестве изоляции или уплотНения целесообразна полная пропитка всех. отверстий петель (наносимое количество более 65% от общего веса), Ленты требуемой длины с нанесвнным покрытием в состоянии снятых внутренних напряжений наматыва ют и заваривают в упаковку из непропусКающей водяной пар пленки.Данные по используемым форполимерам и растяжимости текстильного полотна приведены в табл. 2. 30 формула изобретения1. Способ получения текстильного полотна, при котором предварительно выполняют текстильный носитель иэ органических волокон и обрабатывают его отверждаюшейся водой пластмассовой смолой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпчения растяжимости полотна, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200- 2500 даБ/ммв количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 " 300 г/м , а перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что термическую усадку осуществляют воздухом при 80 - 250 фС или водяным паром при 100 до 100 С в течение 0,1-60 мин,3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что мокрую усадку осуществляют путем погружения и/или пропитки носителя жидкой средой.4, Способ по и. 3, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что мокрую усадку осуществляют в присутствии вспомога" тельного агента.1 Приоритет п о пунктам:24,06,87 по пр. 1 и 207.08.87 по пр. 3 и 4600623 0Продолжение табл.1 К РА 2/ВИ 58 46:54 7,9 79 Л РЕБ-ТЕХ/РЕЯ-НР 31 ф 69 11,0 118 М РЕБ-ТЕХЯ/РЕБ-БТ 55:45 10,8 140 49 5 58 78 Примечание.РЕЗ-ТЕХЗ: 167 ййех, й 30 х 2, комплексная текстурированнаяполиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К = 623) РЕЗ-ТЕХ: 167 дех, Г 30 х 1, комплексная текстурированнаяполиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К = 607) РЕЗ-НГф 550 йех, Г 96 ЧЕ 60, комплексная высокопрочнаяполиэфирная нить, нормальная усадка, Е = 1650 дай/мм167 йсех, Е 32 л 2, комплексная полиэфирная нить830 йех, Г 200, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, нормальная усадка, Е = 1170 дав/мм РЕЗ-МР,3 550 дйех, Г 96, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, малоусадочная, Е980 йаБ/мм РЕЗ/ЯТМ 45 йехс 1, нормальная полиэфирная пряжа (штапельноеволокно)110 ЙСех, Г 342, комплексная текстурированнаяполиамидная пряжа (высокоэластичная нить, К = 613) РА 2 ф 78 йех, Г 17 ф 2, комплексная текстурированная полиамидная нить (высокоэластичная пряжа, К = 663). К - извитость по промышленному стандарту ФРГ 53 840. Е - модуль упругости. РА 1 ф Таблица 2 Форполимер Вес форпо- Носитель Растяжение, 7 лимера, г поперечное продольное 34,4 80 37,5 42,8 68 35,0 55,6 80 13 56,0 74 53,0 70 25 57,2 25 34,9 84 42,4 60 18 45 16 23,7 К 74 26 65,9 90 62 82,2 64