Захватно-сучкорезное устройство

(57) Изобретение относится к лесоза.готовительному оборудованию. Цельюизобретения является повышение надежности за счет разгрузки корпуса отизгибающих усилий. Корпус 6 устройства посредством пальца 2 соединенс поворотной балкой 3. В корпусе шарнирно закреплены криволинейные боковые ножи 7 и 8 и верхний нож (ВН) 9 нарычаге 10. Механизм перемещения ВН 9включает ползун 12 на верхней частирычага и штангу 11, которая одним13554концом шарнирно соединена с пальцем2, а другим посредством оси 14 - срычагом в нижней его части и цилиндром 13. В передней части корпуса выполнены криволинейные направляющие15, форма которых задает ползунутраекторию с радиусом кривизны,равным длине штанги 11. Радиус-вектор Й, соединяющий центр кривизныО с ползуном параллелен штанге 11,Ножи 7 и 8 имеют привод от гидроци 94линдра 16. Гидроцилиндры 16 и 13соединены с корпусом. ВН 9 располо"жен впереди боковых ножейи 8.Для синхронизации боковых ножей ихгидропривод содержит делитель потока,а для. последовательного включенияВН 9 - напорный клапан. При срезании сучьев усилие резания от ВН 9через штангу 1 и палец 12 передается на поворотную балку 3, минуякорпус, 1 з.п. ф-лы, 5 ил, Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию, в частности к захватно-сучкорезным устройствам машин для обрезки сучьев с поваленных деревьев. 5Цель изобретения - повышениенадежности устройства за счет разгрузки его корпуса от изгибающихусилий,На,фиг.1 изображена машина дляобрезки сучьев с поваленных деревьевоснащенная захватно-сучкорезнымустройством; на фиг,2 - захватносучкорезное устройство; на фиг.3 -15то же, вид сбоку; на фиг,4 - сечение А-А на фиг,2; на фиг.5 - схемагидропривода устройства.Захватно-сучкорезное устройство 1монтируется посредством пальца 2 наповоротной балке 3 трактора 4. Набалке 3 подвижно установлен захват5.Устройство содержит корпус 6, вкотором шарнирно закреплены криволинейные боковые ножи 7 и 8 и верхнийнож 9 на рычаге 10 с механизмом перемещения, включающим штангу 11, ползун12 на верхней части рычага 10 и гид"роцилиндр 13. Штанга 11 шарнирноЗОсвязанаодним концом с папьцем 2,а другим посредством оси 14 - с гидроцилиндром 13 и рычагом 10 в нижнейего части, в зоне крепления ножа 9.Для ползуна 12 имеются направляюпде15, выполненные в передней части корпуса 6. Направляющие 15 имеют форму,задающую ползуну 12 траекторию срадиусом кривизны равным длине штанги 11, а радиус-вектор 8., сообщающий центр О кривизны с ползуном 12, параллелен штанге 11, Гидроцилиндры 16 и 17 привоца боковых ножей 7 и 8 (как и гидроцилиндр 13) шарнирно соединены с корпусом 6, внутри которого для удобства монтажа гидроцилиндра 13 имеется С-образный упор 18. Верхний нож 9 расположен впереди боковых ножей 7 и 8. Корпус 6 устройства выполнен в виде двух продольно расположенных листов 19, связанных между собой замкнутой обечайкой 20, с окном для гидроцилиндра 13 верхнего ножа 9. На внешних поверхностях продольных листов 13 смонтированы проушины 21 для шарнирного крепления боковых ножей 7 и 8. На передней внешней поверхности обечайки 20 выполнены элементы 22 направляющих ползуна, а проушины 21 дополнительно скреплены с продольными листами 19 внешними периферийными связями 23 и 24.Гидропривод содержит делитель 25 потока, обратные клапаны 26 и 27, напорный клапан 28 с параллельно включенным обратным клапаном 29. Рабочие полости 30 и 31 гидроцилиндров 16 и 17 боковых ножей 7 и 8 присоединены к выходам делителя 25 потока, а их полости 32 и 33 холостого хода и полость 34 гидроцилиндра 13 соединены между собой. К одному выходу делителя 25 потока подключен вход обратного клапана 26, к другому выходу вход обратного клапана 27, а выходы обратных клапанов 26 и 27.в свою очередь подключены к входу делителя 25 потока. Рабочая полость 35 гидро- цилиндра 13 подключена к входу де 3 13554 лителя 25 потока через напорный клапан 28 и обратный клапан 29. Вход делителя 25 потока и полости 32-34 холостого хода гидроцилиндров подключены к двум гидролиниям распределите 5 ля (не показано) .Захватно-сучкорезное устройство работает следующим образом.В исходном положении боковые ножи 7 и 8 раскрыты, а верхний нож 9 поднят. Для этого рабочую жидкость подают в полости 32 - 34 холостого хода гидроцилиндров 16, 17 и 13. Далее опускают захватно-сучкорезное устройство 1 на подлежащее обработке дерево и переключают распределитель на закрытие боковых ножей 7 и 8 и верхнего ножа 9. В результате этого полости 32-34. сообщаются со сливом, а рабочая жидкость через делитель 25 потока поступает в рабочие полости 30 и 31 гидроцилиндров 16 и 17, обеспечивая синхронный поворот боковых ножей, которые захватывают 25 выбранное дерево. После этого давление рабочей жидкости возрастает до величины настройки напорного клапана 28, который открывается и пропускает рабочую жидкость в рабочую полость З 0 35 гидроцилиндра 13, шток которого выдвигается и опускает вниз рычаг 10 с верхним ножом 9 до тех пор, пока последний не вступит в контакт с зажатым боковыми ножами 7 и 8 деревом. При этом ползун 12 перемещается в направляющих 15, а штанга 11 поворачивается, обеспечивая верхнему ножу 6 положение, параллельное исходному, Затем подводят захват 5, 40 который зажимает дерево для протаскивания его через замкнутый режущий орган устройства.Завершив обработку дерева, переключают распределитель на раскрытие боковых ножей 7 и 8. При этом рабочая жидкость поступает в полости 32, 33 и 34 гидроцилиндров, штоки кото 944рых втягиваются, а вытесненная израбочих полостей 30, 31 и 35 рабочаяжидкость через обратные клапаны 26,27 и 29 поступает на слив. Далеецикл работы повторяется.Конструкция устройства обеспечивает при срезании сучьев передачуусилиярезания от верхнего ножа 9через штангу 11 и палец 2 на поворотную балку 3, минуя корпус. 6,Изобретение позволяет повыситьнадежность устройства эа счет раз"грузки корпуса от изгибающих усилий,воспринимаемых верхним ножом,а также за счет рациональной его компановки.Формула изобретения1. Захватно-сучкорезное устройство, монтируемое с помощью пальца на конце поворотной балки и содержащее корпус, на котором установлены имею- щие привод в виде гидроцилиндров и образующие замкнутый режущий орган криволинейные боковые и верхний ножи, причем верхний нож смонтирован на рычаге посредством оси и имеет привод перемещения в виде гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет разгрузки корпуса от изгибающих усилий, привод перемещения верхнего ножа выполнен в виде установленной на пальце штанги, другой конец которой вместе с гидроцилиндром подсоединен к оси соединения ножа и рычага, верхняя часть рычага снабжена ползуном, а корпус - криволинейными направляющими, в которых расположен ползуй.2,Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что длина штанги равна радиусу кривизны направляю- щих, радиус-вектор которой параллелен штанге.(б Составитель О,РонжинТехред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко Редактор М.Петрова Заказ 5747(18 Тираж 464 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5