Способ определения склонности масла к образованию высокотемпературных отложений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1337769
Авторы: Голенев, Городецкий, Гутенев, Поройков
Текст
.Г.Г Голе8) и др цион - Хи одецки Определеых масел к рил/ч ия и техно 73, У 7,Зарубежные маХимия, 1981,(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯМАСЛА К ОБРАЗОВАНИ 10 ВЬКОТУРНЬ 1 Х ОТЛОЖЕНИЙ(57) Изобретение относитдованию эксплуатационныхсел, в частности к опредности масла к образованиюпературных отложений, и СКЛОННОСТ КОТЕМПЕРА ся к иссл войств маению склон бу раому сповысокотеможет наити ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Каверина Н.М,ние склонности авинагарообраэованию,логия топлив и масс. 41-42Виппер А.Б, и дла и присадки, М.:с,29-130. применение при разработке новтов масел. Цель - повьппение топределения. Определение ведут и ачиванием нагретого масла вдоль нагретой металлической трубки. Причем подлине трубки размещают металлическиеобразцы, проводят параллельные исптания эталонной жидкости и масла пскорости прокачивания 1,95 - 2,05и температуре 40-240 СКоличествоотложений определяют по изменениюяркости отраженного света от трубки,контактирующей с маслом и эталоннойжидкостью, и дополнительно определяют температуру начала образованияотложений. Ввиду отсутствия количественного метода оценки отложений вдвигателях сравнительные данные сизвестным способом могут быть даныв виде ранговой корреляции (РК).Коэффициент РК по данному спосовен 1,0 против 0,8 по известисобу. 4 ил., 2 табл.113Изобретение относится к исследованию эксплуатационных свойств масели может найти применение при разработке новых сортов масел.Целью изобретения является повышение точности определения,На фиг. изображена схема установки; на фиг,2 - схема нагревательного устройства; на Фцг, 3 - диаграмма изменения яркости отраженного света; на фиг. 4 - результаты испытаний масел без установки образцов металлов,Установка состоит из масляногобака 1, насоса 2, электродвигателя 3,фильтра 4, ротаметра 5, нагревательного устройства 6, регистрирующегоприбора 7, манометра 8, дроссельного клапана 9, холодильника 10, штихпробера 11 и дроссельного клапана12. Масло из бака 1 подают насосом2 через Фильтр 4 в нагревательноеустройство 6, затем охлаждают в холодильнике 1 О до 35 - 40 С, насыщаютвоздухом и направляют в расходныйбак 1. Эта установка обеспечиваетциркуляцию масла по замкнутому контуру и контакт масла с металлическойповерхностью и образцами из конструкционных материалов в эксплуатационном интервале температур 40240 С,Нагревательное устройство (фиг,2)представляет собой цилиндрическийкорпус 13, в котором помещена оценочная трубка 14 из нержавеющей сталис установленцьсчц на ней образцамиметаллов цилиндрической формы 15.Внутри трубки расположен электронагревательный элемент 16. Масло проходит через кольцевой зазор между внутренней поверхностью цилиндрическогокорпуса 3 и оценочной трубкой 14.В нагревательное устройство установлено шесть термопар, что обеспечиваетконтроль температуры масла по всейдлине поверхности нагрева. Информацияо распределении температур, передающаяся от термопар на регистрирующийприбор 7, позволяет оценить ее влияние на образование отложений. Диапазон изменения температуры масла составляет от 40 (первая термопара) доо240 С (шестая термопара) . Для обеспечения данного режима нагрева маслопрокачивают под давлением 4,0 МПасо скоростью прокачивания 1,952,05 л/ч, С целью охвата всего эксп 17769 5 10 15 20 25 3035 4045 50 55 луатапионного диапазона температур образцы конструкционных материалов устанавливают в трех температурных зонах оценочной трубки, в которых испытуемое масло имеет температуру соответственно 100, 180, 240 С. Продолжительность испытания 6 ч.Количество отложения оценивают оптическим способом посредством измерительного блока, Его принцип действия основан на измерении яркости света, отраженного от поверхности оценочной трубки. Яркость отраженного света записывается на одну и ту же диаграмму до и после испытания. На фиг. 3 приведена диаграмма изменения яркости отраженного света. Кривая 1 соответствует яркости отраженного по длине оценочной трубки до испытания, кривая 11 - после испытания. Уменьшение яркости отраженного света в каждой точке поверхности оценочной трубки (дЬ) происходит эа счет частичного поглощения света в слое образовавшихся отложений, Площадь между кривыми) характеризует количество отложений на данном участке поверхности оценочной трубки, Кроме этого, по диаграмме определяют температуру начала образования отложений (гно )Способ реализуют следующим обраэом.Образцы металлов полируют пастой АСМдо зеркального блеска и устанавливают в соответствующих температурных зонах оценочной трубки, Далее оценочную трубку помещают в измерительный блок и по яркости отраженного света определяют отражательную способность поверхности оценочной трубки до испытания, После проведения испытания оценочную трубку промывают в иэооктане, просушивают при комнатной температуре и затем посредством измерительного блока замеряют яркость отраженного от трубки света после испытания. После проведения испытания на масле с теми же металлическими образцами и при тех же оптимальных режимах нагрева и скорости прокачивания проводят испытание на эталонной жидкости, состоящей из 40 частей (по объему) гексадекана и 1 части с -метилнафталина, Склонность масел к образованию высокотемпературных отложений оценивают по индексу высокотем337769 6Металл Без установкиобразцовметаллов 10 22 68 34 1 Таблица 2 Масло Экспертнаяоценка Способ Прототип Предлагаемый ВНИИНП-1-4 Ф ИПМО1 36/1-КУАБКоэффициент ранговойкорреляции 1,0 0,8 1,0 пературных отложений И , , равному отношению количества отложений, получаемых при испытании масла и эталонной жидкости, и температурой начала образования отложения 1 равной темно 1пературе, при которой на контактирующей с маслом поверхности оценочной трубки образуются первые отложения,Для подтверждения цели проведены сравнительные испытания авиационных масел МН,5, Б-ЗВ, ИП 1-1 О без и с образцами металлов (медь свинец), На фиг. 4 представлены результаты испытаний масел без установки образцов металлов, При увеличении темпераотуры масла выше 240 С масла плохо различаются между собой и даже могут меняться местами по яркости отраженного света. Медь и свинец оказывают значительное влияние на образование отложений (медь в большей степени), Присутствие образцов металлов оказывает влияние и на температуру начала образования отложений. Например, при испытании масла МН,5 на чистой трубке С, = 140 С, в присутствии свинца отложения начинают образовываться при температуре поверхности оценочной трубки 132 С, а в присутствии меди - 125 С. В табл,1 представлены конкретные примеры осуществления способа с применением оценочного критерия И , для образцов ациационных масел МН,5, Б, ИПМ. ТаблицаВлияние металлов на образованиевысокотемпературных отложений МН, 5 Б-ЗВ ИПММедь 42 138 91 Свинец 34 98 85 При скорости прокачивания Ч- 1,8 л/ч нагрев масла происходит 20 до 70 - 270 С, а при Ч = 2,2 л/ч25 - 210 С. Поэтому для поддержанияв масле эксплуатационного диапазонатемператур 40 - 240 С скорость прокачки выбрана оптимально равной1,95 - 2,05 л/ч.Ввиду отсутствия количественногометода оценки отложений в двигателяхсравнительные данные с прототипоммогут быть даны в виде ранговой кор реляции, В соответствии с даннымиэкспертной оценки синтетические товарные масла располагаются в ряд:ВНИИ НП-1-4 Ф, ИПМ, 36/1-КУА,Б-ЗВ. Для этну же масел определеныранги по результатам испытаний предлагаемым способом и прототипом.Результаты представлены в табл,2.1 3377 формула и э о б р е т е н и яСпособ определения склонности масла к образованию высокотемпературных отложений путем прокачивания нагретого масла вдоль нагретой металлической трубки с последующим охлаждением масла и оценкой по количеству отложений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения точности опре деления, по длине трубки размещают 696металлические образцы, проводят параллельные испытания эталонной жидкости и масла при скорости прокачивания 1,95-2,05 л/ч и температуре 40 -о240 С, количество отложений определяют по изменению яркости отраженного света от трубки, контактирующей с маслом и эталонной жидкостью, и дополнитеЛьно определяют температуру начала образования отложений.Температура щру 5 ки, фс фигЗ ЮОТемператур во пасла, ф Фиг Фель Л,ИвановИ.Попович Соста Техре едактор Е,Копч Корректор В,Бутяга аказ 4 Подписн комитета СССРоткрытийушская наб д,зводственно-полиграфическое предприятие Тирам 776 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Р
СмотретьЗаявка
3936014, 30.07.1985
ВОЙСКОВАЯ ЧАСТЬ 74242
ГУТЕНЕВ БОРИС СЕМЕНОВИЧ, ГОРОДЕЦКИЙ ВЛАДИМИР ГЕННАДЬЕВИЧ, ПОРОЙКОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ГОЛЕНЕВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 33/30
Метки: высокотемпературных, масла, образованию, отложений, склонности
Опубликовано: 15.09.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1337769-sposob-opredeleniya-sklonnosti-masla-k-obrazovaniyu-vysokotemperaturnykh-otlozhenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения склонности масла к образованию высокотемпературных отложений</a>
Предыдущий патент: Прибор для исследования свойств грунта
Следующий патент: Устройство для контроля качества предварительно вспененных гранул полистирола
Случайный патент: Тепломассообменный аппарат