Способ получения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов

(21) 4261783/ (22) 1506,87 (46) 23,03,90 (71) Институт мии воды им, (72) И,Г.Ковэ и. Ф.Д,Овчарен (53) 546.28(0 (56) Авторско 1 919992, кл,ЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА, ПРОИЗР)ОДСТВА СТРОРБюл. 1 11коллоидной химии и хи А.В.Думанского АН УССР ун, И,Т.Проценко свидетельство СССРС 01 В 33/321980ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР Изобретение относится к способамполучения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалов.Целью изобретения является снижениеэнергозатрат на сушку глинистых суспенэий, полученных на основе продуктаэа счет снижения водосодержания суспензий.П р и м е р 1. В шаровую мельницузагружают 1 кг перлита 1,57 кг фарфоровых варов, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,3 кг едкого натра(186-ный раствор). Помол продолжают16 ч до полного прохождения суспензиичерез сито 1 0063. Получают жидкоестекло с плотностью 1500 кг/мз и вязкостью 0,06 Па"с. Производительностьпроцесса составляет 0,04 1 кг/ч дмз .При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 мас, в танкерисскую глину (каолинито-гидрослюдистую)получают текучую глинистую суспензию(текучесть 10 с) при водосодержании58 масВ таблице представлена характеристика предлагаемого и известного способов,(54) СПОСОБ ПОЛУЧПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к способамполучения жидкого стекла, применяемого для производства стройматериалови позволяет повысить энергоэатратына сушку глинистых суспенэий, полученных на основе продукта, эа счет снижения водосодержания суспензий,1 табл,Расход топлива на сушку составляет 132 кг на 1000 кг глинистой суспензии (таблица пример 7), При введении жидкого стекла полученного по известному способу, в такую же глину и в таком же количестве (1 мас. жидкого стекла от массы глины) получают глинистую суспензию с такой же текучестью (10 с) при водосодержании 63 мас, (таблица, пример 5) и расходе топлива 164 кг на сушку 1000 кг глинистой суспензии. При снижении водосодержания до 58 мас.:, суспензия преврацается в неподвижную пасту,П р и м е р 2. В шаровую мельницу загружают 1,кг перлита 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,34 кг едкого натра (201-ный раствор). Помол продолжают 16 ч до полного прохождения суспенэии через сито 11 0063, Получают жидкое стекло с плотностью 1510 кг/мз и вязкостью 0,07 Па с, Производительность процесса составляет 0,042 кг/чдмэ. При введении полученного жидкого стекла в количестве 1 мас.:. в глину достигают ее текучести в 10 с при1551650 формула и э о б р е т е н и я Параметры способа получения жидкого стекла Пример Концентрацияедкого натра,мас.3 Продолжитель- Водосодержание ность измель- глинистой сусчения, ч пензии, мас. Вязкостьжидкогостекла,Па,с Расход условного топлива на сушку 1000 кг глин суспенэии, кг Известный способ80 67 80 66 80 66 16 6516 63 Предлагаемый способ16 63 16 58 16 52 16 48 16 52 28 60 28 75 107 188 188 179 164 12 10 3 12 4 15 5 18 07 0,3 0,25 0,06 0,06 164 132 10286 102 144 294 6 187 18,68 209 2510 28,811 3012, 35 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,10 0,15 Составитель И.ВеденееваТехред М,дндык Корректор С.Шекмар Редактор Н.Лазаренко Заказ 304 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета до изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нздательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 водосодержании 52 мас. и расходе 102 кг топлива на сушку 1000 кг глинистой суспенэии (таблица пример 8).П р и м е р 3, В шаровую мельницу загружают 1 кг перлита, 1,57 кг фарфоровых шаров, 1,36 кг воды, в которой растворено 0,55 кг едкого натра (288-ный раствор) . Помол продолжают 16 ч до полного прохождения суспензии через сито Ю 0063. Получают жидкое стекло с плотностью 1550 кг/мэ и вязкостью 0,07 Па,с. Производительность процесса составляет 0,04 5 кг/ч дмз . При введении в глинистую суспензию полученного жидкого стекла в количестве 1 мас. от массы глины получают глинистую суспенэию, текучесть которой составляет 10 с при влажности 52 мас.3 и расходе 102 кг топлива на сушку 1000 кг глинистой суспензии (таблица, пример 10) .Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить водосодержание суспензии на 5-15 и в 1,25-2 раза снизить расход топлива на сушку глинистых суспенэий в которые введено полученное жидкое стекло,Расчеты показывают, что только в керамической промышленности, где перерабатывается ро 3 млн. т глинистого сырья, экономия топлива может составить (0,164-0,086) х 3000000234000 т условного топлива или при стоимости топлива 33 руб/т - 234000 х х 33 = 7,7 млн, руб. 15Способ получения жидкого стекла,применяемого для производства стройматериалов, включающий иэмельчениеперлита в шаровой мельнице в растворещелочи о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения энергозатратна сушку глинистых суспензий, полученных на основе пРодукта, за счетснижения водосодержания суспензий, 25 иэмельчение ведут в 18 6- 28 8 мас Аном растворе щелочи.