Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое

(19) (11) 1) 4 1 26 В 3/О 3/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Ия ". ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (2) А.Н.Цетович, М.В.Васькин, А.П.Востоков, Н.М,Казанский, Н.Г.Селиверстова и ФН.Чегодаев (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Тодес О.М. и др, Обезвоживание растворов в кипящем слое. - М.: Металлургия, 1973, с. 139.Авторское свидетельство СССР573694, кл. Р 26 В 3/12, 976, (54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ(57) Изобретение позволяет обеспечить качественное регулирование фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от распьгщтеля(Р 1 до верхней границы кипящего слоя.Способ осуществляют путем подачи1растворов и суспензий с помощью Р собразованием гранул и изменения расстояния от Р до верхней. границы слоя.При этом периодически измеряют размерполучаемых гранул и сравнивают его сзаданным значением. Затеи изменяютрасстояние от Р до верхней границыслоя на величину ЛЬ = 0,1 ЬЙ/йз,причем изменения осуществляют черезинтервалы времени, соответствующиезависимости дГ = 0,311+ /д 1-Й/Й /Э"С/С, где С - производительностьпо готовому продукту, кг/ч; С -вес слоя, кг; Й - размер гранул в апериод измерений, мм; Й - заданныйразмер, гранул, мм; Ь - исходное расстояние между Р и верхней границейслоя, мм, 2 ил. С:1 3252Изобретение относится к техникегранулирования растворов и суспенэийв кипящем слое и регулирования фракционного состава готового продуктаи может найти применение в различныхотраслях промышленности.Целью изобретения является обеспечение качественного регулированияфракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от 1 Ораспылителя до верхней границы кипящего слоя. сНа фиг. 1 показана схема установки, на которой может быть реализованпредлагаемый способ; на фиг. 2 - граФики зависимости среднего диаметрагранул продукта на выходе из аппарата от времени процесса гранулирования ( а - при сохранении постояннымрасстояния от распылителя до верхней 20границы кипящего слоя; б - при корректировке указанного расстояния че:рез равные промежутки времени, в -при корректировке указанного расстояния по определенным зависимостям). 25Установка содержит аппарат 1 кипящего слоя, на выходе из которого установлен датчик 2 фракционного состава гранул готового продукта, усилитель 3, сумматор 4, блок 5 задачи параметров, распылитель 6, исполнительный механизм 7 управления положениемраспылителя, исполнительный механизм 8 расхода воздуха через патрубок 9 для сепарации выгружаемого продукта через разгрузочный. патрубок 10,регулирующий кран 11,Установка работает следующим образом, 40Сигнал от датчика 2 фракционного состава готового продукта усиливается усилителем 3 и подается на сумматор 4, который получает второй сигнал от блока 5 задачи параметров, сравнивает их между собой и по полученной разности вырабатывает сигнал управления положением распылителя 6, цодаваемый на исполнительный механизм 7. Одновременно блок 5 задачи параметров подает сигнал на исполнительный механизм 8 для установки необходимого расхода воздуха для сепарации выгружаемого продукта иэ разгрузочного патрубка 10, Воздух на сепарацию по - дается через патрубок 9 в количестве, необходимом для создания в разгрузочном патрубке скорости, большей скорости витания гранул товарной фракции 68 2минимального размера, Подача воздуха регулируется краном 11.В начале процесса гранулирования распылитель 6 устанавливается в крайнее нижнее положение, При этом практически вся распыливаемая пульпа осаждается и высыхает на поверхности гранул продукта, что приводит к их интенсивному росту. При отсутствии регулирования наблюдается процесс нормального роста гранул, который продолжается до возникновения агломератов, что приводит к необходимости остановки процесса гранулирования и чистке аппарата 1 фиг,2 а).При наличии регулирующей схемы. зарегистрированное изменение гранулометрического состава продукта преобразуется в соответствующее изменение положения распыливающего устройства, При этом новое положение распыливающего устройства таково, что нивелирует зарегистрированное отклонение фракционного состава продукта от заданного, Регулирование гранулометрического состава продукта осуществляется за счет изменения соотношения количества пульпы, высыхающей в объеме сушильного агента и наповерхности гранул. Так,при отклонении размера гранул в сторону увеличения распыливающее устроиство поднимается над слоем, что приводит кувеличению образования мелких частицпродукта. Процесс роста гранул в кипящем слое замедляется. Чем выше под. нимается распылитель 6 над поверхностью кипящего слоя, тем меньшее число еще не попностью высохших капель долетает до кипящего слоя, теммедленнее идет процесс роста гранул,В конце концов распылитель 6 можетподняться так высоко, что рост гранулвообще прекращается и в кипящем слоенакапливается мелкодисперсный продукт который не выгружается иэ аппарата из-за отдува его сепарирующим воздухом. В этом случае, при резко снизившемся числе регистрируемых гранул датчиком 2, последний непосредственно сам дает сигнал исполнительному механизму 7 на опускание распылителя 6,Так как процесс гранулообразованияи роста гранул характезируется высокой инерционностью, аналоговое(непрерывное) регулирование не имеет смысла и даже вредно, поскольку в этом случае имеет место автоколеба68 4колеблется от некоторой конкретной величины, определяемой размером гранул начальной засыпки в аппарат кипящего слоя и заданным размером гранул,Сслдо величины= 0,3 , когда процесс гранулообразования полностью 1установился и производится лишь необ-, ходимый контроль за течением процесса, При этом величина коррекции уменьшается от некоторой конкретной величины до нуля. 3 13252 тельный режим роста гранул, подобный тому, который иллюстрируется на фиг. 26 при коррекции положения распылителя через равные промежутки времени. Коррекция положения распылителя должна проводиться дискретно, пос-, ле установления процесса гранулирования, т.е. после получения реальных результатов измерения размеров гранул, получаемых при каждом конкрет ном положении распылителя.Опытным путем установлено, что коррекцию положения распылителя необходимо проводить через время д 7, определяемое по формуле Формула изобретения15 а-адЬ 01 Ь- -- уэ о д325 где Й - заданный размер гранул, мм;Ы - размер гранул в период измерения, мм;6 - производительность по готовому продукту, кг/ч;306 с- вес слоя, кг;- исходное расстояние междураспыпителем и верхней границей слоя, мм. а -а дЬ = 0 1 Ь - --в о ЭОтношениеучитывает параметры Осл35 используемого аппарата, в частностивремя пребывания материала,в нем.0,3 и 0,1 - коэфф ц енть 1 учен е 40опытным путем, Ьо - величина, устанавливаемая для каждого продукта вотдельности,При использовании указанных зависимостей время, через которое производится коррекция высоты распылителя,гдеССсл ддз-д 1 СслДТ 0,31 + --- -1 при этом величина коррекции, т.е, величина изменения высоты распыпителянад поверхностью кипящего слоя, должна определяться соотношением Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое путем их подачи с помощью распылителя с образованием гранул и изменения расстояния от распылителя до верхней границы слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного регулирования фракционного состава,периодически измеряют размер получаемых гранул, сравнивают его с заданным значением и затем изменяют расстояние распьшйтелядо верхней границы слоя на величину причем изменения осуществляют черезинтервалы времени, соответствующиезависимости 1 а-а с4 ф= 0 31+ --д С В3 производительность по готовому продукту, кг/ч;вес слоя, кг;размер гранул в период измерений, мм;заданный размер гранул, мм, исходное расстояние между распылителем и верхней границей слоя, мм.