Способ получения гранул сульфида натрия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвз СфветскнкСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 190380 (21) 2911498/23-26 51) М. КЛ.З С 01 В 17/40 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72 Авторы иэобретенмя Г.М,Демьянов, Н.А.Волкоморова, В.М.Антонов,".И;-В;Грцличко, А.Д.Окулов, Г.Я.Аликин и В.Н.Брунов Новотроицкий завод хромовых соединений1 5(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ СУЛЬФИДА НАТРИЯ Изобретение относится к производству сульфида натрия, используемого в цветной металлургии в качестве флотоагента при обогащении руд,в кожевенной промышленности для удаления волос со шкур, в химической промышпенности для производства сернистых красителей.Известен способ получения сульфида натрия в гранулах путем вьщеления кристаллов в гигроскопическом состоянии с дальнейшим их измельчением и частичной сушкой в токе воздуха, после чего проводят оконча тельную сушку продукта 1).Известен также способ получения гранул сульфида натрия в псевдоожипенном слое из 30-ного раствора в инертной атмосфере.Процесс ведут в замкнутом цикле теплоносителя, имеющего высокую температуру 2)Недостатком известного способа является то, что проведение процесса при температуре выше 75 аС приводит уже к росту гранул до размеров, при которых последние выходят иэ псевдоожиженного состояния и слой садится, а гранулы представляют собой конгломераты слипшихся частиц. Цель изобретения - повыаение ста.бнлизации гранулометрического сос,тава.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу прн грануляции упаренного раствора сульфида .натрия в псевдоожиженном слое поддерживают температуру не вьвае 60 оС.. Нри укаэанном пределе температу. ры обеспечивается отвод тепла отгранул и не происходит их неограниченный рост.Кроме того, с целью повышенияпроизводительности процесса упарива ние исходных растворов ведут до концентрации не ниже 70.П р и м е р. В упарочный котел смешалкой заливают раствор сульфиданатрия с концентрацией 50 и проводят 20 упарку. указанный раствор переводятв бак-охладителаь и охлаждают до тем,пературы 95-110 С при постоянном перемешивании. Охлажденный раствор спомощью форсунок подают в аппарат 25 кипящего слоя, в который предварительно загружают рвтур. Под решеткуаппарата кипящего слоя подается охлажденный до 15-20 фС воздух.Высота кипящего слоя поддерживае 30 ся с таким расчетом, чтобы общий929540 перепад давления воздуха под решеткой и над слоем составлял 400-600 мм водяного столба. Температура в кипящем слое должна быть не выше 60 С, При ее повиаенни уменьшают подачураствора.По мере повышения перепада давления продукт выгружают через спеГранулометрический состав продукта,мм Температура вслое, С Производительг ность, кг/ч м Концентрация.упаренногораствора 1 1- 3 3-5 5-10 10 6 22 43 27 5 20 34 36 5 20 39 32 6 23 40 28 2000 2200 2800 3000 Использование изобретения позво-. ляет получать сульфид натрия в сыпучем виде стабильного гранулометрического состава и создавать агрегаты большой единичной мощности. Формула изобретения 1. Способ получения гранул сульфида натрия, включающий упаривание его исходного раствора; грануляцию в псевдоожиженном слое в токе псевдоожижающего агента, о т л и ч а юСоставитель Л. ТемироваРедактор Г. Волкова Техред Т. Фанта Корректор М. Пожо Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3395/26 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 68 50 68 60 70 60 72 60 6циальное отверстие, расположенное на,уровне решетки аппарата кипящегослоя. Гранулометрический составпрОдукта и достигнутая производительность представлены втаблице. щ и й с я тем, что, с целью стабилизации гранулометрического состава,в псевдоожиженном слое поддерживаюттемпературу не выше 60 С,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса,упаривание исходных растворов ведутдо концентрации не ниже 70.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии М 49-15156,кл. 15 С 21, 12.04,74,40 2. РЖК, 1970, 10 Л 54.