Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1323186
Авторы: Грудин, Захаров, Кривошлыков
Текст
)3," ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 919791, кл, В 21 1) 43/18,В 30 В 15/43,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к областихолодной обработки металлов давлением и может быть использовано для по(51)4 В 21 Р 43/18 В 30 В 15/30 дачи длинномерного материала в зонуобработки. Целью изобретения является повышение надежности работы пу.тем предотвращения возникновенияэлектрической дуги в момент схода роликовых токосъемников с токоведущейшины. При вращении замкнутых тяговыхцепей с башмаками, несущими электромагниты, роликовые токосъемники взаимодействуют с токоведущей шиной.При сходе с токоведущей шины роликипопадают в зазор между токоведущейи разрядной шинами. Поскольку диодыэлектрической цепи включены встречнонаправлению тока, электрическая дуна не возникает. 4 ил.1 1Изобретение относится к оборудованию для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи цлинномерного материала в зону обработки,Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращениявозникновения электрической дуги вмомент схода роликовых токосъемниковс токоведущей шины.На фиг. 1 схематически изображеноустройство для подачи длинномерногоматериала в зону обработки; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - узел 1 на фиг, 2; на фиг.4 -электрическая схема устройства.Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит раму 1, на которой смонтированы две параллельные замкнутые тяговые цепи 2, приводимые в движение отэлектродвигателя 3 через редуктор 4.Верхняя и нижняя ветви тяговых цепей 2 опираются соответственно наверхние 5 и нижние 6 направляющиепосредством катков 7, свободно вращающихся на концах осей 8, закрепленных на тяговых цепях 2. К осям8 прикреплены башмаки 9, в каждыйиэ которых встроена катушка 1 О электромагнита. В плоскости, параллельнойплоскости вращения тяговых цепей 2,установлены правая 11 и левая 12 токоведущие шины, прикрепленные кронштейнами 13 иэ изоляционного материала краме 1. К каждому башмаку 9 прикреплены роликовые токосъемники 14, установленные на ползушках 15. Роликовые токосъемники 14, расположенныена верхних ветвях тяговых цепей 2,подпружинены к токоведущим шинам 11и 12 с помощью пружин 16Каждая пара роликовых токосъемников 14 подключена к катушке 1 О электромагнита.В плоскости расположения левой токоведущей шины 12 на ее продолжении установлены разрядные шины 17. Междулевой токоведущей шиной 12 и разрядными шинами 17 имеются воздушные зазоры 18, величина каждого из которыхне превышает диаметра ролика роликового токосъемника 14. Обе разрядныешины 17 электрически подключены к источнику 19 тока через диоды 20 и 21,включенные встречно полярности источника 19 тока. Для предотвращения короткого замыкания, которое может произойти при неправильном подключении 323186 2полярности источника 19 тока, в цепипитания катушек 10 электромагнитоввключен диод 22, который пропускаетток нагрузки к токоведущим шинам 11и 12 только при соблюдении полярностиподключения источника 19 тока.Обрабатываемый материал 23, подаваемый в зону 24 обработки, опирается на опоры 25 качения и своей ниж ней плоскостью расположен в непосредственной близости к башмакам 9.Устройство работает следующим образом.Включают электродвигатель 3 и под ключают токоведущие шины 11 и 12 кисточнику 19 тока. При вращении тяговых цепей 2 роликовые токосъемникиг14 взаимодействуют с токоведущимишинами 11 и 12 и подают питание в щ катушку 10 электромагнитов. Башмаки9, расположенные на верхних ветвяхтяговых цепей 2, притягиваются к обрабатываемому материалу 23 и увлекают его в зону 24 обработки.25 При продвижении роликовых токосъемников 14 вдоль токоведущих шин11 и 12 плотность контактов обеспе-,чивается пружинами 16. В конце левой токоведущей шины 12 роликовыйтокосъемник 14 попадает в зазор 18и, не выходя из контакта с левойтоковедущей шиной 12, одновременновходит в контакт с разрядной шиной17, При этом короткого замыкания непроисходит, поскольку диоды 20 и 21включены встречно к направлению тока. При дальнейшем продвижении роликовый токосъемник 14 отходит от левой токоведущей шины 12 и катушка10 электромагнита оказывается замкнутой на диод 20, который при возникновении противоЭДС оказывается включенным в прямом направлении. В моментотрыва роликового токосъемника 14 оттоковедущей шины 12 оказывается замкнутой разрядная цепь катушки электромагнита и возникающая противоЭДС ужене оказывает влияния на ток, протекающий через токоведущую шину 12 и роликовый токосъемник 14, В результатев момент отрыва роликового токосъемника от токоведущей шины 12 электрическая дуга не образуется.Для отвода обрабатываемого материала 23 от зоны 24 обработки изменяютнаправление вращения электродвигателя3. При вращении тяговых цепей 2 впротивоположную сторону роликовые тозкосъемники 14 работают аналогична,подключая в момент схода с токоведущей шины 12 вторую разрядную шину 17через диод 21, Диод 22 предотвращаеткороткое замыкание в случае неправиль ного подключения полярности источника,19 тока,13231 Формула изобретенияОУстройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее источник тока, раму, смонтированную на ней замкнутую тяговую цепь, приводимую в движение от при вода, башмаки с электромагнитами, закрепленные на замкнутой тяговой цепи один за другим, роликовые токосъемники и токоведущую шину, электрически связанную с одним из полю сов источника тока и усчановленную в плоскости, параллельной плОскостиперемещения тяговой цепи с возможностью взаимодействия с роликовымитокосъемниками верхней ветви замкнутой тяговой цепи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения возникновения электрической дуги в момент схода роликовых токосъемников с токоведущейшины, оно снабжено разрядной шиной,расположенной соосно с токоведущейшиной на расстоянии от нее не болееразмера роликового токосъемника своэможностью взаимодействия с роликовыми токосъемниками, разрядная шина электрически связана с другим полюсом источника тока через электрическую цепь питания с диодом, включенным встречно по отношению к своему питающему полюсу.1323186 Составитель Ю. ЖаворонкоЛ. Пчелинская Техред А.Кравчук Й. Муска Редак Коррек Подпис каэ 2898/10 ВНИИПИ Госу по дел 113035, МоскваТирах 732арственного км иэобретенийЖ, Раушск ета ССткрытий наб д,роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
4069161, 08.04.1986
ОПЫТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД ГЛАВЛЕНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ
КРИВОШЛЫКОВ СЕРГЕЙ ТРОФИМОВИЧ, ЗАХАРОВ ВАЛЕРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ГРУДИН СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 43/18, B30B 15/30
Метки: длинномерного, зону, подачи
Опубликовано: 15.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1323186-ustrojjstvo-dlya-podachi-dlinnomernogo-materiala-v-zonu-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки</a>
Предыдущий патент: Штамп для обработки листового материала
Следующий патент: Штамп для изготовления конических деталей
Случайный патент: Установка для сушки дисперсных материалов