Автоматическая линия изготовления электродов

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 13/ г-г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 740453, кл. В 23 К 35/40, 1977.Проспект фирмы ЕКАВ Е Ь 178, ШвеЦИЯ еКрюкобский Н.Н. Производство электродов для дуговой сварки, М.: Машгиз, 1956, с. 162-169.Проспект фирмы ОЕРЬ 1 КОМ "ЭрликомЕР 9" 1983, Швейцария,(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕ- .НИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЯО 1279784 А 1(57) Изобретение относится к областипроизводства сварочных материалов, аименно к оборудованию для изготовления электродов, Целью изобретения является упрощение конструкции путемисключения транспортных средств линии. Линия снабжена натяжным отрезнымустройством, расположенным после эачистной машины. Отрезное устройствоимеет блок 14 рабочих инструментовв виде захватов 15 и режущего инструмента 16, которые своими роликами 17взаимодействуют с копирами 11 и 12.Проволока 1 протягивается через обмазочную головку обмазочного пресса ипри прохождении натяжного отрезногоустройства во время наезда захватов15 с роликами 17 на копир 11 осуществляется ее захват, а в дальнейшем,при наезде роликов 17 режущего инструмента 16 на копир 12 - отрезка требуемой длины. 1 з,п. ф-ы, б ил.Изобретение относится к производству сварочных материалов, а именнок оборудованию для изготовления сварочных электродов.Цель изобретения - упрощение конструкции линии путем исключения промежуточных транспортных средств.На фиг.1 схематически изображеналиния изготовления электроцов, общая10компановка; на фиг,2 - сечение А-Ана фиг.1, конструкция натяжного отрезного устройства; на фиг.3 - разрезБ-Б на фиг. 1, натяжное отрезное устройство в плане; на фиг,4 - блок рабочих 15инструментов в плане; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4, блок рабочих инструментов во взаимодействии с направляющей и копирами; на фиг.6 - разрезГ-Г на фиг,4, взаимодействие зажимных 20и режущего элементов с копирами.Автоматическая линия для изготовления электродов из непрерывно протягиваемой проволоки 1 содержит смонтированные на основании в технологической последовательности магазин 2,устройство 3 для проверки проволоки1, подающие ролики 4, обмазочныйпресс 5 с обмазочной головкой 6, зачистную машину 7 с приводными ножами- З 0скребками 8, натяжное отрезноеустройство 9, установленное за зачистной машиной 7, Натяжное отрезноеустройство 9 выполнено в виде установленных на основании параллельнопродольной оси линии копиров 10 - 12и замкнутой направляющей 13 по крайней мере с одним прямым участком, параллельным копирам, блоков 14 рабочихинструментов с подпружиненными относительно корпуса захватами 15 и режущим инструментом 16, Захваты 15 и режущий инструмент 16 оснащены роликами17. Блоки 14, рабочих инструментовсмонтированы на замкнутой направляющей 13 с возможностью перемещения отпривода 18,Ножи-скребки 8 зачистной машины 7приводятся в действие электромагнитом19 и подпружинены относительно корпу са машины 7 пружинами 20. Обмазочныйпресс 5 оснащен поворотной траверсой21 с цилиндрами 22, толкателем 23 ибрикетировочным прессом 24 для брикетов 25 с манипулятором 26.55Линия также оснащена транспортером27 для готовых электродов 28. Режущие инструменты 16 блоков 14 размещены в пазу, который выполнен в верхнем захвате 15, и получают рабочее движение для отрезки электрода От неподвижного копира 12 через ролик 17.Линия работает следующим образом.Проволока 1 из магазина 2 поступает в устройство 3 для правки проволоки и через подающие ролики 4 со скоростью подается и обмазочную го-" ловку 6 обмазочного пресса 5. В обмазочной головке 6 осуществляется покрытие проволоки обмазочной массой концентричным слоем. Обмазочная масса в виде брикетов 25 подается из брикетированного пресса 24 манипулятором 26 на ось цилиндра 22 поворотной траверсы 21. Толкателем 23 брикет 25 досылается в цилиндр 22. При наборе необходимого количества брикетов траверса 21 поворачивается, устанавливая цилиндры 22 на ось прессования, после чего рабочим цилиндром пресса 5 обмазочная масса выдавливается в обмазочную головку 6. Электродная проволока 1, покрытая обмазочной массой, выходящая из обмазочной головки 6, попадает в зачистную машину 7, которая работает с периодичностью, равной времени по перемещению проволоки на длину электрода 2, Зачистной инструмент - ножи-скребки 8 подходят к протягиваемой гговолоке с двух сторон под действием электромагнитов 19 и по мере прохождения проволоки снимают обмазку с участка, соответствующего длине 1 оголенного конца готового электрода, При этом инструмент, входя в слой обмазки, образует заднюю фаску л электрода, а выходя - переднюю фаску Ь, Возврат инструмента 8 происходит после отключения электромагнитов.19 под действием пружин 20.На следующем этапе от бесконечной проволоки отрезается готовый электрод.Эта операция осуществляется натяжным отрезным устройством 9, которое выполняет функции постоянного натяжения - протягивания проволоки со скоростью 7Ч, - скорости вращения роликов 4 и порезки электродов.Периодически каждый блок 14 своими захватами 15 зажимает проволоку на очищенном от обмазки участке проволоки. Зажим осуществляется при на" езде роликов 17 захватов 15 на соответствующие участки неподвижных копиров 11, В определеннь 1 й момент режущий инструмент 16 свочм роликом 171279784я Формула наезжает на копир 12, и производитс рубка проволоки на длине электрода. Электрод 28 падает на транспортер 27 и переносится на операцию сушки и далее. Возврат захватов 15 под действием пружины осуществляется после захода роликов 17 на соответствующий участок копиров 11. Аналогично возвращается 10 в исходное положение режущий инструмент 16.Разжим предыдущих захватов 15 происходит после зажима проволоки15 последующей парой захватов. Конструктивно обеспечивается взаимное размещение зачистной машины 7 и натяжного отрезного устройства 9 таким образом, чтобы расстояние между20 осями приложения усилий зачистки и отрезки было кратно длине электрода.Предлагаемая линия позволяет упростить ее конструкцию путем исключения25 загрузочно-ориентирующего механизма, передаточного транспортера и отражателя электродов, а также упростить конструкцию зачистной машины. изобретения 1. Автоматическая линия пзготовления электродов, содержащая установленные на основании магазин, устройство для правки электродной проволоки, обмазочный пресс и зачистную машину с приводными ножами-скребками,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью упрощения конструкции путемисключения транспортных средств, линия оснащена натяжным отрезным устройством, расположенным за. зачисткой машиной и выполненным в виде смонтированных на основании параллельно продольной оси лини спиров, замкнутой направляющей по крайней иере с одним прямьм учас-т-ом, паваллечьньи копи рам, усталое,".сивых с возмо: ностьн перемещения по направляющей блоков рабочих ннстр 5-ментов с попп;г-ныенными захватами и рс:кущим ннстру-,кентом, снабженными роликами,установле;ш;ашс возможностью взациодействня с копираьп .2. Линия по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что привод ножей- скребков зачисткой иапитны выполнен и виде электромагнита с пружиной возврата.1279784 Составитель Е.Васильеведактор Э.Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай 2НИИПИ аказ 113035,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 1001 осударственного комитета елам изобретений и открыт сква, Ж, Раушская наб. ПодписнССРйд. 4/5 РГ 7 7