Автоматическая линия изготовления электродов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ1740453(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения В.Н.Базаров,В.М,Кумуржи,Н,М.Попченков,Ю.С.Власов,А.П.Курбаков,А.В.Эавгородний, В.К.Сельков и С.Х.Геллер Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроенияим.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВИзобретение относится к области сварки, а именно к автоматическим линиям для изготовления электродов.Известна автоматическая линия для изготовления электродов, содержащая электрообмазочный пресс, участок предварительной сушки, нагревательную камеру, печь окончательной сушки, устройство для дозирования, срртировки, упаковки, систему контроля электродов и транспортные средства 1,Недостатком этой линии является наличие ручных операций при окраске торцов электродов, взвешивание электродов уменьшает производительность линии и наличие отдельной камеры охлаждения приводит к увеличению габаритных размеров линии.Цель изобретения - повьхаение производительности и уменьшение производственной площади автоматической линии.для повышения производительности 25 линия снабжена зачистной машиной, установленной за электродообмазочным прессом и соединяющим пресс с участками предварительной сушки конвейером, камерой охлаждения, установлен- З 0 ной за печью окончательной сушки, и механизмом окраски торцов электродов.С целью уменьшения производственной площади участок предварительной сушки, нагревательная камера, печь окончательной сушки и камера охлаждения установлены многоярусно друг над другом в одном корпусе, а транспортные средства между ними выполнены в виде перекладчиков и направляющих.Кроме того, дозирующее устройство выполнено в виде приемного бункера с откидывающейся стенкой, снабженного регулирующим контргрузом, закрепленного на поворотном рычаге.Механизм окраски торцов электродов выполнен в виде емкости с окрасочным материалом, внутри которой под углом к оси транспортного устройства установлен ролик с винтовой нарезкой, соединенный посредством оси, конической зубчатой пары и шкива с приводом вращения.Кроме того, камера охлаждения снабжена приточной и вытяжной вентиляцией.На Фиг.1 изображена блок-схема автоматической линии для иэготовле50 ния электродов; на фиг.2 - схемакамеры охлаждения; на фиг.3 - механизм окрасКи торцов электродов, видсверху; на Фиг,4 - кинематическаясхема механизма окраски торцов электродов на фиг5 - схема автомати 5ческого дозирующего устройства.Автоматическая линия для изгото вления электродов состоит из связанных между собой кинематическими,транспортными устройствами установки1 приготовления обмазочной массы,установки 2 приготовления брикетов,механизма 3 правки, рубки и очисткипроволоки, электродообмазочного пресса 4, зачистной машины 5, нагревательной печи 6, камеры 7 охлаждения, выполненной непосредственно в корпусе. нагревательной печи.6. Камера 7 состоит из транспортного устройства 8,вытяжной вентиляции 9, приточной вентиляции 10 и цепного конвейера 11, 20на который электроды поступают сцепного конвейера 12 нагревательнойпечи 6 при помощи перекладчика 13 инаправляющей 14.С камерой 7 охлаждения последовательно связаны кинематически и транспортными устройствами механизм 15окраски торцов электродов, состоящийиз емкости 16 с окрасочным материалом 17, внутри которой под углом коси транспортного устройства 8 установлен ролик 18 с винтовой нарезкой,соединенный посредством оси 19, конической зубчатой пары 20, шкива 21и клиноременной передачи 22 с приво 35дом вращения 23,Автоматическое дозирующее устройство 24 состоит из приемногобункера 25 с откидывающей стенкой 26, закрепленного на поворотном рычаге 27 с регулируемым контргрузом 28, и вращающегося вокругоси 29. За дозирующим устройством 24установлен пакетирующий механизм 30.Автоматическая линия для изготовения электродов снабжена электрической системой управления,Автоматическая линия для изготовления электродов работает следующимобразом.Из бухты проволока подается вмеханизм 3 рубки, правки и очистки.Готовые электродные стержни непрерывно подаются из контейнера в бункерподающего механизма электродообмазочного пресса 4, После переработки55компонентов электродного покрытияв установке 1 приготовления обмазочной массы и в установке 2 приготовления брикетов, обмазочная масса в видебрикетов загружается в цилиндр электродообмазочного пресса 4 и под давле- Янием поршня поступает в обмазочнуюголовку, в которую через направляющую проволочную втулку одновременноподаются стержни. Обмаэочная массаохватывает стержень концентричным слоем, а при выходе покрытие подвергается калибровке по наружному диаметру специальной фильерой. Покрытыестержни поступают на подающий транспортер, имеющий плоскую транспортерную ленту, где производится зачистка торцов и концов электродов вустановленных с обеих сторон транспортера зачистных машинах 5 припомощи металлических щеток. Послеэтого электроды подаются в верхнюючасть нагревательной печи 6, оборудованной приводными устройствамидля загрузки и разгрузки печи (наФиг. не показано), Перегруэчиками13 электроды подаются иэ проходав проход. Механическая и электрическая блокировки останавливают всемеханизмы печи при нарушении порядкадвижения электродов. Корпус нагревательной печи 6 разделен на сушильнуюи прокалочную эоны и камеру 7 охлаждения. Передача электродов на сушкуосуществляется пластинчатым конвейером, который передает их на поводкицепного конвейера 12. Нагревательныеэлементы расположены в сушильной ипрокалочных зонах. Кроме того, сушильная зона снабжена вытяжной вентиляцией для удаления из нее паров игазов. Охлаждаются электроды на цепном конвейере 11, проходящем черезкамеру 7 охлаждения, оборудованнойвытяжной вентиляцией 9 для удалениягорячего воздуха и приточной вентилицией 10 для обдувки электродовхолодным воздухом. Охлажденные электроды транспортным устройством 8подаются к механизму 15 окраскиторцов электродов. Электроды, проходя через открытый проем емкости 16с окрасочным материалом 17 попадаютв канавки винтовой нарезки ролика18, соединенного посредством оси 19,конической зубчатой пары 20, шкива21 и клиноременной передачи 22, сприводом вращения 23. При этом линейная скорость, которую получают электроды вследствие перемещения их поканавкам винтовой нарезки вращающегося ролика 18 равна линейной скоростидвижения транспортного устройства 8.Гарантированный контакт торцов электродов с покрытой окрасочным материалом 17 поверхностью ролика 18 достигается путем установки его под угломк оси транспортного устройства 8.Электроды с окрашенными торцами передаются транспортным устройством 8 вприемный бункер 25 с откидывающейсястенкой 26 автоматического дозирующего устройства 24. При накоплении необходимой порции электродов, вес которой определяется весом и положениемрегулируемого контргруза 28, поворотный рычаг 27, с закрепленным на немприемным бункером 25, поворачиваетсявокруг оси 29. При этом откидывающаяся стенка 26, стремясь занять поло740453 Формула изобретения жение, обуславливаемое действием силытяжести, отклоняется и тем самым образует проход, через который электродыпопадают в пакетирующий механизм 30,В пакетирующем механизме ЛГ производится упаковка электродов в коробкизаклейка и этикетирование коробок.Автоматическое дозирующее устройство24, произведя передачу порции электродов в пакетирующий механизм 30, поддействием. регулируемого контргруза28 занимает исходное положение и го"тово к приемке следующей порции электродовПроцесс изготовления электродов осуществляется непрерывно.Даннаяавтоматическая линия для15 изготовления электродов позволяет заменить ручной труд на таких трудоемких операциях как окраска торцов электродов, взвешивание и упаковка электродов средствами механизации и автоматизации, При этом значительно сокращается время, необходимое для выполнения вышеуказанных операций. Тем самым достигается повышение производительности автоматической ли нии для изготовления электродов. 1Автоматическая линия изготовления электродов, содержащая электродообмазочный пресс, участок предварительной сушки, нагревательную камеру,печь окончательной сушки, устройстводля дозирования, сортировки, упаковки, системы контроля электродов итранспортные средства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабженазачистной машиной, установленной заэлектродообмазочным прессом и соединяющим пресс с участком предварительнойсушки конвейером, камерой охлаждения,установленной за печью окончательнойсушки и механизмом окраски торцовэлектродов.2. Линия по п.1 , о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью уменьшения производственной площади участокпредварительной сушки, нагревательнаякамера, печь окончательной сушки икамера охлаждения установлены многоярусно друг над другом в одном корпусе, а транспортные средства междуними выполнены в виде перекладчикови направляющих.3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что дозирующее устройство выполнено в виде приемного бункера с откидывающейся стенкой, снабженного регулирующим контргрузом, закрепленного на поворотном рычагеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Благовещенская В.В. Технологияизготовления электродов для дуговойсварки, М., ффМашиностроениеф, 1966,с.91.740453 2 б 2. Составитель Н.КозловскаяП.Макаревич Техред Ж.КасетелевичКорректор Ю.Макарен еда лиал ППППатент , г.Ужг 3282/1 Тираж 1160 ЦНИИПИ ГосУдарственного комитетпо делам изобретений и открыти 13035, Москва, Ж, Раушская н ПодписноеСССРд.4/5л.Проектная,4