Курительное изделие

812955 АЗ СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 А 24 0 1/18 АТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИСА К ПАТЕНТ и 1(71) Р.Дк.Рейнольдс, Тобакко Компани (ОЗ) (72) Томас Альберт Перфетти и Гэри Вилбур Воррелл (ОЯ)(54) КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ (57) Использование: относится к курительному изделию, которое включает в себя топливный элемент, физически отделенное от него аэрозольгенерирующее средство, мунИзобретение относится к курйтельным зделиям,Изобретение относитСя к курительному изделию, включающему в себя топливный элемент, физически отделенные аэрозоль- генерирующие средства, отдельную мундштучную часть и усовершенствованные средства для выделения ментола и других летучих ароматизирующих агентов совместно с аэрозолем без сколькб-нибудь заметной миграции ароматизирующего агента в топливный элемент или другие компоненты курительного изделия,Усовершенствованные средства выделения ароматизирующего агента включают в себя наполненный углем листовой материал, находящийся в негорящей части иэделия, например в любой части изделия, которая в продольном направлении расположена позади топливного элемента или на дштучную часть и усовершенствованное средство для подачи курйл ьщику одного или нескольких ароматизирующих агентов, которое сйабжено угленаполненным листовым материалом, находящимся в негорючей части курительного иэделия, несущим или содержащим каким-либо другим образом один или несколько ароматизирующих агентов. Более конкретно настоящее изобретение относится к угленаполненйбму лйсту табака, используемого по меньшей мере вкачестве части мундштучного элемента та: ких изделий, несущей ароматизирующие : . агенты, в частности высоколетучие арбмати зиргуюцие агейты, подобные ментолу. 5 з и.ф-лы, 3 йл. гвнекотором расстояйии от этого топливногоэлемента. Однако по предпочтительномувариантубн должен быть выполнен в форме фцилиндрического сегмента или"пробки, на- ООходящейся между аэрозольгенерирующими асредствами и мундштуком курительного иэ- урдел ия.Усовершенствованные средства выде- р щления ароматизирующих агентов йастояще- ф фго иэобретекия помогают уменьшить щЛмиграцию ароматиэйрующих агентов, в особенности ментола и других летучих аромативирующих веществ, в другие коилоиеитыкурительного изделия или в оборудование,которое применяют в производстве такихздей,Ароматизйрующие агенты легко и равномерно выделяются из наполненного углеродсм гистового материала в процессекуекйя, когда аэрозоль й горячие газы из аэро1812955 55 зольгенерирующих средств проходят над или через этот листовой материал. Предполагается, чтотемпература, которая несколько превышает нормальную аэрозольнуютемпературу, то есть приблизительно 150 С или около того, непосредственно позади аэрозольгенерирующих средств способствует выделению равномерных количеств ароматизирующего агента в течение срока службы курительного изделия.Наполненный углем листовой материал изобретения также действует как теплопоглотитель, которйй способствует снижению температуры аэрозоля, который воспринимается курильщиком, а также способствует предотвращению нежелательного разложения или плавления фил ьтрующего материала.Курительные изделия, в составе кото-. рых применяют усовершенствованные средства выделения ароматизирующих веществ в соответствии с изобретением, способны выделять по меньшей мере 0,6 мг аэрозоля, как это определяют измерением общего количества мокрых частиц (ОК 1 ЛЧ) в первых 3-х затяжках, когда процесс курения проводят в условиях курения ГТС, которые включают в себя.35 мм затяжки двухсекундной йродолжительности, разделенные 58-секундными перерывами тления.На фиг. 2,1 - осуществление способа изготовления цилиндрического сегмента из наполненного углем листового материала в форме фильтровальной пробки, на фиг, 2 А - система двойного конуса, котору о применяют для складывания или фальцевания материала с приданием ему формы фильтровальной пробки; на фиг, 2.2 в продольном разрезе представлено изображение сигареты, в которой использованы усовершенствованные средства выделения ароматизирующих агентов в соответствии с изобретением; на фиг. 2 а - изображение с горящего конца предпочтительного варианта исполнения системы каналов в топливном элементе; на фиг, 2.3 - результат изучения миграции в сигаретах, в которых использован и не использован наполненный углем листовой материал изобретения,В соответствии с настоящим изобретением предлагаются усовершенствованные средства выделения ароматизирующих агентов для применения в составе курйтельных изделий, Такие выделяющие ароматизирующие агенты средства особенно соответствуют курительным изделиям, снабженным малым горячим топливным элементом, физически отделенными аэрозольгенерирующими средствами и отдельным мундштучньил участком.Обычно усовершенствованные выделяющие ароматиэирующие агенты средства включают в себя наполненный углем листовой материал, обычно изготовляемый до- .бавлением угля (активированного, неактивированного или их смеси) в обычнуюбумажную массу, в частности пульпирован 5 ную древесину или льняное волокно и/илипульпированные табачные стебли или стволы. Затем из этого материала формуют листовой материал в соответствии с обычнойтехнологией производства бумаги.10 Содержание угля в листовом материалеможет изменяться в широком интервале взависимости от ряда факторов, включая сюда тип и количество используемых угляиили ароматизирующего агента, располо 15 жение наполненного углем листового материала в курительном изделии, а такжеформы или конфигурации листового материала. Обычно содержание угля находится винтервале приблизительно от 5 до 75 мас,20 от веса листового материала, Несмотряна возможность использования болеезначительных количеств угля, производство листового материала с более чем приблизительно 75 мас, угля сопрякено с25 ограничениями технологического порядкапри производстве бумаги, а также с ограничениями характеристик изготовляемой бумаги, например прочности на разрыв,повышенной степенью пылеобразования и30 связанными с этим проблемами,Хотя в качестве угольного компоненталистового материала можно использоватьлибо активированный, либо неактивированный уголь, активированный уголь являетсяболее предпочтительным,Наполненный углем листовой материалможно изготовить с использованием обычной бумажной массы, По предпочтительному варианту его можно изготовить иэ смеси10 древесного волокна с массой, приготовленной из табачных стеблей или стволов. Угольный компонент листового материалаобычно добавляют в шлам пульпированныхматериалов и из их смеси листовой материал формуют с использованием обычного бумагоделательного оборудования.Ароматизирующие агенты можновводить в наполненный углем листовой материал в любом порядке и любым путем, в частности опрыскиванием, окунанием, окрашиванием, осаждением пара и т.п. По предлагаемому варианту ароматизирующий агент наносят на листовой материал согласно технике осаждения паров Для практического воплощения изобретения может быть использовано любое число ароматизирующих агентов. в частности ментол, ванилин, искусственйый кофе, экстракты табака, никотин, никотиновые соли, кафеин, отвары, масло какао и другие продукты, которые улучшают аромат аэрозоля, образующегося при курении иэделия,Количество ароматизирующего агента, который путем пропитки ипи другим путем вводят в листовой материал, может изменяться в широком интервале в зависимости от типа ароматизирующего агента, пути его введения, содержания угля в листовом материале, активности угля, расположения листового материала в курительном изделии, процедуры, которой подвергают листовой материал при его введении в курительное изделие, то есть свертыванию, фальцеванию, собиранию или какому-либо другому воздействию, и тому подобного,Как указано выше, в некоторых предпочтительных вариантах воплощения наполненный углем листовой материал располагают между аэрозольгенерирующими средствами и мундштучным фильтром, предпочтительнее в фооме цилиндрической фильтровальной пробки. Цилиндрическую или другую приемлемую форму обычной фильтровальной пробки листовому материалу можно сообщить осуществлением обычно технологии изготовления сигаретных фильтров, в частности с помощью обычной машины для изготовления фильтров, применяемой для изготовления прядей из ацетата целлюлозы,На фиг. 1 представлено изображение одного из вариантов средств формования фильтровальной пробки из наполненного углем листового материала. Рулон 1 обработанного ароматизирующим агентом, наполненного углем листового материала 2 разматывают и подают в предварительно формующий конус 3, в котором листовой материал "собирается" или "фальцуется" с приданием ему цилиндрической формы, приемлемой для прохождения в машину для изготовления цилиндрицеских пробок.Для изготовления многосегментных или многослойных средств выделения ароматиэирующих агентов переработке можно отдельно или однобременно подвергать два или больше число наполненных углем листовых материала различных свойств, например с различным содержанием угля, эроматизирующих агентов и тому подобным. Этот отформованный цилиндр 4 за.клюцают в оболочку из оберточной бумаги 5 и все сочетание режут резэком б на куски желаемой длины 7, Перед вводом в гарнитуру на рдну кромку оберточной бумаги с помощью аппликатора наносят непрерывную полоску клея. При прохождении этих компонентов через гарнитуру отформованный цилиндр 4 подвергают дополнительному спрессовыванию в стержень с цилиндрическим поперечным сецением, причем одновре 20 25 30 формованием из него цилиндрического сег 40 45 50 510.е15 менно его заключают в оболочку из оберточной бумаги, После вхождения клеевой полоски в контакт с лежащей внахлест секцией обернутого стержня происходит заклеивание с помощью уплотняющего бруса. Затем этот бесконечный цилиндрический стержень с помощью резака разрезается на кусочки.По другому варианту вместо одинарного конуса предусматривается использование системы с двойным конусом (см, фиг, ЗА). В этой системе в качестве установки для предварительного формования предусмотрено наличие конуса в конусе. Наполненный углем листовой материал подают в кольцевое пространство между конусами Ы состоянии практического отсутствия натяжения, благодаря чему нэ входе листовой материал обертывает радикальный участок внутреннего конуса. Эти конусы способны перемещаться относительно друг друга, что позволяет достичь желаемой однородности и прочности цилиндрического сегмента.Хотя это не имеет существенного значения для изготовления приемлемых цилиндрических сегментов ароматиэированного,наполненного углем листового материала, этот листовой материал сам предоставляет возможность для его дополнительной обработки ароматиэирующими агентами перед мента, Две такие обработки могут быть осуществлены с. помощью пары роликов с канавками 8, применяемых для складывания, и аппликатора 9 жидкостей, который применяют для поверхностной обработки листового материала, например, ментолом, глицерином или другими ароматизирующими агентами или увлажнителями.В предпочтительных вариантах, в которых наполненный углем листовой материал размещают между аэрозольгенерирующими средствами и мундштуком или фильтром в форме цилиндрического сегмента или пробки, длина сегмента из ароматизированного угленаполненного листового материала обычно изменяется в.зависимости от типа и количества используемого ароматизирующего агента, В сигаретах, в которых используют мундштучную часть, описанную в примере 1, длина сегмента из угленаполненного листового материала обычно находится в интервале приблизительно от 5 до 30 мм.Принимая во внимание эксплуатационные кацества и/или с эстетической точки зрения прочность ароматиизированного сегмента из угленаполненного листового материала, используемого в соответствии с изобретением, можем изменяться в широком интервале, но она не должна влиять на выделение аэрозоли. Однако желательно45 50 55 иметь сегмент, который ощущается и обладает прочностью сигареты, заключающей в себя обычный фильтр из ацетата целлюлозы,По предпочтительному варианту общий перепад давления за счет курительных изделий, в которых использованы усовершенствованные выделяющие ароматизирующие агенты средства в соответствии с изобретением, должен быть аналогичным или меньшим, чем падение давления в других сигаретах, Падение давления в угленаполненном листовом материале и фильтрующем материале в самой мундштучной части изменяется в зависимости от падения в передней цасти курительного изделия,В курительных изделиях, в частности в таких, которые описаны в приведенном примере 1, падение давления обычно меньше, чем падение давления в обычных фильтровальных пробках; обычно в интервале приблизительно от 0,1 до 6,0 см водного столба. Падение давления в фильтре представляет собой падение давления в сантиметрах водяного столба, когда через фильтровапьную пробу проходит поток воздуха с расходом 1050 куб,см/мин. Эти величины падения давления можно привести к единице длины фильтровальной пробки путем деления на фактическую длину фильтра,На фиг. 2 представлено изображение сигареты, снабженной небольшим углистым топливным элементом 10 с множеством проходящих через него каналов 11, приблизительно 30 каналов, расположенных так, как показано на рис. 2 А.С внешней стороны 12 топливный эле-. мент 10 окружен эластичной рубашкой иэ теплоизоляционных волокон 13, в частности стеклянных волокон,Часть мундштука топливного элемента 10 охватывается металлической капсулой 14, которая заключает в себе физически отделенное аэрозопьгенерирующее средство, содержащее субстратный материал 15, несущий один или несколько аэрозольобразующих материалов,Капсула окружена втулкой 16 из табачного наполнителя, В мундштучной части капсулы предусмотрено наличие двух щелеподобных каналов 17, проходящих в центральной части гофрированной трубки.При мундштучном конце табачной втулки предусмотрена мундштучная часть 18, включающая цилиндрицеский сегмент ароматизированного угленаполненного листовогоматериала 19 и сегмент нетканых термопластических волокон 20, через которые аэрозоль проходит к потребителю. Все изделие или его части с внешней стороны обернуты одним или несколькими слоями 21 - 27 пачечной бумаги для сигарет. 5 10 15 20 25 30 35 40 Угленаполненный листовой материал мог быть измельчен и включен в качестве всей или части табачной втулки или же его можно было бы использовать в кацестве одной или нескольких негорюцих оберток, применяемых для совмещения разлицньх компонентов курительного изделия,При зажигании вышеуказанной сигареты топливный элемент горит, выделяя тепло, которое используется для возгонки табачного ароматизирующего агента и любого дополнительного аэрозольобразующего средства или веществ в аэрозольгенерирующем средстве и табачной втулке. Поскольку предпочтительный топливный элемент относительно короток, горяч, горящий конус огня всегда близок к аэрозольгенерирующему средству, что обеспечивает максимизацию теплопередачи к аэрозольгенерирующему средству и табачной втулке и конечное образование аэрозоля и табачных ароматиэирующих агентов, в особенности в том случае, когда по предпочтительному варианту применяют теплопроводящий элемент. Горячие газы, аэрозоль и ароматизирующие агенты из аэрозольгенерирующего средства и табачной втулки нагревают ароматизированный угленаполненный листовой материал, который выделяет содержащийся в нем ароматизирующий агент,Благодаря малому, размеру и горючим характеристикам топливный. элемент начинает гореть практически по всей своей длине уже после нескольких затяжек. Таким образом, эта часть топливного элемента, которая смежна с генератором аэрозоля, быстро становится горячей, что значительно увеличивает теплопередачу к генератору аэрозоля и табачной втулке, в особенности в процессе первых и средних затяжек, Поскольку предпочтительный топливный элемент оказывается таким коротким, во всех случаях отсутствует длинная секция негорючего топлива, которая действует как теплопогпотитель. Это в свою очередь повышает температуру, которая воздействует на ароматизированный угленаполненный листовой материал, цто усиливает выделение ароматизирующего агента из угольного компонента листового материала, Однако посколькуаэрозопьобразующие и табачные ароматические продукты, а также ароматизирующийагент угленаполненного листового материалафизически отделены от топливного элемента, они подвергаются воздействию значительно более низких температур, цем те, которые создаются топливным элементом, благодарячему сводится к минимальной возможностьтермической деструкции ароматизирующихи аэрозольобразующих продуктов.Близость горячего конуса к аэрозольномугенератору и табачной втулке после нескольких затяжек в сочетании с изоляционным элементом приводит к высокой теплоотдаче какво время затяжек, так и в течение относительно длительнЫх периодов тления междузатяжками.Обычно диаметр горючего топливногоэлемента, который предусмотрено применять в предпочтительных вариантах исполнения, не превышает диаметра сигареты(т.е. менее или равен 8 мм), а его длина дозакуривания обычно составляет менее приблизительно 30 мм. По предлагаемому варианту длина топливного элемента должнасоставлять приблизительно 15 мм или меньше, предпоцтительнее примерно.10 мм илименьше. Предпочтительный диаметр топливного элемента составляет приблизительно от 2 до 8 мм, предпочтительнеепримерно от 4 до 6 мм. Плотность применяемого в таких случаях топливного элементаобычно может изменяться в интервале приблизительно от 0,7 до 1,5 г/см .зСодержание угля в топливных элементах составляет по меньшей мере от 60 до70 мас. О. Высокое содержание угля в топливных элементах являетсл предпочтительным, поскольку при этом они образуютминимальное колицество продуктов пиролиэа и неполного сгорания, немного или вообще не выделяют ощутимого количествапобочного дыма, минимальное количествоэолы е сочетании с обладанием высокойтеплоемкостью,Аэрозольгенерирующие средства, которые применяют при практическом осуществлении изобретенил, физически отделеныот топливного элемента. Такое разделениеспособствует уменьшению или устранениютермицеского разложения аэрозольобразующего продукта и образованию потока побочного дыма. Не являясь частью топливногоэлемента, аэрозопьгенерирующее средство,предпочтительнее его концы, связаны или каким-либо иным путем сообщаются стопливнымэлементом таким образом, что этот топливныйэлемент и аэрозольгенерирующее средствооказываются взаимосвязанными в теппообменнотеплопроводя щем отношении,Аэрозопьгенерирующее средство попредпочтитедьному варианту должно отстоятьне более 15 мм от горящего конца топливногоэлемента. Длина аэ розол ьген е рирую щегосредства может изменяться в интервалеприблизительно от 2 до 60 мм. Диаметраэрозопьгенерирующего средства можетварьироваться в интервале приблизительноот 2 до 8 мм, предпочтительнее примерно от3 до 6 мм.50 бой металлическую фольгу, в частности алюминиевую фольгу, толщина которой варьируется в интервале от менее приблизительно 0,01 мм до примерно 0,1 мм ипи более.Предлагаемый теплопроводлщий элемент входит в контакт ипи частично охватывает заднюю часть топливого элемента и может образовывать контейнер ипи гильзу, которая заключает в сесе а:-розольобразующий субстрат,10 15 20 25 30 35 По предпочтительному варианту аэрозольгенерирующее средство должно включать в себя один или несколько термостойких материалов. которые несут один или несколько аэрозольобразующих вещества.Класс полезных термически стойких материалов включает в себя адсорбционные угли, в частности угли пористых сортов, графит, активированные и неактивированные угли и т.п. К другим приемлемым материалам относятся неорганические твердые продукты, в частности бентонит, и их смеси.Особенно полезный кремнеземный субстрат представляет собой кремнезем с большой удельной площадью поверхности,Азрозольобразующий продукт или продукты, используемые в изделиях изобретения, должны обладать способностью умещаться в количествах, которые обычно составляют приблизительно от 20 до 140 мг.Аэрозольгенерирующее средство может также включать в себя один или несколько летуцих ароматизирующих агента, в частности ментол, ванипин, искусственный кофе, табацные экстракты, никотин, кафеин, отвары и другие агенты, которые улучшают аромат аэрозоля.Одно особенно предпочтительное аэрозольгенерирующее средство включает в себя вышеуказанный кремнеземный губстрат, содеркащий высушенный разбрызгиванием табачный экстракт, девулиновую кислоту или пентаацетат глюкозы, и аэрозольобразователь, в частности глицерин.Табачную начинку можно разместить после топливного элемента. В этих случаях горяцие пэры устремляются через табак, зкстрагируя и выпаривая из него летучие компонеты без сжиганил ипи существенного пиропиза. Таким образом, потребительполучает аэрозоль, который содержит вкусовые и ароматные компоненты натурального табака без интенсивного горения продуктов, которые образуются в обычнойсигаретеТеплопроводящий материал, используемый в предпочтительных вариантах в форме контейнера дпя аэрозольгенерирующего средства, обыцно представляет со10 15 20 30 35 40 Изоляционные элементы, используе. мые в предпочтительных курительных иэде-. лиях, по предлагаемому варианту должны быть отформованы внутри рубашки из одного или нескольких слоев иэоляционного материала, а толщина этой рубашки должна составлять приблизительно 0,5 мм,По предпочтительному варианту рубашка должна проходить более чем над половиной длины, если не по всей длине, топливного элемента. По более предпочтительному варианту она также должна охватывать практически всю периферию топливного элемента и гильзу для аэрозольгенерирующего средства,Современныщи предпочтительными изо-. ляционными материалами, в особенности для топливного элемента, являются керамические волокна, в частности стекловолокно. Для максимизации выделения аэрозоля, который иначе мог быть разбавлен радиальной инфильтрацией воздуха через изделие, можно испольэовать непористую бумагу от аэрозольгенерирующего средства до мундштучного конца.Для различных функциональных эффектов можно применять такую бумагу, которая известна в технике сигарет и/или бумаги, и смесь такой бумаги.В фильтре должна быть предусмотрена серия отверстий, расположенных приблизительно в 23 мм от мундштука курительного изделия, наличие которых обеспечивает примерно 22 ОО-ное разбавление воздухом,Аэрозоль, выделяемый курительными .изделиями по изобретении, в химическом смысле прост, состоит в основном из воздуха, окислов углерода, аэрозолеобразователя, включая сюда различные желаемые ароматические продукты или другие летучие материалы, воду и следы других материалов, .При воплощении изобретения отсутствует пепел, образующийся в процессе потребленияПо мере сгорания угольного топливного элемента он практически полностью превращается в окислы углерода с образованием относительно малого количества пепла, благодаря чему отсутствует необходимость стряхивать пепел в процессе потребления курительного изделия,П р и м е р 1. Сигарету такого типа, который проиллюстрирован на фиг, 2.3, изготовили следующим образом,Изготовление источника топлива.Топливный элемент (длиной 10 мм. с внешним диаметром 4,5 мм, кажущаяся плотность (насыпной вес) котозоого составляла приблизительно 0,86 г/см, изготовили иэ угля (90 мас.о), НКМЦ в качестве связующего(10 мас, о) и карбоната калия(1 мас. ).Уголь получили карбонизацией бумаги из твердых пород древесины Огапб Ргаге Сапабап кгай такого сорта, который не содержит талька, в токе азота с постепенным повышением температуры со скоростью приблизительно 10 С в час до конечной температуры.карбонизации 750 ОС,После охлаждения в токе азота до температуры ниже приблизительно 35 С уголь измельчили до размеров частиц - 200 меш США. Далее порошкообразный уголь нагрели до температуры приблизительно 850 С с целью удалить из него летучие вещества.После повторного охлаждения в токе азота до температуры ниже приблизительно 35 С уголь измельчили до тонкодисперсного порошка, т,е, порошка со средним размером частиц приблизительно от 0,1 до 50 мк.Этот тонкий порошок смешали с продуктом Негсцез 7 НР(НКМЦ) в качестве связующего (9 ч, угля на 1 ч, связующего агента), 1 мас.% карбоната калия и водой, взятой в количестве, достаточном для приготовления густой, тестоподобной пасты.Топливные элементы экструдировали с использованием этой пасты в стержни, каждый из .которых был снабжен семью центральными отверстиями диаметром приблизительно 0,53 мм и шестью периферийными отверстиями диаметром примерно по 0,25 мм, Толщина перегородки или расстояние между центральными отверстиями было равным приблизительно 0,20 мм, а средняя толщина внешней перегородки (расстояние между периферийными отверстиями и периферией) составляла примерно 0,48 мм,Затем эти топливные элементы подвергали обжигу в токе азота при 900 ОС в течение 3 ч после формования.Высушенный разбрызгиванием экс-з тракт.Смесь табаков трубоогневой мушки измельчили до пылевидного состояния со средним размером частиц и подвергли экстракционной обработке водой в ре-. зервуаре из нержавеющей стали при концентрации приблизительно от 1 до 1,5 футов табака на галлон воды 0,453 - 0,680 кг/3,785 л). Экстракцию проводили при комнатной температуре с механическим перемешиванием в течение примерно от 1 до 3 ч. Далее смесь подвергли центрифугированию для удаления из нее суспендированных твердых частиц. а водный экстракт - сушке разбрызгиванием путем непрерывного закачивания водноо раствора в соответствующее устройство для сушки10 15 2 О 25 30 35 40 разбрызгиванием, АпЬудго размера М 1,при температуре на входе приблизительно215 - 230 С и сбора высушенного порошкообразного материала на выходе из сушилки,Температура на выходе варьируется в интервале приблизительно 82-90 С.Приготовление спеченного глинозема.Глинозем с высокой удельной площадьюповерхности (удельная площадь поверхности составляла, приблизительно 280 м /г), сразмерами частиц от -14 до 20 меш СШАподвергли обжигу при температуре приблизительно от 1400 до 1550 С в течение приблизительно 1 ч промывке водой и сушке.После этого прокаленный глинозем совместили в ходе двухстадийного процесса скомпонентами, приготовив композицию нижеследующего состава, :.Глинозем . 68,11Глицерин 19,50Высушенный разбрызгиванием экстракт 8,19НЕСУ (инвертоза) 3,60Какаовцй экстракт0,60На первой стадии высушенный разбрызгиванием табачный экстракт смешали.с водой, взятой в количестве, достаточномдля приготовления шламаЗатем этот шламнанесли на глиноземный носитель перемешиванием с ним до равномерного абсорбирования глиноземом, Затем обработанныйглинозем высушили до остаточного влагосодержания приблизительно 1 мас,)ь. На второй стадии этот обработаннцй глиноземсмешали с сочетанием других перечисленныхкомпонентов, продолжая перемешивание допрактически полного абсорбирования жидкости глиноземным носителем.Сборка,Гильзу, которую использовали для изготовления сигареты, изготовили из алюминия глубокой вытяжки, Средняя толщинаСтенок этой гильзы составляла приблизи"тельно 0,1 мм, длина была равной примерно 30 мм, а внешнийдиаметр примерно 4,5мм. Заднюю часть этой гильзы уплотнили,оставив два щелеподобных отверстия, необходимых для поступления к потребителю. аэрозольобразователя, Эту гильзу засыпалиприблизительно 330 мг аэрозольп роизводящего носителя, В открытй конец заполнен-.ной гильзы на глубину приблизительно 3 ммвставили топливный элемент.Изоляционная рубашка,Сочетание топливного элемента с гильзой обернули извне со стороны топливногоэлемента на его длину 10 мм рубашкой иэстекловолокна сорта Оччепэ-Согпц СЫаээ8-158, содержащего 3 мас.о, пективногосвязующего агента, до диаметра приблизительно 7,5 мм. Затем рубашку из стекловолокна обернули прокладочным материалом, экспериментальной бумагой Кимберли-Кларк, выпускаемой под маркировкой Р 780-63-5.Табачный жгут.Табачный стержень длиной 28 мм и диаметром 7,5 мм с внешней оберткой из бумаги фирмы "Кемберли-Кларка" Р 1487-125 модифицировали введением штыря дляпроделывания продольного отверстия диаметром приблизительно 4,5 мм.Сборка.Снабженное рубашкой сочетание топливного элемента с гильзой ввели в канал в табачном стержне до соединения вплотную табака с рубашкой из стекловолокна. Секции стекловолокна и табак соединили между собой оберточным материалом, который при этом охватывал как сочетание топливный элемент(изоляционная рубашка) внутренняя прокладка, так и табачный стержень с оберткой. Совмещенные секции мундштучной части соединили со снабженным рубашкой топливным элементом, совмещенным с гильзовой секцией, с помощью внешней обертки ив мундштучной бумаги фирмы "Экуста" 30637-801-12001,Изготовленные таким образом выделяют обработанный ментолом аэрозоль беэ какого-либо нежелательного побочного привкуса вследствие подгорания или термического разложения ментола или аэрозоль- образующего материала. Сенсорные оценки таких изделий с технически доступными сигаретами с ментолом, которые характеризуются образованием малых количеств дегтя, показали идентичные результаты на восприятие ментола и его выделение,Формула изобретения 1, Курительное изделие, включающее топливный элемент на конце горения курительного изделия и физически отделенноесредство создания аэрозоля, включающеепо меньшей мере один аэроэольобраэующий материал, расположенный с возможностью восприятия тепла от топливного элемента, и отдельное средство для доставки аэрозоля, выделяемого средством создания аэрозоля курильщику, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения вкусовых ощущений при курении, оно включает цилиндрический разделительный элемент,расположенный в продольном направлении между средством создания аэрозоля и средством для доставки аэрозоля и содержащий угленаполненный листовой материал, несущий по меньшей мере один ароматиэирующий агент.1812955 16 19 2. Изделие поп. 1, отл и чаю щееся тем, что средство для доставки аэрозоля дополнительно содержит фильтрующую пробку, расположенную на оральном конце курительного изделия, а цилиндрический разделительный элемент расположен непосредственно перед ней.3. Иэделие по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что содержание угля в листовом матерИале составляет 5 - 75 мас 4, Изделие по пп. 1-3, отл и ч а ю щее с я тем, что в качестве ароматизирующего агента использован ментол в количестве от 0,001 мас.;6 до насыщенной концентрации.5 5. Изделие по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что содержание табака в листовом материале составляет 65 мас, .6. Иэделие по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что длина цилиндрического раэде лительного элемента составляет 5-30 мм.1812955 в с 2,2 о. 2,2 а,о О.ОЭ .сов оставител ехред УУЛ никинТдл рректор М. Максимишинецдедэктор Л, Пигин Тираж Подписно сударственного комитета по изобретениям и открытию 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Заказ 1583 ВНИИПИ ГКНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 олв о,ю ОЛ 2 О.бо 0.20 О. 17 0 Э 0 6 О.Р О 20,07 О,И О.а о,а 0.7 О,й0,09 о,ооь