Устройство для штамповки листового материала

/18 И ЕТЕПЬСТВ К ДВТОРСК 3 авочник по Машиностр тво ССС5/08,АМПОВКИ ееся я качест рения те тем,канал ля проход утем уве мого мат лнен ластин те орабатываемог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт Ф 1118491, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью повышени получаемых изделий и расши нологических возможностей личения толщины обрабатыва риала, рабочий инструмент снабжен жесткими пуансонами, пуансонодержателями в виде планок и упругими элементами, в каждой пластине со стороны, обращенной к опоре и упругой подушке, с возможностью взаимодействия с которыми установлена эта пластина, выполнено углубление и в нем с возможностью перемещения относительно пластины в направлении, параллельном оси давления, установлены пуансонодержатель и пуансоны, каждый пуансон расположен в одном из рабочих окон пластины, а упругий элемент размещен между пуансонодержателем и дном пластины2. Устройство по п 1ч а ю щ е е с я из20 перемещения вдоль ее оси, а верхняя часть 4 установлена вертикально неподвижно. Устройство оснащено Раоочими инструментами для осуществления реверсивной вырубки деталей из листа ваго материала или пробивки отверстий.Рабочий инструмент выполнен в виде двух матриц 5 верхней и нижней, выполненных в виде пластины из толсто-листового материала, связанных между 5 собой соединительными элементами, например заклепками 7, пуансонов 6-8, закрепленных в пуансонодержателе, выполненных в виде планок 9 и 10. Матрицы 5 в части, где располо жены соединительные элементы, шире консольного конца, на котором расположены рабочие окна и режущие кромки. В консольной части каждой иэ матриц 5 са стороны, противоположной режущей кромке этой матрицы, выполнено углубление. В каждом углублении расположена одна иэ планок 9 и 10 Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, может быть использовано в различных отраслях машино- и приборостроения для штамповки, преимущест" 5 денно вырубки деталей из листового материала или пробивки в нем отверстий, и является усовершенствованием устройства по авт.св. У 1118491Цель изобретения - повышение качества получаемых иэделий и расширение технологических возможностей путем увеличения толщины обрабатываемого материала.На фиг1 показано устройство, об щий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 3; на фиг. 5 - то же, после внедрения рабочего инструмента в материал: на фиг. 6 - то же, после поворота поворотного корпуса в положение взаимодействия верхнего инструмента с жесткой подушкой; на Фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг, 2 после осуществления процесса вырубки и пробивки; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на Фиг. 9 - рабочий инструмент удаления вырубленной детали и отхода из рабочей эоны. 30Устройство содержит неподвижное основание 1, смонтированную в нем с возможностью вращения колонну 2, несущую ротор, нижняя часть 3 которого связана с колонной с возможностью 35 пуансонодержателязакрепленными в нем пуансонами и упругий элемент например резиновая прокладка, размещенная между пуансонодержателем и дном углубления:. В одной иэ матриц 5, предпочтительно в верхней матрице, выполнен канал для прохода обрабатываемого материала.Рабочие инструменты закрепляют в неподвижной части устройства, в частности, на кронштейнах 12, прикрепленных к основанию 1, и располагают рабочие инструменты радиально, На кронштейнах 12 помещают также рулонницы 13 с обрабатываемым материалом, Рабочие инструменты, размещенные в устройстве, могут иметь различные форму и размеры рабочих поверхностей, но должны быть равными между собой по ширине и располагаться в устройстве с постоянным шагом Части 3 и 4 ротора имеют звездообразную Форму, Над выступами а части 3 ротора расположены выступы 8 части 4. Каждый второй выступ а и а верхней части ротора оснащен упругой подушкой 14. Рабочие инструменты расположены в устройстве в зазоре б между высту- паки о. и Б . Ротор снабжен приводом вращения (не показан), а часть 3, кроме того, снабжена средствами 15 перемещения вдоль оси устройства.Для обеспечения быстрого съема рабочих инструментов окно, через которое вводят рабочий инструмент в зазор Ь , имеет Т-образную форму в продольном сечении. Закрепляют рабочий инструмент на кронштейне 12 при помощи винтов 16 и Фиксирующих пальцев 17. Для удаления вырубленных деталей и отходов пробивки в колонне 2 выполнены ниши, расположенные равномерно по окружности между выступами нижней части 3 ротора и имеющие наклонные поверхности для удаления деталей. Число ниш меньше числа выступов с и а , Кроме того,в устройстве выполнены наклонные склиэы 18, являющиеся продолжением наклонных поверхностей ниш с, и склиэы 19 для удаления отходов. расположенные параллельно склизам 18.Устройство работает следующим образом.При расположении рабочих инструментов между упругими подушками 14, закрепленными между выступами аи о обрабатываемый материал подают в ра1255308 77 бочую зону. Ротор поворачивают на угловой шаг и устанавливают в положение, при котором над рабочим инструментом размещается жесткая опора вщвиде выступа 6 , на котором нет упру-гой подушки 14, а под рабочим инструментом располагается упругая подушка 14, закрепленная на выступе а . В это время нишаразмещается межцу соседними рабочими инструментами. 10 Обрабатываемый материал подают до упора в колонну 2. Включают привод осевого перемещения части 3 ротора, при помощи упругой подушки 14 передают давление пуансонам 6 и 7, распо ложенным в нижней части, и осуществляют частичный сдвиг обрабатываемого материала, Величина перемещения пуансонов 6 и 7 соответственно сдвига материала составляет 20-25% толщины 2 о материала. При опускании части 3 ротора рабочий инструмент освобождается от воздействия упругой подушки, матрицы 5 возвращаются в исходное положение, пуансоны 6 и 7, расположенные 25 в нижней части, также возвращаются в исходное положение. Ротор поворачивается на угол, равный половинеуглового шага между рабочими инструментами, в результате чего рабочиеинструменты размещаются между выступами а и о . В это время происходитудаление вырубленных деталей и отходов с части рабочих инструментов. После очередного поворота ротора надрабочим инструментом размещается упругая подушка 14, а под ним - жесткаяопора, Продольно подвижная часть 3опускается, пуансоны 6 и 7, закрепленные в верхней части, производятокончательный сдвиг (разделение) обрабатываемого материала, а пуансон 8выталкивает отход в провальное отверстие матрицы.Последующая работа устройства производится аналогичным образом,Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество получаемых изделий путем повышения чистоты поверхности разделения и расширить область его применения за счет увеличения толщины обрабатываемого материала.едактор С. Пекарь орректор Т, Кол каз 4751/12ираж 10 Подписи оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная ВНИИПИ Государственно по делам изобретени13035, Москва, Ж, Ра комитета СССР открытийкая наб., д. ц/5