Способ непрерывного литья заготовок

СВОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 2 Р 11/00,КОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБР ф рГ. т (. ;оБ ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСНО(7 1) Центральный нский институт черним. И.П.Бардина(56) Заявка Япониикл. 11 В 091, 1980.Германн Э. НепреМеталлургиздат, 196 таллических, включающий подачу в кристаллизатор жидкого металла и металлических листов, вытягивание из кристаллизатора слитка и его резку на заготовки, о т л и ч а ю щ и й см, что, с целью улучшения качествапрерывно-литых заготовок, металлиФческие листы подают попарно в виде пакета толщиной 1/8-1/20 толщины слитка симметрично продольной и поперечной осям кристаллизатора с зазо ром относительно его узких стенок О, 1-0, 5 толщины слитка.2. Способ по п.1, о т л и ч а юй с я тем, что металлическиеты подают двумя пакетами с расянием между ними 1/2-1/3 толщиныИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов, в частности к получению непрерывно-литых биметаллических заготовок. 5Цель изобретения - улучшение качества непрерывно-литых заготовок.На фиг.1 изображена схема устройства для осуществления спос.оба непрерывной разливки металлов продоль Оный разрез; на фиг.2 - схема темплета закристаллизовавшегося слитка; нафиг.З - схема устройства для осуществления способа непрерывной разливкиметаллов, вариант продольный разрез; 15на фиг.ч - схема темплета эакристаллизовавшегося слитка,Улучшение качества непрерывно-литых заготовок достигается за счетотсутствия осевой ликвации и рыхлости вследствие установки по осислитка пакета металлических листов, Кроме того, при установкедвух пакетов металлических листовв объеме между ними за счетСйижения теплоотвода увеличиваетсядвухфазная зона, уменьшается зонастолбчатых кристаллов, что такжеуменьшает развитие осевой ликвации ирыхлости. Краевые участки слитка30имеют высокое качество по макроструктуре за счет кристаллиэационного треугольника, возникающего по краямслитка вследствие теплоотвода в процессе кристаллизации в трех направлениях, Эти участки слитка. после продольной резки можно использовать самостоятельно. В то же время послерезки получают несколько биметалли-ческих заготовок, плакированных содной или двух сторон. Качество свар- Оки однородных пакетов и исключениеих коробления достигается за счетнагрева пакета с двух сторон,Диапазон величины суммарной толщины пакета листов в пределах 1/81/20 толщины слитка объясняется условием сварки листов и кристаллизующегося металла. При меньшей толщиневозможно подплавление пакета листови смещение металлов, что делает невозможным получение биметаллическихзаготовок. При большей толщине происходит значительное снижение температуры жидкого металла, что приводит кухудшению качества макроструктуры основного слитка, Указанный диапазонустанавливают в прямо пропорциональной зависимости от толщины слитка,Необходимость установки пакетов листов симметрично относительно его продольной и поперечной осей слитка объясняется закономерностями формирования и кристаллизации осевой части слитка. В обратном случае теплоотвод от центральной зоны слитка не будет симметричным, что вызовет нарушение равномерности распределения свойствслитка по толщине.Диапазон расстояния между пакетами металлических листов в пределах 1/2-1/3 толщины слитка объясняется условиями формирования и кристаллизации осевой зоны слитка. При меньшей толщине температура жидкого металла в осевой части слитка значительно понизится, что вызовет уменьшениевеличины двухфазной зоны и образование осевой ликвации. При больших значениях увеличится эона столбчатыхкристаллов, что также приводит к образсванию осевой ликвации и рыхлости.Укаэанный диапазон устанавливают впрямо пропорциональной зависимости оттолщины слитка.,Уменьшение ширины пакета металлических листов по сравнению с ширинойслитка на. 0,1-0,5 его толщины с каж -, дой стороны объясняется необходимостью подачи металла в кристаллизатородной струей, При этом металл имеетвозможность затекать во все участкирабочей полости кристалдиэатора. Подача металла несколькими струями усложнит процесс непрерывной разливки изатруднит обслуживание мениска металла в кристаллиэаторе. При этом появляется возможность получения послерезки краевых заготовок блюмового сортамента с макроструктурой высокогокачест:ва,Отрезание краевых участков слитка с шириной в пределах 0,1-0,5 скаждой строны объясняется габаритамикристаплиэационного треугольника,имеющего высоту, равную половинетолщины прямоугольного слитка, Прибольших значениях отрезаемая заготовка будет иметь низкое качествовследствие возникновения в слиткеосевой ликвации. При меньших значениях будет затруднено заполнение жидким металлом всей площади рабочейполости кристаллизатора.Процесс разделения слитка на отдельные непрерывно-литые заготовкивозможен как после полного затверденания слитка, так и после его прокат 124 540745 ки. В этом случае получаются плоские штрипсы необходимой толщины.Устройство для осуществления способа литья непрерывных биметаллических заготовок состоит из кристаллиэатора 1 и пакетов металлических листов 2, Кроме того, на фиг.1-4 показана струя 3 металла, участки 4-6 поперечного сечения слитка, границы 7 кристаллиэационного треугольника. 1 ОСпособ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллиэатор 1 подают пакет 2, состоящий 15 из двух металлических листов, струей 3 заливают сталь и вытягивают из кристаллизатора 1 слиток сечением 200 1600 мм со скоростью 0,8 м/мин. Металлические листы 2 выполнены из не ржавеющей стали. Суммарную толщину пакета листов 2 устанавливают равной 1/20 толщины слитка или 10 мм. Толщину каждого листа устанавливают равной 5 мм. Ширину пакета металличес ких листов 2 устанавливают равной ширине слитка, уменьшенной на его тол щину или 1400 мм. Пакет листов 2 устанавливают симметрично продольной и поперечной осям слитка.30После кристаллизации слитка от его краевых участков отрезают краевые участки 6 шириной, равной половине толщины слитка или 100 мм. Участки 4 слитка разделяют между собой и в отдельности образуют биметаллические слитки, плакирование с одной сто,роны, толщиной по 100 мм и шириной по 1400 мм.При подаче двух пакетов листов 2 в кристаллизатор 1 расстояние между40 ними устанавливают равным 1/3 толщины слитка или 66,6 мм. Ширину пакета листов 2 устанавливают равной ши-. рине слитка, уменьшенной с каждой стороны на 0,3 толщины слитка или равной 1480 мм, После полной кристаллизации слитка от его краевых участков отрезают краевые участки 6 шириной, равной 0,3 толщины слитка или по 60 мм. Участки 4 и 5 слитка разделяют между собой, которые в отдельности образуют биметаллические заготовки: две краевые 4, плакированные с одной стороны, толщиной по 61,7 мм, и одну центральную 5, плакированную с двух сторон, толщиной 76,6 мм. Ширина биметаллических заготовок составляет 1480 мм. Перед подачей в кристаллизаторконтактирующие поверхности листов 2 впакете смазывают раствором магнезииМ 80 в жидком стекле НаЯО . Наружные поверхности листов 2 в пакетепокрывают хлористым аммонием (нашатырем) БНС 1. В первом случае смазканеобходима для облегчения разделениябиметаллических заготовок. Во второмслучае покрытие необходимо для предотвращения окисления наружных поверхностей листов 2 в пакете.По мере вытягивания слитков пакеты листов 2 подают последовательноодин за другим.В результате применения предлагаемого способа получают биметаллические заготовки, а также непрерывнолитые заготовки блюмового сечениявысокого качества вследствие наличияв их теле кристаллизационного треугольника 7,П р и м е р 2. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор 1 подают пакет 2, состоящий издвух металлических листов, струей 3заливают сталь и вытягивают из кристаллизатора 1 слиток сечением 250 х1800 мм со скоростью 0,6 м/мин.Металлические листы 2 выполнены из нержавеющей стали. Суммарную толщинупакета листов 2 устанавливают равной1/1.6 толщины слитка или 15 мм Толщину каждого слитка устанавливаютравной 7,5 мм. Ширину пакета металлических листов 2 устанавливают равной ширине слитка, уменьшенной на0,4 его толщины с каждой стороны или1600 мм. Пакет листов 2 устанавливают симметрично продольной и попереч-ной осям слитка.После полной кристаллизации слитка от его краевых участков отрезаюткраевые участки 6 шириной, равнойполовине толщины слитка или по 100 мм,Участки 4 слитка разделяют между собой, которые в отдельности образуютбиметаллические заготовки, плакированные с одной стороны, толщиной по100 мм и шириной по 1600 мм.При подаче двух пакетов листов 2в кристаллиэатор 1 расстояние междуними устанавливают равным 1/2,5 толщины слитка или 100 мм. Ширину пакета листов 2 устанавливают равнойширине слитка, уменьшенной с каждойстороны на 0,3 толщины слитка и равной 1650 мм. После полной кристаллизации слитка от его краевых участков5 12454отрезают краевые участки 6 шириной,равной 0,3 толщины слитка или по 75 мм,Участки 4 и 5 слитка разделяют междусобой, которые в отдельности образу"ют биметаллические заготовки: две 5краевые 4, плакированные с одной стороны, толщиной 67,5 мм, и одну центральную 5, плакированную с двух сто"рон толщиной 75 мм. Ширина биметаллических слитков составляет 1650 мм. 1 ОПеред установкой в кристаллизатор 1листы 2 обрабатывают так же, как и впримере 1.По мере вытягивания слитков пакеты листов 2 подают последовательно 15один за другим.В результате применения предлагаемого способа получают биметалли-.ческие заготовки высокого качества, атакже непрерывно-литые заготовки блюмавого сечения высокого качествавследствие наличия в их.теле крис;эллизационного треугольника 7,П р и м е р 3. В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор 1 подают пакет 2, состоящий издвух металлических листов, струей 3заливают сталь и вытягивают из кристаллизатора 1 слиток сечением ЗООХ:2000 мм со скоростью 0,4 м/мин. Ме" Зоталлические листы 2 выполнены из нержавеющей стали. Суммарную толщинупакета листов 2 устанавливают равной1/8 толщины слитка или 37,5 мм. Толщину листов устанавливают равной 20н 17,5 мм. Ширину пакета металлических листов 2 устанавливают равнойширине слитка, уменьшенной на О, 1 еготолщины с каждой стороны или 1940 мм.Пакет листов 2 устанавливают сниметрично продольной и поперечной осямслитка.После полной кристаллизации слиткаот его краевых участков отрезают краевые участки 6 шириной, равной О, 1 его 45 07 бтолщины слитка. или по 130 мм, Участки 4 слитка разделяют между собой, которые в отдельности образуют биметаллические заготовки, плакнрованные .с одной стороны, толщиной по 150 мм и шириной по 1940 мм.При подаче двух пакетов листов 2 в кристаллизатор. 1 расстояние между ними устанавливают равным 1/2 толщины слитка или 150 мм. Ширину пакета листов 2 устанавливают равной ширине слитка,уменьшенной с каждой стороны на 01 толщины слитка и равной 940 мм.После полной кристаллизации слитка от его краевых участков отрезают краевые участки б шириной, равной 0,1 толщины слитка или по ЗС мм, Участки 4 и 5 слитка разделяют между собой, которые в отдельности образуют биметаллические заготовки; две краевые 4, плакированные с одной стороны, толщиной по 575 мм., и одну центральную 5, плакированную с двух сторон, толщиной 185 мм, Ширина биметаллических заготовок составляет 1940 мм.Перед подачей в кристаллизатор 1 листы 2 обрабатывают так же, как и в примере 1.По мере вытягивания слитков паке-ты листов 2 поцают последовательно один за другим. Применение предлагаемого способа позволяет ликвидировать осевую ликвацию й рыхлость в заготовках, получить качественные биметаллические заготовки не расслаивающиеся при прокатке, а также заготовки сортового и блюмового сортамента с высоким качеством макроструктуры, сократить брак заготовок по качеству макроструктуры на 02 Е, а по расслою биметаллических заготовок на О,ЗЕ количество обрези уменьшить на 0,2571245407 фиг. Составитель Л.Дымшиедактор С.Пекарь Техред В.Кадар Г. Решетки оррек исное 944 7 к 1130 оизводственно-полиграфическое предприят Ужгород, ул. Проектна Тираж 757 НИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, Ж, Раушкомитета СССРи открытийкая наб., д. 4