Установка для литья под давлением

1243894 1 О ЗО 35 40 45 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности. к литьюпод даьпением, преимущественно жидкой штамповке.Целью изобретения является извлечение и передача отливок на последующую обработку в ориентированном положении,На фиг. 1 изображена установка, общийвид, разрез; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг, 1;на фиг. 4 - установка в диаметрической проекции; на фиг. 5 - схема расположения механизмов. установки, исходное положение; на Фиг, 6 в . вид Вна Фиг. 5; на Фиг. 7 - схема расположения механизмов установки в период прессования; на Фиг. 8 - вид Гна фиг. 7.Установка состоит из пуансонодержателя 1 с пуансоном 2, матрицы 3,,плиты 4 с толкателями 5, вертикальной оси 6, укрепленной в матрице 3.На вертикальной оси 6 установленавтулка 7, жестко соединенная с крон-.штейном 8, в котором закреплен гидрицилиндр 9, на штоке которого укреплена обойма 10 с осью 11 и роликами 12, В верхней части кронштейна8 также установлена горизонтальнаяось 13 с упорными роликами 14, а наее консольном конце установлен ролик15, который входит в копирный паз16, выполненный в планке 17, жесткозакрепленной на пуансонодержателе1, укрепленном на подвижной плите 18пресса. В нижней части кронштейна 8закреплена ось 19, на конце которойустановлен ролик 20, который, в случае использования пресс-формы в многопозиционных установках жидкой штамповки, взаимодействует с горизонтальным фигурным пазом 21, выполненнымв плите 22 установки ящцкой штампов"ки и не входящей в комплект прессформы,На втулке 7 с возможностью поворота относительно нее установлены два двуплечих рычага 23 и 24, На концах рычагов, обращенных к отштампованной, детали 25, на вертикальных осях 26 закреплены шарнирно самоустанавливающйеся губки 27, а на противоположных концах жестко закреплены на каждбм рычаге по полукольцу 28 и 29 с винто-, выми пазами, причем в полукольце 28 паз выполнен с правым направлением винтовой линии, а на полукольце 29 с левым, Образующие полуколец параллельны между собой и, в свою очередь,параллельны оси 6. Угол подъема винтовой линии выбран таким образом, чтовертикальное перемещение роликов 12 в пазах полуколец 28 и 29 поворачивает рычаги 23 и 24 на одинаковыеуглы в горизонтальной плоскости, Упорные ролики 14 контактируют с полукольцами сверху, предупреждая изгиб полуколец в вертикальной плоскости.В исходном состоянии (см,фиг. 5)ролик 15 находится в нижней частипаза 16, планки 17 пуансонодержателя 1 с пуансоном 2 и планкой 17 - вверхнем крайнем положении, рычаги 23и 24 разведены и выведены из рабочейзоны пресс-формы, шток гидроцилиндра9 - в нижнем крайнем положении, ролики 12 в нижней части винтовых пазов полуколец 28 и 29.В этом положении производится заливка металла в матрицу. По окончании заливки пуансонодержатель 1 опускается и опускает планку 17. Ролик 15, копируя паз 16 планки 17, разворачивает втулку 7 с кронштейном 8, гидроцилиндром 9 с разжатыми . рычагами 23 и 24 во второе положение(см. Фиг, 7), приэтом рычаги 23 и24 располагаются по сторонам прессФормы. Пуансонодержатель 1 продолжаетдвижение вниз, вертикальный участоккопирного паза 16 движется относительно ролика 15 (при этом ролик 15остается неподвижным вместе с соединенными с ним деталями). После окончания кристаллизации изделия пуансонодержатель 1 с пуансоном 2 начинаетподниматься вместе с планкой 17 доокончания вертикального участка копирного паза 16. При этом срабатываетвыталкиватель пресса (не показан),воздействуя на плиту 4 с толкателями5, выталкивает изделие из матрицы, азатем срабатывает гидроцилиндр 9, перемещая обойму 10 и, тем самым, ролики 12 в винтовых пазах полуколец 28и 29, Полукольца, перемещаясь одноотносительно другого в горизонтальной О плоскости, сдвигают рычаги 23 и 24,и самоустанавливающиеся губки 27 схватывают отштампованное изделие, лежащее на толкателях 5 пресс-формы, а выталкиватель приходит в исходное 55 положение, При этом отштампованноеизделие остается зажатым в губках рычагов 23 и 24, При дальнейшем подъеме пуансонодержателя ролик 15, копируякриволинейный участок паза 16 планки17 поворачивает рычаги с зажатым вних изделием, выводя его из рабочейзоны пресса, Когда пуансонодержательдостигает верхнего крайнего положения(исходного), срабатывает гидроцилиндр9 и рычаги расходятся, освобождая изделие, которое в ориентированномположениинопадает либо в тару, либона устройства для выполнения дальнейших операций, предусмотренных технологией изготовления, Пресс-формаподготовлена к следующей заливке.1243894 Риг,б нецов ставитель А. хред О.Сопко Коррект ксимишинец каз 3748/13 Тираж 757 ИИПИ Государственног о делам изобретений 5, Москва, Ж, РаПодписиССР омите открь В 5 ская на оектна Редактор М. Бандура аизводственно-пол ское предприятие, г, Ужгород, ул