Способ получения эмульгатора для жирования кож

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИН ш 4 С 07 С 143/90 В 01 Р 17 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ цк двтоРСН 0 ММ СвидвтяльСтвУЖВ., ,(21) 3855301/23-04(56) Авторское свидетельство СССРМ 960165, кл. С 07 С 143/90, 1979ТУ 6-01-868-79, Жир сульфированныхусатых китов, морских зверей и рыб,нейтральный,.801227624 А 1(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРАДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ, включающий сульфирование рыбьего жира концентрированной серной кислотой, промывку, отстой и слив кислой воды, нейтрализацию щелочью, отстой и слив сульфатной воды, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествацелевого продукта, сульфирование серной кислотой проводят в количестве23-257 от массы исходного жира в расчете на 1007.-ную кислоту в присутст-,вии мочевины в количестве 7-87, от массы исходного жира, промывку ведут в присутствии сернокислого алюминия в количестве 2-37 от массы исходного жира, а отстой кислой и сульфатной воды проводят в течение 2-3 ч.,12Изобретение относится к способамполучения сульфированных жиров, которые могут быть использованы в кожевенной и меховой промьппленности вкачестве анионных эмульгаторов прижировании кожи и меха.Пель изобретения - повьппение качества целевого продукта,Способ осуществляют следующим образом,В стальной эмалированный аппаратс якорной мешалкой со скоростью перемешивания 45 об/мин и водяной рубашкой для охлаждения вместимостью6,3 м загружают исходный рыбий жир,предварительно очищенный, и охлаждаютоего до 22+2 С. В массу жира добавляют7-8% мочевины от массы жира. Затемиэ мерника медленно приливают сернуюкислоту концентрацией 99+0,5% в количестве 23-25% от массы жира, Серную кислоту приливают 18-20 ч, следяза тем,чтобы температура.реакционьной массы не превьппала 33 С; так какпри более высокой температуре происходит гидролиэ образующегося сульфожира и ухудшается его качество.Затем массу перемешивают еще в течение 2-2,5 ч при температуре неовыше 33 С, заливают в нее воду при 35-40 С в количестве 100-120% для промывки от серной кислоты, добавляют сернокислый алюминий в количестве 2,0-3,0% от массыисходного жира и вращают мешалку в течение 1 - 1,5 ч, Далее проводят отстой сульфомассы от кислой воды. После слива кислой воды из аппарата начинают процесс нейтрализации.В сульфуратор при перемешивании медленно приливают раствор едкогонатрия концентрацией 42-437 в количестве 2,0-2,5% от массы исходногожира (в пересчете на 100%-ный) до РН 2,5-3,0,При нейтрализации поддерживаюттемпературу реакционной массы 70 о75 С. После предварительной нейтрализации реакционную массу отстаиваютв течение 2-3 ч и сливают сульфатнуюводу, Затем в сульфуратор медленно(во избежание омыления сульфожира)добавляют 42-437-ный раствор едкогонатрия до рН 6-7,5,Готовый продукт сливают в тару,металлические бочки или железнодорожные цистерны. 27624 2П р и м е р 1. Исходный рыбий жир, полученный с Дальневосточногорыбсбыта и предварительно очищенный, загружали в реактор в количестве 2200 кг и охлаждали до 22 С. В массу жира добавляли 7% мочевины от массыисходного жира. Затем иэ мерникамедленно приливали серную кислоту концентрацией 99,57 в количестве 23% от массы исходного жира в пересчете на 100%-ную. Серную кислоту приливают в течение 18 ч, при этом темпеФ ратура реакции не превьппала 30 С. После окончания прилива серной кислоты и 2-часового перемешивания сульфомассу промывали от серной кислоты, добавляя теплую воду (37 С) в колибчестве 1207 и сернокислый алюминий в количестве 2,07. от массы исходного сырья. Вращали мешалку в течение 30 мин. Затем проводили отстой сульфомассы от кислой воды, сливали ее и начинали процесс нейтрализации. Отстой от сульфатной воды осуществляли в течение 2 ч.П р и м е р 2. Исходный рыбий жир, полученный с Балтийского рыбсбыта, предварительно очищенный, загружали реактор в количестве 2200 кг и ох .жаждали до 22 С, В массу жира добавляли 7,57 мочевины от массы исходного жира, Затем иэ мерника медленно приливали серную кислоту концентрацией 997 в количестве 247 в пересчете на 100%-ную. Процесс сульфирования и промывки от кислоты проводили аналогично примеру 1, добавляя 2,57, сернокислого алюминия. После нейтрализации осуществляли отстой сульфатной воды в течение 2,5 ч.П р и м е р 3. Исходный рыбий жир, полученный с Североморского рыбсбыта., обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили 98,5%-ной серной кислотой при расхо" де 257 от массы исходного жира (в пересчете на 1007-ную) в присутствии 87. мочевины. Промывку осуществляли в присутствии 37. сернокислого алюминияа отстой сульфатной воды проводили в течение 3 ч. П р и м е р 4. Исходный рыбий . жир, полученный с Черноморского рыб о сбыта, обрабатывали аналогично примеру 1, но сульфирование проводили при расходе серной кислоты 227 от массы исходного жира (в пересчете на 1007.-ную) в присутствии 6,57. моТаблица 11. + Показатель Эмульгатор по примерам Известный змульгатор 3 4с 11 с Маэеобразная текучая масса от светлокоричневого до коричневого цвета Внешний вид Пастообразнаямасса от светло коричневого дотемно-коричневого цвета Содержание общего жира неменее, Х 70,5 72,3 72,63,2 70,1 60 60 Содержание серной кислоты, связанной органи- ческими соединениями,в пересчетена БО неменее, 7. 4,14 4,30 4,36 2,4,0 2,5 2,0 Устойчивость 57-ной водной эмульсии, ч Более 2 Более 2 Более 2 Более 2 2 Величина рН57-ной водной эмульсии 6,3 6,5 6,5 чевины. Промывку осуществляли в присутствии 1,87. сернокислого алюминия,а отстой сульфатной .воды проводили втечение 1,5 ч,П р и м е р 5, Исходный рыбийжир, полученный с Азовского рыбсбыта, обрабатывали аналогично примеру1, но сульфирование проводили прирасходе серной кислоты 267 от массыисходного жира (в пересчете на1007-ную) в присутствии 8,5 Х мочевины, Промывку осуществляли в присутствии 3,53 сернокислого алюминия, аотстой - в течение 3,5 ч.По примерам 1-3 получен эмульгатор высшего сорта, с повышенным содержанием общего жира и невысокимсодержанием нежелательной примесисульфата натрия, Консистенция егопозволяла легко производить слив втару и иэ нее,227624 4В табл. приведены физико-химичес.кие показатели готового продукта,Полученный эмульгатор бып испытанв следующих составах для жирования5кож, приведенных в табл.2. В табл.3 приведены результаты физико-механических и химических показателей готовых кож, жированных с применением полученного и предлагае мым способом эмульгатора. Использование предлагаемого способа позволяет получить эмульгатор для жирования кож, который обеспечивает выработку высококачественных кож для верха обуви и снижение загрязнения сточных вод серной кислотой. Кроме того, полученный эмульгатор можно. использовать для жирования всех видов кож и меха.1227624 Продолжение табл.1 по прммеранй Эмуйыатор Показатель вестный эиульгатор1 с От светлоетло-желтого ние прозрачелтого до возможно образовой эмульсии) эмульводи сии держаниеомьц 1 яемых ве еств не боее, 7 2,5 2,5 ассоваяоля свободных сульфа тов не бо 0,9 ее, 7 блица 2 Содержание в составе, 7 от массы жира Компонен 4 (извесный) 2 0 50 70 Синтетический 50 О 20 ещество 7-ной От кремового до(ТУ 6-01-868-79) еретенное масло Неионогенное поверхностное-активное светло-коричневого цвета1227624 Известный эмульгатор Показатель 1,33О1,36 10 1,41 10 Средняя толщина, м 3,02 2,83 2,76 2,74 2,44 1,81 2,34 2,28 Удлинение при напряжении 9,8 МПа, Х 34 34 33 181 209 167 183 Содержание, 7.: Влага 14,3 13,8 13,2 15,0 5,3 6,3 6,6 7,0 9,4 8,9 9,1 7,9 Составитель Т. ВласоваТехред И.Верес Корректор.А Тяско Редактор А. Огар Заказ 2259/25 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочностипри растяжении,х 9,8 МПа Напряжение припоявлении трещинлицевого слоя,х 9,8 МПаЖесткость по изгибу кольца на приборе ПЖУМ, Н Оксид хромаЗола Вещества, вымываемые органическими растворителями 1 8Таблица 3,