Способ блокирования оптических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) 111) ГОСУДАРСТВЕННЬМ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудовмени институт физик о Красного ЗнаАН БССР ают на в я т ей,с я т ния тон.А.Мороэо с к тв виде предварител слоя толщиной 1 лу беру мованно ом деталь испо еваюте конт размягчениа с ними. ла. - М.: кого1963,(72)и Э.А.8)хнология оптичесВысшая школа,(5 ф В 24 В 1 3 / 0 05 54) (5 ) СПОСОБ БЛОКИРОВАНИЯКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором дет риспособление нагревают, а оединения посредством смоль духе, о т л и ч а то, с целью повыш ОПТИЧЕли иосле1227428 Изобретение относится к технологии оптического производства, в частности к вспомогательным процессам при шлифовании и полировании оптических поверхностей, и может быть ис. - пользовано в оптико-механической и электронной промышленности при изготовлении высокоточных оптических деталей, например различных пластин и линз. 0Целью изобретения является повышение точности блокирования тонких деталей.Формирование слоя смолы производится путем ее нагрева до жидкого 15 состояния с последующим охлаждением на воздухе.На охлажденном слое смолы размещают детали, после чего по периметру деталей нагретым ножом обрезают смо лу. В результате, расплавления по линии разреза смола приклеивается к детали.Для полного приклеивания смолы к деталям последние укладывают на прис пособление смолой вниз, затем прогревают только детали до момента расп - лавления смолы в зоне ее контакта с деталями,Результаты испытаний Способ блокирования Неплоскостность И = 3 и местная ошибка ЬИ = 0,3 интерференционной полосы у 25 Е деталей Неплоскостность, Н = 0,3 и местная ошибка ЛИ = 0,1 интерференционной полосы у 22,3% деталей на воздухе 30Детали со смолой помещают на нагретое приспособление и после наклейки выдерживают на воздухе до полного охлаждения.При этом способе блокирования вследствие того, что нет предварительного нагревания деталей и смолы, а расплавление смолы происходит только И зв ес тный1, На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 0,6 мм. Детали .со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе 2. На детали М, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 0,7 мм, Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали в малом объеме, т,е, в зонах контакта ее с .деталями и приспособлением,и носит кратковременный характертермические напряжения не возникают,следовательно, исключается деформация деталей, что приводит к повышению качества обрабатываемых поверхностей.Сравнительные испытания известного и предложенного способов блокирования оптических деталей были проведены на двух видах деталей; плоскопараллельные пластины из стеклаНСдиаметром 85 мм и толщиной5 мм (отношение толщины к диаметру1:17), к которым предъявлялись требования по неплоскостности Н = 3 иместной ошибке 611 = 0,3 интерференционной полосы (детали А); плоскопараллельные пластины из кварцевогостекла КВ длиной 70 мм, шириной20 мм и толщиной 5 мм (отношение толщины к длине 1;15), к которымпредъявлялись требования по М= 0,2 и ЬМ = О,1 интерференционной полосы (детали Б),Для наклейки испольэовали пекоканифольную смолу ПКС 2.Шлифование и полирование деталейпроводили на шлифовально-полировальном и полировально-доводочном станках типа ЗШПи 4 ПДпо известной технологии.Контроль качества обработки полированных поверхностей проводили наинтерферометре ИТ.Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице,1227428 ли на воздухе 3. На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 1,8 мм, Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе. 4. 1 а детали Б, нагретые до 6080 С, наносили размягченнуюсмолу толщиной 1,7 мм,Детали со смолой наклеивалина нагретое приспособление иохлаждали на воздухе 5. На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченнуюсмолу толщиной 1,0 мм, Деталисо смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлажда 6, На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченнуюсмолу толщиной 1,5 мм.Детали со смолой наклеивалина нагретое приспособлениеи охлаждали на воздухе 7. На детали Б, нагретые до 6080 С, наносили размягченнуюсмолу толщиной, равной 0,1максимального размера детали,т,е, 0,1 х 70 = 7 мм. Деталисо смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе 8. Предложенный (основной)Толщина слоя смолы 1 мм (нижний предел), На детали А, имеющие комнатную температуру, наносили смолу в виде предварительно полученного и охлажденного до комнатной температуры слоя,Слой смолы прогревали в зонеего контакта с деталью доразмягчения смолы. Детали сосмолой наклеивали на нагретоеприспособление и охлаждали навоздухе 4Продолжение таблицы Неплоскостность И = 3 и местнаяошибка М = 0,3 интерференционнойполосы у 277. деталей. Неплоскостность М = 0,2 и местная ошибка ЬИ = 0,1 интерференционной полосы у 243 деталей Неплоскостность М = 3 и местная ошибка лИ = 0,3 интерференционной полосы у 30,47. деталей. Неплоскостность М = 3 и местная ошибка ЬН = 0,3 интерференционной полосы у 30,77 деталей Неплоскостность не соответствуеттребованиям к обработанной поверхности Неплоскостность Н = 1,5-2,местная ошибка АМ = 0,1-0,2 интерференционной полосы, Выходгодных 90,2 Ж,227428 У остальных неплоскостность не соответствует требованиям к обработанной поверхности,4Указанная неплоскостность получена как на заблокированных готовых пластинах, так и после их разблокирования,9. Аналогично примеру 8, используя детали Б (толшина слоя 1,0 мм) 10, Аналогично примеру 8, толщина слоя 1,5 мм (верхний прецел) 11. Аналогично примеру 8, используя детали Б (толщина слоя 1,5 мм) 12. Аналогично примеру 8, толщина слоя смолы 1,2 мм (среднее значение) 13. Аналогично примеру 8,используя детали Б (толщина слоя смолы 1,2 мм) 14. На детали А, имеющие комнатнуютемпературу, наносили смолу ввиде предварительно полученного и охлажденного до комнатнойтемпературы слоя толщиной0,6 мм (пониженная толщина слоя),Слой смолы прогревали в зонеего контакта с деталью до размягчения смолы, Детали А со смолойнаклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе, 15. Аналогично примеру 14, используя детали Б (толщинаслоя смолы 0,5 мм)16. Аналогично примеру 14(толщина слоя смолы 1,8 мм) 17. Аналогично примеру 14, используя детали Б (толщина слоя смолы 1,7 мм) Неплоскостность В = 0,1, мест+Ф.ная ошибка ЬИ = 0,05 интерференционной полосы,Выход годных 88,67 Неплоскостд( .ность И = 2, местная ошибка лБ = 0,2 интерференционной полосы, Выход годных 897,Неплоскостность"И = 0,1 и местнаяошибка ЬХ = 0,05 интерференционной полосы. Выход годных 88,27. Неплоскостность Б = 2 и местнаяошибка В = 0,1 интерференционнойполосы получены как на заблокированных готовых пластинах, так ипосле их разблокирования. Выходгодных 89,17. Неплоскостность "М = 0,1 и местная ошибка йИ = 0,05 интерференционной полосы. Выход годных 89,07. Неплоскостность И2,3 и местная ошибка Ю = 0,2-0,3 интерференционной полосы, Выход годных 69,07 еплоскостность И = 0,2 и местная ошибка Ь = 0,1 и интерференционной полосы Выход годных 68,07.,Неплоскостность И = 3 и местнаяошибка б = 0,3 интерференционнойполосы, Выход годных 51,57Неплоскостность И = 0,2 и местнаяошибка лИ = 0,1 интерференционной полосыВыход годных 43,07,При повышенной толщине слоя смолыпроисходит его деформация, котораяпроявляется в процессе обработкиповерхностей пластин,1227428 Составитель А.КозловаРедактор Л.Веселовская Техред Г,Гербер Корректор Т.Колб Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 2249/16 птлдяодственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул,Проектная,4 Снижение толщины слоя смолы приводит к усилению деформирующего действия материала приспособления и появлению напряженного состояния вобра 5 батываемом стекле,чтоприводит к снижению выходагодных деталейпри обработке,Увеличение .толщины " слоя смолы приводит к его деформации в процессе обработки оптичес - ких деталей , что также приводит к снижению выхода годных деталей.