Способ получения карбоксиметилцеллюлозы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1208040
Авторы: Городнов, Давыдова, Исаев, Иссерлис, Митрофанов, Петренко, Прокофьева, Тищенко, Чесноков, Шустер
Текст
(71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина(56) Авторское свидетельство СССР У 333842, кл. С 08 В 11/12, 1982.Авторское свидетельство СССР В 087526, кл. С 08 В 11/12, 1981. (54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЦЛОЗЫ мерсеризацией целлюлозы раствором. едкого натра с последующим отжимом, измельчением, 0 -алкилированием монохлорацетатом натрия в присутствии модифицирую щей добавки, о.т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью сокращения расхода монохлорацетата натрия и получения быстрорастворимого в воде целевого продукта, в качестве модифи-, цирующей добавки используют суль 4 ыт или тиосульфат натрия, и о -апкилирование проводят при соотношении монохлорацетат натрия - сульфит или тиосульфат натрия 1:0,05-1,00.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что мерсернзацию проводят в присутствии сульфита или ф тиосульфата натрия при содержании в растворе едкого натра 150-350 г/л, сульфига или тиосульфата натрия 100- ( 400 г/л.ИИзобретение относится к получению простых эФиров целлюлозы, в частности карбоксиметияцеллюлоэы (К%),имеющей широкое применение в нефтедобывающей, газовой и геолого-разведочной промышленности при бурениинефтяных и газовых скважин, в производстве синтетических моющих. средств, горно-химической, горнообогатительной, текстильной строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - сюкращение расхода монохлорацетата натрия, иполучение быстрорастворимого в воде целевого продукта,Согласно предлагаемому способудревесную целлюлозу обрабатываютлибо щелочным раствором, содержащим 100-400 г/л сульфита или тиосульфата натрия и 150-350 г/л едкого натра, отжимают до 2,6-3,6-кратной массы по отношению к массе исходной целлюлозы и смешивают с о-алкилирующим реагентом при соотношении целлюлоза: монохлорацетат натрия 1:0,8-1,8, либо щелочную целлюлозу получают любым известным методом и дальше ее обрабатывают монохлорацетатом натрия при указанном соотношении.П р и м е р 1 (прототи). 500 гдревесной целлюлозь 1 обрабатывают9 л щелочного раствоРа кубовой жидкости, содержащего 250 г/л солей(130 г/л хлористого натрия, 50 г/лгликолята натрия и 30 г/л ацетатов, карбонатов и других солей) и300 г/л едкого натра при 20 С втечение 30 мин, далее щелочную целлюлозу отжимают до 2,8-кратноймассы.по отношению к массе цсходной целлюлозы, измельчают в течение90 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав, : целлюлоза 33; едкий натр 15; соли 7,0;вода 44, смешивают в течение 60 минс 603 г монохлорацетата натрия,что соответствует соотношению целлюлоза:монохлорацетат натрия 1:1 6 идалее выдерживают 2,0 ч при 80 Сдля завершения реакции о-алкилирования.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 88,1Содержание основного вещества,й 53,0Растворимость,7. 97,8Скорость растворения, ч 6,5Эффективность5 реакции о-алкилирования, % 52,0П р и м е р 2 (прототип), 500 гцеллюлозы обрабатывают 9,0 л водного раствора едкого натра концент О рации 250 г/л, отжимают до степени отжима 2,8, после чего щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе в течение 60 мин, Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую 15 следующий состав,%: Ж -целлюлоза32,4; едкий катр 16,9; вода 50,71смешивают с 555 г монохлорацетатанатрия, что соответствует соотношению целлюлоза: монохлорацетат нат рия 1:1,7 и 165 г кубового остаткастадии очистки карбоксиметилцеллюлозы и далее выдерживают 2,0 ч прио80 С до завершения реакции о-алкилирования.25 Полученный продукт имеет следуюе показатели:Степень замещения .87,91Содержание основного вещества,.30 РастворимостьСкорость растворе 7,0Эффективность реакции о-алкилирования,52,9 98,0 51,7 П р и м е р 3. 500 г древеснойцеллюлозы обрабатывают 9 л целлюлоз-.ного раствора сульфита натрия, со держащего 400 г/л сульфита натрияи 350 г/л едкого натрия при 20 С втечение 30 мин. По окончании обработки щелочную целлюлозу отжимают достепени отжима 2,8 и измельчают в 45 течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав,:целлюлоза 34,2 , едкий натр 16,9;сульфит натрия 12,8; вода 36,1, смешивают в течение 60 мин с 551 г мо нохлорацетата натрия, что соответствует соотношению 06 -целлюлоза:монохлорацетат натрия, равном 1:1,6,и соотношению монохлорацетат натрия:сульфит натрия, равном 1:0,32, выдерживают при 80 С в течение 2 ч исушат.Полученный продукт имеет следующиепоказатели:3,5 55,1 99,8 56,7 99,6 Степень замещения 86,6Содержание основного вещества, % 54,0Растворимость,7 99,8Скорость растворения, чЭффективность реакции о-алкилирования, 7 54,1П р и м е р 4. То же, что в примере 3, но применяют тиосульфат натрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 87,2Содержание основного вещества, %Растворимость, 7.Скорость растворения, ч 3,0Эффективность реакциио-алкилирования,% 54,5П р и м е р 5, 500 г древесной Целлюлозы обрабатывают 9 л щелочного раствора сульфита натрия, содержащего 200 г/л сульфита натрия ио 250 г/л едкого натра при 20 С в течение 30 мин, далее отжимают до 2,7-кратной массы по отношению к массе исходной целлюлозы и измельчают в течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав,.: целлюлоза 33,2; едкий катр 16,1; сульфит натрия 6,3; вода 44,4, смешивают в течение 60 мин с 516 г монохлорацетата натрия, что соответствует соотношению с 6 -целлюлоза: монохлорацетат натрия, равном 1: 1,6, и соотношению монохлорацетат натрия:сульфит натрия, равном 1:0,16, выдероживают при 80 С в течение 2 ч и су- , шат.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень. замещения 88,0Содержание основного вещества,Растворимость, ХСкорость растворения, ч 3,5Эффективность реакции о-алкилирования,55,0П р и м е р 6. То же, что пример 5, но применяют тиосульфат натрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 88,6Содержание основного вещества,й 57,161,4 99,8 72 4,0 40П р и м е р 9. 500 г древеснойцеллюлозы обрабатывают 9,0 л водного раствора едкого натра с концентрацией 250 г/л. По окончании 45обработки щелочную целлюлозу отжимают до степени отжима 2,8 и измельчают в течение 60 мин. Измельченную щелочную целлюлозу, имеющую состав,%: целлюлоза 32,4; едкий натр 16,9; вода 48,7, смешивают в течение 60 мин с 522 г монохлорацетата натрия, что соответствуетсоотношению а -целлюлоза: монохлорацетат натрия, равном 1:1,6,и 156 г сульфита натрия, что соответствует соотношению: монохлорацетат натрия: сульфит натрия, равном1:0,3, далее выдерживают при 80 Св течение 2 ч и сушат. Растворимость,7Скорость растворения,ч 3,0Эффективность реак 5 ции о-алкилирования,55,5П р и м е р 7. То же, что пример 3,но применяют щелочной раствор сульфита натрия, содержащий 100 г/л 1 О сульфита натрия и 50 г/л едкогонатра.Добавляют 380 г монохлорацетатанатрия, что соответствует м -целлюлоза:монохлорацетат натрия, равном 1:1,2, и соотношению монохлорацетат натрия: сульфит натрия, равном1:0,33.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 71Содержание основного вещества,7Растворимость,Скорость растворе 25 нияф ч 4,0.Эффективность реакциио-алкилирования,7 59,2П р и м е р 8. То же, что пример 7,но применяют тиосульфат натрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещенияСодержание основного вещества,% 61,8Растворимость,99,7 35 Скорость растворения, чЭффективность реакции о-алкилирования,59,055,1 99,1 4,5 П р и м е р 12 . То же, что пример 9, но используют тиосульфат натрияПолученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 87Содержание основного вещества,7 55,8Растворимость% 99,4Скорость растворения, ч 3,0 чЭффективность реакции о-алкилирования,% 54,4П р и м е р 13. То же, что пример 9, но используют 26,1 г сульфита натрия, что соответствует со 5 12Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 88Содержание основного вещества,7.Растворимость,7Скорость растворения, ч 3,0Эффективность реакции о-алкилирования,% 55П р и м е р 10, То же, что пример 5, но щелочную целлюлозу обрабатывают монохлорацетатом натрия в количестве 258 г, что соот- ветствует соотношению монохлорацетат натрия: К -целлюлоза, равном 0,8-1,0.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 52Содержание основного вещества,7 61,8Растворимость,% 99,1Скорость растворения, чЭффективностьреакции о-алкилированияю 65П р и м е р 11, То же, что пример 10,но используют тиосульфат натрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 54Содержание основноговещества, 7. 62,4Растворимость, % 99,3Скорость растворения, ч 5,0Эффективность реакциио-алкилирования, % б 7,557, 98,2 92 П р и м е р 15. То же, что пример 3, но используют тиосульфат 30натрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 89,0Содержание основноговещества, % 58,4Растворимость,7 98,9Скорость растворения, чЭффективность реак 40ции о-апкилирования, % 55,6П р и м е р 16 То же, что пример 14, но используют тиосульфатнатрия,45 , Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 93Содержание основноговещества, %0 Растворимость, %Скорость растворения, ч 3,0/Эффективность реакциио-алкилирования,7. 35 3,0 51,6 99,9 58,0 П р и м е р 17, То же, что пример 9, но щелочную целлюлозу обрабатывают монохлорацетатом натрия в 08040 ьотношению монохлорацетат натрия:суль. Фит натрия, равном 1:0,05.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 87,5Содержание основного вещества.%Растворимость,7.Скорость раствореО ния, 3,5 чЭффективность реакции о-алкилирования 54,7П р и м е р 14. То же, что пример 9, но используют 52 г сульфита 5 натрия, что соответствует соотношению монохлорацетат натрия: сульфит натрия, равном 1:.Полученный продукт имеет спедующие показатели20 Степень замещенияСодержание основноно вещества,% 50,8Растворимость,7 99,9Скорость растворе 25 ни я, ч 3,0Эффективность реакциио-алкилирования,7 57,61208040 количестве 261 г, что соответствуетсоотношению монохлорацетат натрия:М"целлюлоза, равном 0,6:1,64,6 98,2 72,Составитель Т.Мартинская Редактор Н. Киштулинец Техред О,Ващишина Корректор М.МаксиьишинецЗаказ 175/32 Тир ж 471 ВБ 1 ИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное . Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 53 Содержание основноговещества,й 64,6 Растворимость, Й 98,2 Скорость растворения,ч 4,5 Эффективность реакциио-апкилирования, Х 72,5 П р и м е р 18. Тоже,что пример17, ноиспользуют тиосульфатнатрия.Полученный продукт имеет следующие показатели:Степень замещения 58Содержание основноговещества, ХРастворимость, 3Скорость растворе-.: 10 4,0Эффективность реакции о-алкилирования, Е
СмотретьЗаявка
3748584, 06.06.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА
ИССЕРЛИС ВИКТОР ИОСИФОВИЧ, ГОРОДНОВ ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ИСАЕВ ЭДУАРД ИВАНОВИЧ, ШУСТЕР ВАЛЕРИЙ НАУМОВИЧ, ЧЕСНОКОВ ВАДИМ ДМИТРИЕВИЧ, МИТРОФАНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТИЩЕНКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ПРОКОФЬЕВА МИРА ВЛАДИМИРОВНА, ПЕТРЕНКО ВИТАЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДАВЫДОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C08B 11/12
Метки: карбоксиметилцеллюлозы
Опубликовано: 30.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1208040-sposob-polucheniya-karboksimetilcellyulozy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбоксиметилцеллюлозы</a>
Предыдущий патент: 2, 4, 5-трифенилимидазолилкупрумбромид в качестве сокатализатора при получении полимербетонов на основе полиэфирных смол и способ его получения
Следующий патент: Способ получения катализатора для этерификации карбоновых кислот
Случайный патент: Способ определения температуры размягчения пеков