Роторный автомат питания

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБ ЛИК А аВ 23 7 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ ДЕТЕЛ К АВТОРСКОМ ричной ор ч а ю и ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 Т 1 Ф(56) Авторское свидетельство СССРВ 1042951, кл. В 23 Я 7/02, 1982.(54)(57)РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ПИТАНИЯ,содержащий бункер с конусным дном иравномерно расположенными по его периферии захватами выполненными ввиде профильных окон, механизм вто,80120604 иентации и ползуны, о т л ищ й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый захват и механизм вторичной ориентации размещены в ползуне, снабженном кинематически связанными между собой рычагами, установленными между захватом и механизмом вторичной ориентации с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействия с дополнительно. введенным в автомат копиром, смонтированньйк на внутренней поверхности бункера.А5 1 О 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам автоматической загрузки технологических машин штучными изделиями типа тел вращения.Целью изобретения является упрощение конструкции путем размещения захватов и механизмов вторичной ориентации в ползунах ротора.На фиг. 1 изображен роторный автомат питания, общий вид; на фиг, 2- вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 6 - вид Г на фиг, 3; на фиг, 7 - узел 1 на фиг.1, вариант исполнения роторного автомата питания при подаче иэделия в нижний конвейер. Роторный автомат питания содержит (фиг.1) неподвижный вал 1, на котором смонтирован бункер 2 с конусным днищем.З и равномерно расположенные по окружности рабочие полэуны 4 с захватами 5 для изделий 6, толкатели 7, взаимодействующие с неподвижным кулачком 8 и связанные с полэунами 4. Каждый захват 5 ползуна 4 выполнен в поперечном сечении прямоугольным в виде профильного окна (фиг,З, 6), ограниченного снизу двумя рычагами 9 и 10, установленными на ползу- не 4 с воэможностью поворота на противоположно расположенных осях 11 и 12 в горизонтальной плоскости и кинематически связанными между собой посредством шарнира 13, при этом на внутренней стороне корпуса бункера 2 вдоль оси каждого полэуна 4 смонтированы копиры 14 (фиг. 5), контактирующие с рычагами 9 каждого ползуна 4. Конусное днище 3 бункера 2 выполнено из дух частей - центральной части 15, жестко связанной с корпусом 16 ротора, и периферийной части 17, установленной на закрепленных на корпусе 16 трех пальцах 18 с возможностью осевого возвратно- поступательного перемещения за счет взаимодействия роликов 19 с неподвижным кольцевым кулачком 20; Причем, в днище 3 выполнены радиально расположенные в перемычках между ползунами 4 ребра 21, создающие в зоне захвата изделий 6 (фиг. 4) конусообразные карманы 22, где иэделия лежат только вдоль захватов 5, т.е. подготовленные к захвату. Под рычагами 9 и 10 каждого ползуна смонтирован механизм вторичной ориентации, выполненный в виде центрального канала 23, в котором расположен шток 24, соединенный посредством вилки 25 с толкателем 7, На корпусе бункера 2 смонтирован пред- бункер 26, на наружной поверхности которого установлена звездочка 27, огибаемая конвейером 28 с носителями 29 для изделий 6.Для обеспечения вторичной ориентации цилиндрических изделий со смещенным центром тяжести типа стакана, которые не могут ориентироваться в профильном окне, а только на "ноже" с отводом иэделий вниз, каждый ползун 4 может быть выполнен с центральным каналом 30 (фиг. 7), в котором расположен отводной лоток 31, зафиксированный от осевого перемещения посредством прихвата 32, ав каждом захвате 5 ползуна 4 механизм вторичной ориентации выполнен в виде ориентирующего элемента "ножа" 33, расположенного под рычага-ми 9 и 1 О, перекрывающими захват 5. Роторный автомат питания работа-,ет следующим образом.При вращении роторного автомата питания ползуны 4 совершают возвратно-поступательные движения, захватывая изделия 6, находясь в крайнемнижнем положении, а в крайнем верхнем положении - выдавая их во вторично ориентированном виде (тонкаячасть конуса снизу) в захватные органы цепного конвейера 28. При этомв нижнем положении ползунов 4 захваты 5 перекрыты рычагами 9 и 10(фиг6), образуя глухое гнездо, вкотором размещается только одно изделие 6. В верхнем положении рабочего органа рычаги 9 и 10 разводятся(фиг. 6) за счет взаимодействия рычага 9 с копиром 14, изделие 6 попадает в центральный канал 23. В результате тонкая часть иэделия 6(фиг. 3) проваливается вниз и попадает в лунку штока 24, а верхняячасть изделия удерживается по осисамим фигурным окном, образованнымрычагами 9 и 10, После этого полэун4 со штоком 24 вновь идет вверх,взаимодействуя с толкателем 7, изаталкивает иэделие 6 в захват. конвейера 2 и сразу же опускается вкрайнее нижнее положение для захвата очередного изделия. Ход вверх и вниз каждого рабочего органа занимает в циклограмме ротора примерно 1/6 часть времени, остальные 5/6 времени рабочие органынаходятся в нижнем положении для обеспечения гарантированного захвата иэделий. Причем, при захвате изделий одновременно со встряхиванием периферийной части бункера рабочие органы,. в своюФочередь, совершают малые возвратно- поступательные перемещения амплитудой 5-10 мм.Роторный автомат питания для цилиндрических изделий со, смещенным 1206049 . , 4гцентром тяжести типа стакана с отводом изделий вниз (фиг. 7). работаетаналогично. Разница заключается втом; чтопосле подъема полэуна 4 вверхнее положение и раскрытия рычагов 9 и 10 изделие 6 падает донышком вниз, ориентируясь на расположенном под рычагами "ноже" 33, и по отводному лотку 31 попадает в захват1 О конвейера 28. После этого полэуны 4отходят в крайнее нижнее положениедля захвата очередного изделия.Так поочередно работает каждыйползун роторного автомата пи 15 тания.1206049 6 цд Г Заказ 8608/13Подписное ВН филиал ППП "Патент",г.Узгород,ул.Проектная, 4