Установка для закалки изделий

,за ГОсудАРственный комитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Государствнологический инсового машиност(54) (57) 1. УСИЗДЕЛИЙ, содер Бюл. У 33арев, В. Н.В. Лойков,удин и И. С,енный проектститут кузнероения088. 8)свидетельство21 0 1/12,полуавтоматичПЖК,СР 22.00.00.ументальный з лочный транспортер с держателями изделий, индуктор, эакалочный бак итранспортер для выдачи изделий,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей и повышения надежности вработе, она снабжена установленным настанине кулачком, а закалочный транспортер выполнен цепным с держателями ввиде каретки с упором и двуплечих рычагов, причем каретка и рычаги укреплены на осях цепей, каретка. - жестко,а рычаги - шарнирно, при этом одниплечи рычагов соединены один с другим пружиной и имеют сменные зажимныегубки, а другие - шарнирно соединеныодин с другим при помощи двухэвенныхрычагов с роликом, кинематически связанным с кулачком.2. Установка по п. 1, о т л и- чающая ся тем, чтоонаснабжена расположенным в закалочном баке 1177359спрейером, имеющим на внутренних боковых поверхностях вертикальныещели.Изобретение относится к термической обработке токами высокойчастоты концов деталей и может бытьиспользовано для закалки слесарномонтажного инструмента, например 5плоскогубцев.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение надежности в работе.На фиг. 1 показана установка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг, 1, спрейер; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг, 2-держатель изделия.Установка. содержит закалочный тран спортер 1, держатель 2 изделия,щелевой индуктор 3, закалочный бак4 с жидкостью, в котором находитсяспрейер 5, транспортер 6 готовых изде.лий,закаливаемое изделие 7, например20плоскогубцы. Закалочный транспортер 1 выполнен в виде двух параллельных замкнутых в вертикальной плоскости бесконечных 25 цепей 8, к которым с помощью осей 9. опорных плавок 10 и осей 11 жестко крепится каретка 12 держателя 2 изделий. К каретке 12 крепится упор 13, предотвращающнй спекание режущих :ЗО кромок плоскогубцев во время нагрева в щелевом индукторе 3. На осях 9 установлены двуплечие рычаги 14, на которых с помощью винтов 15 крепятся зажимные губки 16, силовое замыка- З ние которых осуществляется двумя пружинами 17 растяжения, закрепленными на двуплечих рычагах 14, Для размыкания зажимных губок 16 и удаления обработанных иэделий на транспортер 6 готовых изделий нижние плечи рычагов 14 шарнирно связаны между собой двухзвенными рычагами 18 и роликами 19 разжатия с помощью осей 20 и 21, а на ста ине 22 закалочного транспорте 1 45 ра 1, неподвижно установлен плоский кулачок 23 для взаимодействия с роликом разжатия.Установка работает следующим обраэом. Изделия 7, например плоскогубцы,устанавливаются вручную в зажимныегубки 16 держателя 2 изделий доупора в верхнюю плоскость каретки 12и удерживаются в них пружинами 17 растяжения. Непрерывно движущиеся цепи 8 перемещают закаливаемые изделия 7 последовательно в щелевой индуктор 3, эакалочный бак 4 и спрейер 5. Фигурный паз в эажимных губках 16, пружины 17 растяжения, а также упор 13, расположенный на каретке 12 держателя 2 изделий, обеспечивают достаточно точную и жесткую фиксацию закаливаемых изделий 7 относительно индуктора 3 и спрейера 5.Движение изделий осуществляется в вертикальной плоскости по наклонной траектории относительно закалочного бака 4, что позволяет осуществить их беспрепятственный выход из закалочнойжидкости в конце обработки. По окончании закалки изделий при движении цепей конвейера ролики 19 раэжатия держателя 2 изделий наезжают на плоский кулачок 23 и разжимают двуплечие рычаги 14 с зажимными губками 16. Иэделия под действием силы тяжести по направляющему лотку 24 попадают на транспортер 6 готовых изделий. Спрейер, помещенный в эакалочную жидкость закалочного бака 4, представля- ет собой сварную конструкцию коробчатой формы, на внутренних боковых по- поверхностях которой имеются вертикальные щели, направленные навстречу движению эакаливаемых иэделий. Благодаря этому закалочная жидкость, под- водимая по трубам (не показано) под давлением в спрейер 5, создает на выходе ряд струй, направленных под углом на охлаждаемые поверхности изде3 1177359 4лия. Тем самым, повышается интенсив- фния, а также предотвращает возможность охлаждения закаливаемых изделий, ность заклинивания иэделий в щелях что ведет к улучшению качества полу- индуктора и спрейера. Улучшение качаемах изделий. чества закапиваемых изделий достигаетРасширение технологических возмож-ся наличием в установке для закапки ностей достигается тем, что держатели держателей изделий, обеспечивающих изделий выпопнены в виде двух двуппе- точную ориентацию изделий относительчих рычагов с возможностью замены но внутренних боковых стенок щелевого зажимных губок в зависимости от формы индуктора, что приводит к равномерзакаливаемого изделия. 1 О ному и одинаковому нагреву всех раПовышение надежности работы уста- бочих поверхностей изделия и, как ковки дпя закапки осуществляется за следствие, к снижению брака, а также счет напичйя держателей изделий, наличием в закалочном баке спрейера, обеспечивающих надежное удерживание позволяющего увеличить интенсивность изделий на всей траектории их движе охлаждения нагретых иэделий.1177359 Редактор Н. Яцола Техред Л.Микеш Корректор И.Зрдеи Заказ 5470/25 Тираж 553: Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5