Способ изготовления бумаги

(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУИАГИ, включающий размол целлюлозы,введение проклеивающего веществав наполнитель, перемешивание полученной смесивведение ее в размолтую целлюлозную массу, добавлениеосадителя и отлив бумажного полотно т л и ч а ю щ и й с й тем, что,с целью сокращения расхода проклеивающего вещества при сохранении стпени проклейки, проклеивающее вещество вводят в порошкообразный.наполнитель и перетирают,2, Способ по и. 1, о т л и ч ащ и й с я тем, что проклеивающеещество и наполнитель используютпри их соотношении (0,005-0,05):1.1 1170Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а точнее к проиэвбдству проклеенных видов бумаги, и может быть использовано при изготовлении писчих, печатных 5 бумаг.Целью изобретения является сокращение расхода проклеивающего вещества при сохранении степени проклейки. 1 ОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумаги, включающему размол целлюлозы, введение проклеивающего вещества в наполнитель, перемешива ние полученной смеси, введение ее в размолотую целлюлоэную массу, добавление осадителя. и отлив бумажного полотна, проклеивающее вещество вводят в порошкообразный наполни тель и перетирают. Проклеивающее вещество и наполнитель используют при их соотношении 0,005-0,05):1.При совместном сухом перемешивании наполнителя и проклеивающего25 вещества последнее закрепляется в виде тончайших оболочек на поверхности частиц наполнителя, адсорбируясь им, Наполнитель, распределяясь равномерно в бумажной массе, способ- Зо ствует равномерному распределению в массе проклеивающего веществ Равномерное распределение клея в бумажной массе обеспечивает хорошую проклейку бумаги при малом расходе35 проклеивающих веществ. П р и м е р 1. В фарфоровой ступке перетирают талловую канифоль, затем просеивают ее через сито 100, берут павеску 1 г порошка канифоли 40 и см:ш: вают вручную с 50 г фосфогип-са, Полученную смесь загружают в шарову:.а лабораторную мельницу и перемешивают в течение 4 ч до состояния хемосорбционного насыщения с образо ванием моно- или полислойных оболочек на частицах наполнителя. Навеску полученного порошкообразного клея, равную 5 г, вводят при перемешивании в бумажную массу иэ лиственной суль фатной беленой целлюлозы, степень помола бумажной массы 32 ЫР, концентрация 2,27, масса абсолютно сухого волокна (а.с.) 20 г. После перемешивания в течение 20 мин клей осажда ют раствором квасцов при рН 4,5-4,8, Опытные образцы отливают на ЛОА типа Нобль-Вуд. 026 г П р и м е р 2. Порошкообраэный клей готовят так же, как и в примере 1, однако количество просеянной канифоли на 50 г фосфогипса увеличивают до 2 г. В связи с этим навеску порошкообраэного клея на проклейку бумажной массы с теми же характеристиками уменьшают соответственно до 2,5 г, чтобы сохранить расход канифоли на прежнем уровне. Осаждение клея и отлив образцов так же, как и в примере 1.П.р и м е р 3. Клей готовят аналогично примеру 1 количество порошкообразного клея уменьшено вдвое, т.е. до 2,5 г. Таким образом, расход канифоли уменьшен с О, 1 до 0,05 г на 20 г а,с. волокна, что составляет 0,257 от а.с, волокна.П р и м е р 4, 50 г порошка фосфогипса вручнуЮ интенсивно перемешивают в фарфоровой ступке с 2,5 г клея-пасты ЭМО, затем смесьзагружают в шаровую лабораторную мельницу и раэмалывают сухим способом в течение 2 ч, Характеристика бумажной массы: помол 31 ЫР, концентрация 2,57, состав по волокну - целлюлоза сульфатная хвойная беленая.В бумажную массу при перемешивании вводят в виде водной дисперсии порошкообразный клей иэ расчета 300 г на 1 кг массы, после перемеши-, вания в течение 20 мин, частицы клея осаждают на волокнах раствором алюмоаммиачных квасцов при рН 4,5-4,8. Опытные образцы бумаги отливают на листоотливном аппарате типа НобльВудРезультаты испытаний бумаг, полученных по примерам 1-4, даны в табл. 1.П р и м е р 5. Смешивают поочередно по 50 г различных видов наполнителей с различными проклеивающими материалами и затем поочередно размалывают полученные смеси в лабораторной шаровой мельнице в течение 2 ч, получают порошкообразные клеи следующего состава: 1, Фосфогипс + 27. канифоли талловой от массы наполнителя.2. Фосфогипс + 1,257 клея-пасты ЭМО от массы наполнителя.3, Фосфогипс + 57 мыло-нафта от массы наполнителя,4. Тальк + 27 клея-пасты ЭМО от массы наполнителя.Таблица 1 Показатели 1 Масса образца площадью 1 м 2, г 96,7 115,4 119 65,2 0,16 Толщина, мм 0,20 0,23 0,23 3276,0 Разрывная длина, м 3527 3361 2944,8 Относительное сопротивление продавливанию, кПа 170 182 185 114 Проклейка а) штриховым способом, мм)2 2 1,5 б) впитываемость при одностороннем смачивании, гм 16,7 25,5 17,5 12,5 Расход канифоли,7. от а.с. в. 0,5 0,5 0,25 0,4 3 115Каолин + 27. клея-пасты ЭМО от массы наполнителя.Полученные порошкообразные клен используют для проклейки опытных образцов бумаги-основы для мелова" ния, Характеристика бумажной массы: степень помола 35 ШР, концентрация 2,657., композиция 502 СФА беленой литвенной и 507 СФА беленой хвойной.Каждый вид порошкообраэного клея рводят в бумажную массу в виде водной дисперсии из расчета 300 г на 1 кг а.с. волокнаПосле перемешивания в течение 20 мин частицы клея осаждают на поверхности волокон раствором алюмоаммиачных квасцов при рН 4,5-4,8. Отлив опытных образцов на ЛОА типа Нобль-Вуд. Резуль 70026 4таты сравнительных испытаний опыт 3ных образцов, проклеенных различными порошкообразнымн клеями, приведены в табл, 2.В табл. 3 даны сравнительные физико-механические показатели опытных образцов бумаги, проклеенной попредлагаемому способу и по способупрототипу,1 О Как видно из данных табл. 3, призначительно меньших расходах клея существенно улучшается проеклейка бумаги. При расходе канифоли 0,27.15 от а.с. массы бумаги получена высококлееная бумага, в обычных условиях на изготовление которой расходуется 25-30 кг/т канифоли. Состав клея по примерам1170026 Порошкообразные клеи Показатели Примечание360 349 326 Норма ОСТ81-101-760,75-1,25 йм 1,5 1,5 121,6,91,4 50 92 ВысокоЗольность, 7. 20,64 10,85 26,8 9,98 35,09 ас.в. Расход клея, 7. 0,32 0,69 0,58 0,59 Масса образцаплощадью 1 м,г Толщина, мм Сопротивлениепродавливанию, кПа Проклейкаштриховымспособом, мм Впитываемость при одностороннем сма" чивании, г/м Фосфогипс +27 талловойканифоли Фосфо- Фосфогипсгипс + + 5 Х мыло 1,257 нафтаклеяТальк +2 Х клея"пастыЭМО Таблица 2 1Пример 2 Пример 1 Показатели по пред- лагаемопо прототипу по предлагаемому способу по прототипу му способу Состав по волокну:хвойнойцеллюлозы 80 80 50 лиственнойцеллюлозы 20 20 50 62 40 65,2 39 Масса 1 м, г Общий расход проклеивающихматериалов, 7, от а.с.в. 0,75 0,4 0,2 2+0,75=2,75 Разрывная длина, мЗольность, 7.Проклейка: по Коббу, г/м 2830 2300 2944,8 2700 15,8 16,7 18 146, 1 20 12,5 122,8 штриховым способом, мм 0,25 1,5 0,25 Заказ 4675/24 Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5