Способ получения кормового средства, содержащего 15-20 лизина

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (11) 69519 16 1/1 151) 4 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н ПАТЕНТ й карбонат магния содержания в гото либо смесь негабоната магния о нн ния в готовом прои карбоната магюл. И 27жен и Жан-Пьер Тэн а льзую ж 734 одстве оды. чаюе конжидкососуществ о СССР972КОРМОВО% ЛИЗИ- нцент- кости лизина и ч ниже ия а и ис- вание т лльзуюдержа п глекислоания из 35% и п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯГО СРЕДСТВА, СОДЕРЖАЩЕГО 15 НА, включающий смешивание корированной культуральной жидполучаемой при производствес минеральной добавкой, о тю щ и й с я тем, что, с цельния гигроскопичности и улучшстабилизации кормового средсв качестве минеральной добавпользуют либо известь и смешосуществляют в присутствии уго газа до достижения содержвести в готовом продукте 29 содержания углекислого кальци 5%, либо осажде ыдо достижения еговом продукте 30%,шеной извести и кар д достижения содержадукте извести 15%ния 15%.2. Способ по п.1, о т л и ч ю - щ и й с я тем, что испо т концентрированную культуральную идкость, получаемую при произв лизина с содержанием 20-30% в3. Способ по п,1, о т л и щ и й с я тем, что смешивани центрированной культуральной ти с минеральными добавками ляют в лопастном смесителе.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что смесь культуральной жидкости и добавки распыляют в псевдоожиженном слое и высушивают.5. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что смесь культуральной жидкости и добавки распыляют в атомизаторе.. 6. Способ по .5, о и ч а ю щ и й с я тем, что ис о т культуральную жидкость с со нием воды 40%.Изобретение относится к областиполучения кормов для животных наоснове лизина.Известен способ получения кормадля животных из концентрата ферментативндго сусла для производства лизина 1 .Недостатком данного способа является низкое содержание лизина в конечном продукте,Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ получения кормового средства,содержащего 15-20% лизина, включающий смешивание концентрированной 15культуральной жидкости, получаемойпри производстве лизина с минеральнойдобавкой 2,Недостатками известного способаявляются высокая гигроскопичность 20получаемой добавки и низкая стабильностьЦелью изобретения является снижение гигроскопичности и улучшениестабилизации кормового средства, 35Указанная цель достигается тем,что в качестве минеральной добавкииспользуют либо известь и смешиваниеосуществляют в присутствии углекислого газа до достижения содержания 30извести в готовом продукте 29-357и содержания углекислого кальция2,5-57, либо осажденный карбонатмагния до достижения содержания в.готовом продукте извести 157 и карбоната магния 157.При этом используют концентрированную культуральную жидкость, получаемую при производстве лизина с .содержанием 20-307. воды.40Смешивание концентрированнойкультуральной жидкости с минеральными добавками осуществляют в лопастном смесителе, а смесь культуральнойжидкости и добавки распыляют в псевдоожиженном слое и высушивают.Причем смесь культуральной жидкости и добавки распыляют в атомизатоРе.Возможно использование культураль ной жидкости с содержанием воды 407изобретение позволяет получитьтвердое стабильное кормовое средство,удобное в обращении и не образующееслеживающейся массы в присутствии 55влаги, содержащее повышенное количество лизина, в результате добавления к культуральной жидкости для получения лизина минеральной добавки, принадлежащей к группе, состоящей из извести, в присутствии углекислого газа, осажденного карбонатамагния или их смеси. К указанным ми-.неральным добавкам можно добавлятьтакже и другие неорганические наполнители, например различные видыдвуокиси кремния, например тиксолекс,токсосил ипи зеосил, а также аэросил.Культуральную жидкость получаютпутем удаления воды при нагревании,возможно при пониженном давлении,из ферментационного сусла для получения лизина, Таким образом, культуральная жидкость представляет собойконцентрированное сусло. В процессенагревания микроорганизмы, продуцирующие лизин, дезактивируются, Припромъпдленном использовании указанного способа особенно предпочтительноприменять способ коцентрации, основанный на ряде различных эффектов.Концентраты сусла обладают достаточной стабильностью по времении лизин, содержащийся в сусле, неподвергается распаду в процессе хранения сусла.Культуральную жидкость для получения лизина получают также в результате ферментации субстрата на баземелассы в присутствии подходящегомикроорганизма, продуцирующего лизинв течение промежутка времени от30 до 100 ч. Количество получаемогопри этом лизина обычно находится впределах 50-100 г/л,Обработку концентрированного сусла добавками предлагаемым способомпроводят различными приемами в случае использования извести в необработанном виде или в виде гашеной извести.Способ осуществляют следующим образом.Смешивают в смесителе негашенуюизвесть с концентрированным суслом,содержащим 60-85 вес.7. сухого вещества, что обычно соответствует содержанию лизина, равному 10-40 вес.7.При такой обработке получают конеч"ный продукт без последующей сушки.В предпочтительном варианте используют концентрированное сусло, содержание воды в котором доведено до возможно более низкого уровня и составляет 15-407., конкретнее 15-307,В одном из вариантов концентрированное сусло смешивают с .гашеной известью, однако в этом случае необходима .сушка получаемого продукта с целью получения желаемых свойств,Способ. может быть осуществлен также следующим образом;Водную пульпу, состоящую из концентрированного сусла и извести, распыляют в псевдоожиженном слое1 О При этом получают гранулы, нуждающиеся в дополнительной сушке. В этом случае необходимо использовать концентрированное сусло, содержание воды в кртором достаточно для того, 15 чтобы пульпа могла хорошо проходить через сопло для распыления. Водную пульпу, состоящую из концентрированного сусла и извести, разделяют также в форсунке. В этом случае 20 пульпа должна быть разбавлена в большей степени для удобства подачи. В обоих случаях сусло, содержащее 30-707. (конкретнее 30-503) воды, соответствует хорошим результатам. 25Количество извести в пересчете на СаО, позволяющее получать удовлетворительные результаты, находится в пределах 10-503. Успешно используют известь, состоящую из частиц ЗО небольших размеров. Хорошие результаты получают при применении частиц, имеющих размер менее 100 мкм.При получении предлагаемым способом конечного продукта, обладающего желаемыми свойствами, подвергают смесь извести и концентрированного сусла воздействию углекислого газа либо после, либо, что предпочтительнее, в процессе смешивания. Например,4 О смешивание концентрированного сусла с известью в герметичном смесителе для пластикации не приводит к получению удовлетворительного продукта, напротив, при проведении процесса в 45 атмосфере углекислого газа получают удовлетворительный продукт, причем время пребывания в указанной атмосфере может составлять от нескольких минут до одного часа в зависимости от количества щелочи, используемой в данном процессе, содержания воды в концентрате сусла, а также степени рециклизации продуктов. Углекислый газ представляет тот углекислый газ, 55 который содержится в воздухе, однако он может быть подан из внешнего источника, в некоторых случаях -Лизин 10-35Прочие вещества,составляющие сухойостаток сусла (кроме лизина)Углекислый газ (впересчете на карбонат кальция в эффективно действующей форме) 4-30Общее содержаниекальция (в видегашеной извести икарбоната кальция) 5-35Вода ОстальноеЗначительный интерес представляют композиции, компоненты которых содержатся в следующих соотношениях,Е; 20-бО Лиз ин 20-35Сухой остаток сусла (кроме лизина) 40-50СО 2 (в пересчетена карбонат кальция)Общее содержаниекальция 7-14Вода ОстальноеУказанные компоненты характеризуются хорошей стабильностью. После шести месяцев хранения при температуре около 20 С содержание лизинаОч конечном продукте не .меняется. 8-2 О под давлением. Использование углекислого газа из внешнего источника позволяет осуществлять процесс с большей скоростью, а также использо вать значительно меньшие количества извести. Карбонат кальция, образующийся в результате указанного процесса, позволяет получать конечный продукт желаемого качества, в то время как природный карбонат каль- ция в готовом виде, смешиваемый с концентрированным суслом, не дает сколь-нибудь удовлетворительных результатов.Содержание углекислого газа в конечном продукте в виде карбоната кальция находится в пределах 2-307 (из расчета на карбонат кальция).Кормовые средства на базе лизина и извести, полученные предлагаемым способом, представляют собой твердые композиции, удобные в обращении, содержание различных компонентов, в которых находится в следующих пре. делах, вес.Ж:Наличие кальция согласуется стребованиями к корму для животныхи не представляет какого-либо неудобства.В том случае, когда используетсяосажденный карбонат магния или смесьизвести и осажденного карбонатамагния, или же смесь извести и/илиосажденного карбоната магния сдругими минеральными добавками, например. с двуокисью кремния, силикатами или алюмосиликатами, способосуществляют в соответствии с приведенным описанием,Общее количество минеральной добавки, вводимой в продукт, обычнолежит в пределах 10-50 вес,% от весаконечной композиции,Предлагаемые композиции удобныдля использования в качестве кормадля животных. Эти композиции, будучитвердыми и не слеживающимися в присутствии влаги, хорошо смешиваютсяс различными видами корма для животных. Вследствие стабильности указанных композиций отсутствует необходимость в приготовлении кормов непосредственно перед употреблением.П р и м е р 1. В смеситель фирмы"Кюстнер" емкостью 1,6 л, снабженный двумя спиральными лопастями длясмешивания и оборудованный двойными стенками для циркуляции холоднойводы, загружают 20 г измельченнойнегашеной извести, Скорость вращениямалоскоростного ротора составляет30 об/мин, а скорость вращения скоростного ротора - 60 об/мин. В смеситель выливают 630 г концентрированного сусла (О вес.7), Спустя5 мин после начала смешивания в смеситель впускают поток углекислого газа, полученного в результате испарения сухого льда. Тестообразная смесь понемногу отвердевает и перемешивание затрудняется, Спустя примерно 30 мин смесь расслаивается с получением кусков разной степени готовности, Таким способом получают 850 г продукта светло-коричневого цвета, состоящего из порошка и небольших кусков более или менее твердых, продукт удобен в обращении, Указанный продукт содержит 15 вес.7 лизина, Спусти 8 ч пребывания в атмосфере насыщенных водяных паровопри 20 С продукт поглощает 6-% вла ЛизинСухой остаток сусла (кроме лизина) Известь (гидрат окиси кальция)Карбонат кальция Вода 30 35 15 5После выдерживания в течение 115 ч при температуре около 20 С в атмосфере, соответствующей 100%-ной влажности, продукт поглощает 15% воды без всякого изменения в физических свойствах, В частности, продукт не становится клейким.П р и м е р 3. Используется устройство для мелкого измельчения типа ЛЕА с камерой биконического типа без теплообменной оболочки с кольцевой насадкой с внутренним диаметром 6 мм и внешним диаметром 8 мм, оборудоги, однако он при этом сохраняетпрежнюю структуру и остается удобнымв обращении,П р и м е р 2. В гранулятор-осушитель, работающий с использованиемпсевдоожиженного слоя, типа "СТРЕА"фирмы "Сосьете Азроматик", загружают 100 г продукта, полученного со 1 О гласно примеру 1, содержание известив котором (в виде СаО) близко к 357,раздробленного и просеянного до размера частиц, равного 500 мкм.В гранулятор подают поток воздуха1 Б в количестве, достаточном для создания и поддержания псевдоожиженногослоя. Вводимый воздух содержит углекиспый газ, полученный в результате испарения сухого льда.20 Получают кашеобразную смесь,состоящую из 189 г гашеной извести,предпочтительно просеянной до разме"ра частиц 500 мкм,и 438 г концентрированного сусла, содержащего 63725 воды, которую распыляют в псевдоожиженном слое продукта с расходом2 л/ч. Продолжительность распыленйяравна 18 мин, По истечении первых9 мин температура воздуха, поддер 30 живающего псевдоожиженный слой, составляет 35 С, затем ее повьшаютдо 48 С, После окончания распылениявоздух нагревают до 80 С в течение10 мин для полной сушки продукта,Таким образом получают 494 г про.дукта в виде гранул размером менее1 мм, имеющего следующий состав, %:1169519 ванное форсункой на газообразном пропане и насосом для ввода подвергаемой сушке массы.Получают кашеобразную смесь, состоящую из 2,24 кг гашеной извести, 8,32 кг сусла, содержащего 3,30 кг воды и 0,6 кг воды для разбавления. Указанную смесь вводят в устройство для измельчения посредством насоса,Основные рабочие параметры процесса: ЛизинИзвесть (из расчета на Са(ОН) )Карбонат кальцияВода 20,2 29,6 2,7 2,5 П р и м е р 4. Согласно способу,описанному в примере 1, добавляют374 г концентрированного, сусла (содержащего 80 вес.7 твердых веществ,количество лизина в нем составляет22 вес.7) к 160 г карбоната магния 5 . фирмы "Пролабо". Спустя 2 мин смешивание можно заканчивать, в результате получают 530 г светло-коричневого порошка, обладающего хорошимисвойствами текучести. 10 88 170.-142 1.48-128 35 Сухой продукт извлекают в основании циклона.Продукт получают в виде порошка 25 цвета "кофе с молоком", обладающего плотной структурой, не дающего пыли Составитель Е.АрскаяТехред О.Неце Корректор М.Самборская Редактор В.Иванова Заказ 4631/56 Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расхоц воздуха,нмз/чТемпература в центральной части биконической камеры,СТемпература навходе в циклон, ССкорость подачисмеси, кг/ч и имеющего хорошие свойства текучести. В его состав входит,7: П р и м е р 5. Проводят те же операции, что и в примере 4, заменяя при этом 50 вес,7 карбоната магния на негашеную известь, и получают в результате продукт в виде порошка, обладающего хорошими свойствами текучести.