Способ получения калийного удобрения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 75 11 С С 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬСТВУ ТОРСНОМУ С(71) Институт общей и неоргхимии АН Белорусской ССР ифилиал Всесоюзного научно-ительского института целлюлозной промышленности(56) 1.Патент ГЛР Ф 98497,кл. С 06 Р 1/00, опублик, 192,Авторское свидетельство06, кл. С 05 0 1/02, 1тип).7) СПОСОБНИЯ путем вя Р 9869 (прото (54)(5 УДОБРЕ ПОЛУЧЕНИЯвведения с добавки в пылевидную фракцию хлористого калия и последующего смешенияс мелкозернистым хлористым калием, ко, .гранулирования и сушки калийного ева удобрения, о т л и ч а ю щ и й с я анической ,тем, что, с целью повышения механиПермский ческой прочности, снижения растворисследова- мости и улучшения агрохимическихно-бумаж. свойств гранулированного калийногоудобрения, в качестве связующей добавки используют сульфитно-дрожжевую бражку, модифицированную гидро 72. лизованными отходами кожевенногоСССР производства в количестве 1-37 от982 массы удобрения при соотношении суль фитно-дрожжевой бражки и гидролизо- КАЛИЙНОГО ванных отходов кожевенного производзующей ства 1,0:(О, 1-0,3) .1162Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий и другие минеральные удобрения. %Известен способ получения непьщя-. щего калийного удобрения путем обработки калийного удобрения сульфитны. - ми щелоками или водным раствором патоки 13 . 10Недостатком данного способа является низкая его эффективность по обеспыливанию калийного удобрения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 1 к предлагаемому является способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пьщевидной фракцией, в э 0 которую предварительно введена сульфитно-спиртовая барда 1.2 .Недостатком известного способа является относительно низкая прочность (40 ИПа) и значительная растворимость (58,7 ) гранулированного удобрения. Кроме того, сульфитноспиртовая барда (ССБ) или сульфитнодрожжевая бражка (СДБ) является полидисперсньпю полимером, основная ЗО масса которого. представлена вещества ми, молекулярная масса которых менее 1000. Вследствие этого ССБ или СДБ обладают невысоким связующим действием.Целью изообретения является повышение механической прочности, снижение растворимости и улучшение агрохимических свойств гранулированногокалийного удобрения.0,5 775 2мьппленности, образующимися при сул 1 фитной варке целлюлозы. Сульфитнодрожжевая бражка марки КБЖ "А" (ОСТ 81-79-74), изготавливаемая на Слокском целлюлозно-бумажном комбинате Латвийской ССР, имеет следующие характеристики:Содержание сухихвеществ,52,4Содержание золы,15,0Содержание водонерастворимых веществ,%Содержание редуцируемых веществ 12,9рН 20 -ного раствора 4,5Вязкость условная,с 11,0В состав гидролизованных отходов кожевенного производства (стружка и обрезь кож хромового дубления)входят хромовые соединения - 4-6 .(хром представлен в виде -ол и оксо- соединений с полипептидами), аминокислоты - 22,2-24%, жиры - 1, 1-1,5 , вода - остальное.Оптимальное соотношение СДБ:гидролизованные отходы кожевенного производства, при котором достигаютсянаилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированногоудобрения, составляет 1:(0,1-0,3) по сухому веществу (табл. 1),уменьшение содержания ГЧБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производства, менее 1 . необеспечивает необходимый эффект повьппения прочности и снижения растворимости, а введение добавки болееЗнецелесообразно, так как свойстваудобрения практически не улучшаются.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного калийного удобрения путем введения связующей добавки в пылевидиую фракцию хлористого калия4 э и последующего смещения с .мелкозернистым хлористым калием, гранулирования и сушки, в качестве связующей добавки используют сульфитно-дрожжевую бражку, модифицированную гидро-э 0 лизованными отходами кожевенного производства, в количестве 1-Зот массы удобрения при соотношении сульфитно-дрожжевой бражки и гидролизованных отходов кожевенного производства Ы 1,0:(О, 1-0,3),Сульфитно-дрожжевая бражка являет.ся отходом целлюлозно-бумажной проВ качестве пылевидной Фракции используют хлористый калий с размером зерен 0-0,4 мм.П р и м е р 1, 40 л исходной СДБ модифицируют 8 л гидролизованных отходов кожевенного производства, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,1, затем модифицированную СДБ вводят в 300 кг пьщевидной фракции хлористого калия.Далее пылевидную фракцию, обработанную СДБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного произ- водства, смешивают с 680 кг мелкозернистого хлористого калия (содержание связующей добавки в удобрении 2 ь). Полученную смесь гранулируют и сушат, выделяют Фракцию - 4+1 мм1Внедрение предлагаемого способав промышленность не требует изменения существующей технологии получения калийньк удобрений и позволит получить экономический эффект от .использования предлагаемого удобрения .в сельском хозяйстве более 55 руб/гапашни. Таблица 1 ЮаЮСоотношение СДБ: гидролизованние отходы кожевенногопроизводства Показ Количеств тели модифицирванной СД 1 ф 0,2 .1 ПрочностьИПа 4,5 45,4 4 1,2 ф 7 2 О,5,0 58,8 3 1162которую используют как готовый продукт.П р и м е р 2, 60 л исходной СЛБмодифицируют 24 л гидролизованныхотходов кожевенного производства,что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,2, затем модифицированную СДБ вводят в 400 кгпылевидной фракции хлористого калия.Далее пыпевидную Фракцию, обработанную СДБ, модифицированной гидролиэованными отходами кожевенного производства, смешивают с 570 кг мелкозернистого хлористого калия (содержание связующей добавки 33). Полученную смесь гранулируют, сушат .и выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт,П р и м е р 3. 20 л исходной СЛБ ,модифицируют 12 л гидролиэованных . фф отходов кожевенного производства, что соответствует соотношению исходных компонентов 1:0,3, затем модифицированную СЛБ вводят в 200 кг пыпевидной фракции хлористого калия.Лалее пыпевидную фракцию, обработанную СЛБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производства, смешивают с 790 кг мелкозернистого хлористого калия (содер- ЗО жанне связующей добавки 17). Полученную смесь гранулируют, сушат и выделяют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт.Увеличение прочности и уменьше ние растворимости калийных удобрений при введении в них СЛБ, модифицированной гидролиэованными отходами кож,по сравнению с хлористым калием с добавками исходной СЛБ происходйт 40 в результате усиления связующего действия модифицированньк лигносульфонатов. В процессе модифицирования лигносульфонатов (К-СН -СН-)гидро 50,М)сио лизованными отходами кож,которые содержат аминокислотсодержащие продукты,775 4происходит химическое взаимодействие между активными функциональными груплами этих соединений,что приводит к увеличению молекулярной массы лигносульфонатов, а соответственно, к усилению их связующего действия.В табл. 2 приведены результаты по изучению влияния добавок сульфитно-дрожжевой бражки, модифицированной гидролиэованными отходами кожевенного производства, на свойства удобрений.Образцы хлористого калия прессуют при давлении 50 ИПа в течение 3 мин и высушивают при 100-110 С в течение часа. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрений массой 5 г в 100 мл воды .в течение 30 мин.В табл. 3 представлены,цанные агрохимических испытаний калийных удобрений, полученньк по известному и предлагаемому способам, на урожай ячменя сорта 518/78 белорусской селекции. Анализ предлагаемого и известного способов внесения в качестве связующей добавки в калийное удобрение 27, СДБ, модифицированной гидролизованными отходами кожевенного производ-. ства, и 2 Х СДБ (по известному способу) показывает, что растворимость удобрения по предлагаемому способу уменьшается в 1,6-1,8 раза, а прочность повышается в 1.,4-1,5 раза, Одновременно увеличивается урожай ячменя на 8,3 Х.1162775 Продолжение табл. Показатели Соотношение СДБ:гидролизованные отходы кожевенного производства Количество модиЛициро ванной СЛБ7 10 10,05 1:0,1 54,1 43,5 46,9 58,8 . 52, 1 48,1 58,2 52,7 Растворимасть,й2 44,4 46,2 45,0 39,7 32,5 58, 7 49,9 36,1 36,7 33,5 42, 1 38,3 34,1 33,2 30,7 31,2 таблица 2 Добавка по способу1162775 8Таблица 3 Ур охай,ц/га Прибавка урожая Вариант Способ ц/га 52,9 Известный КС 1Предлагаемый 6,1 3,2 56,1 КС +1 Х добавки КС 1+27 добавки КС 1+37 добавки 57,3 8,3 4,4 6,4 3,4 Заказ 4058/20 Тирак 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5