Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

.А.Каева,6 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Центральная научно-исследовательская лаборатория "Мособлстройцнил" и Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт "Союздорнии"(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 743979, кл. С 04 В 43/00, 1978.2. Авторское свидетельство СССР В 885240, кл. С 04 В 43/00, 1980.(54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН 1 И ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммоний фосфат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода битума, повышения однородности материала, снижения уноса сырья с фильтратом н степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижения себестоимости продукции, она дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас,й:Скоп 47-65Вспученныйперлит 20-32Битум 3-5Кремнефтористыйнатрий 3-5Диаммоний фосфат 4-8Талловый пек 11 11Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для теплоизоляции строительных конструкций.Известна композиция 111 для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.7: Недостатком композиции является повышенные объемная масса 250- 350 кг/мэ и коэффициент теплопроводности - 0,063-0,065 ккал/м ч град.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату кпредлагаемой является композиция 21для изготовления теплоизоляционногоматериала, включающая, мас.7: СкопВспученный перлитБитумная эмульсияДиаммонийфосфатФтористыи натрий 72-82 4-611-14 2-5 1-362772 БитумКремнефтористыйнатрийДиаммонийфосфатТалловый пек 3-5 4-8 1-3 Талловый пек является отходомцеллюлозно-бумажной промышленности,получающимся как остаток перегонкиили ректификации таллового масла, ипредставляет собой вязкую однородную темно-коричневую массу, имеющуютемпературу размягчения 30-40 С,.кислотное число 30-50 мг/г, числоомыления 85-120 мг/г, мол. массу 15500-900 у.е., содержит 9-147. смоляных кислот и 80-857, веществ, экстрагируемых петролейным эфиром. Хорошорастворяется в органических растворителях и битуме.20Своиства таллового пека различчных целлюлозно-бумажных комбинатовпредставлены в табл.1.Таблица 1 10-12 Скоп спчченный 25 Величина показателейдля комбинатов Показателиталловогопека Котлас- Сегежского ского Солом-. бальс 30 кого Кислотное число, 35 мг КОЙ на1 г про- дукта 26,4 49,5 50,5 Число омыления, мгКОН на1 г продуктаСодержание воды, 7.Мол. мас 104,4 108,3 112,2 3,1 820,0 533,0 са, у.е. 731,0 66-81 Яперлит 32-36 Битумная эмульсия 39-51 Диаммонийфосфат 4-6 Фтористый натрий 3-5 Недостатком известного технического решения являются повышенные водопоглощение (40-457) и гигроскопич-ность (10-127) материала, низкаяоднородность получаемого из композиции материала, повышенные степеньзагрязнения формующего оборудования,унос сырья и загрязненность сточныхвод, а также высокая себестоимостьизделий ввиду повышенного расходабитума,Целью изобретения является снижение расхода битума, повышение однородности материала, снижение уносасырья с фильтратом и степени загрязнения оборудования и сточных вод,а также снижение себестоимости продукции,Укаэанная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммонийфосфат, дополнительно содержитталловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Скоп 47-65Вспученный перлит 20-32 Свойства скопа, используемого в 50 предлагаемой композиции, следующие:Насыпная плотность, кг/ЬР 350-400Относительнаявлажность, 7.55 Теплотворнаяспособность, ккал 1000 .Химический сос тав скопа Ступинскойкартонной фабрикипредставлен в табл.2,Составскопа, Х Содержание окислов, мас.Х 810 а Аа Оэ РеОэ Ха 0 КО РеО ТдО СаО М 80 80 э Каолин Целлюлозное волокно 53,76 40,76 1,01 0,48 1,01 1,19 0,75 0,28 0,76 Следы 49 51 Содержание компонентов,мас.й, в составе Компоненты 1 2 65 60 Скоп Вспученныйперлит 32 20 29 Битум Кремнефтористыйнатрий 4Диаммонийфосфат Талловый пек П р и м е р. Исходные компоненты дозируются и подаются в работающую лопастную горизонтальную мешалку периодического действия в следующей последовательности: 37.-ная суспензия 20 скопа, вспученный перлитовый песок, битум и талловый пек, кремнефтористый натрий и в последнюю очередь - диаммонийфосфат.Время перемешивания суспенэии - 25 3 мин. Подготовленная суспензия концентрацией 133 поступает по трубопроводу в накопительную емкость и оттуда - в дозировочный бак, Отдозированная порция суспенэии подается в пресс 30 форму гидравлического пресса, где из нее удаляется часть воды при свободной фильтрации через сетчатое дно формы и за счет прессования массы под давлением 0,5 кгс/см . Далее от- Э 5 формованная плита влажностью 737. толкателем перемещается на вагонетку и направляется в сушила. Сушка плит осуществляется по следующему режиму: в первой зоне температура теплоноси- щ теля снижается с 230 до 100 фС, во второй поднимается до 180 С. Продолжительность сушки плит толщиной 100 мм - 23-24 ч, толщиной 50 мм - 11 ч. Остаточная влажность изделий составляет 57. В табл,3. приведены составы предлагаемой композиции; в табл.4 - физи,ко-механические показатели матерна- у Ълов, изготовленных иэ предлагаемой и известной композиций в табл,5 - результаты определения фильтрационных характеристик суспензий и однородности материалов из предлагаемой и известной композиций; в табл.6 - результаты испытаний материалов иэ предлагаемой и известной композиций на огнестойкость.Таблица 314-28 40-45 0,16 160О, 12-0, 16 170-20 Ь Таблица 5 Состав Степень 9,2 1,8 Нет 8,4 1,4 Нет 1,0 2,1 Нет37 9,8-13,9 Известный 12 Таблица 6 Показатель Состав Процентпотеримассы воз гораемости Предлагаемый 3,4 0,22 4,2 0,31 5,6 6,8 0,36 О, 42 Известный Предлагаемый 3, Предлагаемый загрязненияфильтрувщейсетки примаксимальномчисле циклов фильтрации, Хот площадисетки Число циклов фильтрации до загрязнения сетки и снижения скорости фильтрациисуспензии При числе циклов 60 загрязнения не установ- лено Укос твердых компонентов, Еот массы сухих компонентов Коэффициенттеплопроводности, Вт/м К 0,043 0,046-0,0511162772 Составитель Н.КошелеваРедактор Н.Егорова Техред М.Пароцай Корректор М.Максимишинец Заказ 4059/20 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Свойства суспензий и материалов, полученных на их основе, позволяют сделать вывод о том, что введение таллового пека в композицию тепло- изоляционного материала на основе скопа дает возможность снизить расход битума в 2,2-4,7 раза, улучшить технологические параметры производства - снизить загрязнение оборудования и фильтрата, уменьшить потери 1 О сырья с фильтратом на 142, улучшить свойства материала, - повысить в 1,2- 1,4 раза однородность материала, уменьшить его горючесть (на 373 - по потере массы, на 31 Ж - по показателю 1 возгораемости), снизить в 2,2-5,6 раза водопоглощение материала и в 1,2- 6;0 раза сорбционную влажность.В результате снижения водопоглощения и гигроскопичности теплоизоля-ционного материала повышаются егостроительно-эксплуатационные свойства,. так как при меньшем количестве свободной воды в составе материала выше его прочность, морозостойкость, биостойкость, ниже - теплопроводность. Снижение теплопроводности теплоизоляции приводит к снижению теплопотерь в ограждающих конструкциях. В результате повышения однородности материала возрастает его надежность при транспортировании и монтажеизделий, а также при действии на нихрабочих нагрузок. Повышение однородности, надежности, морозостойкости,биостойкости приводит к повышениюдолговечности изделий.Снижение загрязнения оборудованияи уноса сырья с фильтратом позволитулучшить условия эксплуатации оборудования, уменьшить время на его чистку и ремонт,.снизить объем очищаемыхсточных вод, повысить коэффициент использования сырья,1 Снижение расхода битума в композиции теплоизоляционного материала позволит уменьшить себестоимость единицы продукции в среднем на 2 руб. за 1 м, При выпуске 52 тыс.м в год такого теплоизоляционного материала годовой экономический эффект составит 104 тыс,руб.Внедрение изобретения позволит также использовать отходы целлюлозно-бумажной промышленности - скоп и талловый пек, не имеющие в настоящее время широкого применения.